本实用新型专利技术提供了一种用于钻孔内部遗落钻杆的回收装置，包括连接机构和手持钻机，所述连接机构的一端设置有螺旋环形挂钩，另一端设有十字销，所述手持钻机的旋转伸出端设有与所述十字销匹配的凹槽，所述螺旋环形挂钩用于缠绕并固定钻孔内的麻花钻杆，所述凹槽用于连接固定所述十字销。本实用新型专利技术的钻孔内遗落钻杆的回收装置，其结构简单、操作方便，使用时无需其他装置的配合，单人即可完成作业；并且该装置在使用过程中，可根据钻孔的深度自行调整或者更换中间杆的长度，克服了传统的人工刨坑回收作业的低效率、钻孔无法再次使用以及浪费人力的缺陷。人力的缺陷。人力的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钻孔内部遗落钻杆的回收装置
[0001]本专利技术涉及矿山巷道工程领域，尤其是涉及一种用于钻孔内部遗落钻杆的回收装置。
技术介绍
[0002]煤矿巷道是用于煤矿安全高效开采的通道，由于煤矿地应力水平高、支护不合理与岩性较差的原因，巷道难免会出现变形破坏。为了维护变形破坏的巷道，人们会采用锚杆索支护的方式进行维护。锚杆支护是指在巷道围岩中采用的一种加固支护方式，用杆体插入巷道围岩体预先打好的钻孔中而后锚固并施加预紧力。因此，巷道围岩的锚杆索维护需要打设大量的锚杆索钻孔，这就需要很多的钻杆来完成这项工作。
[0003]由于巷道空间尺寸的限制与钻孔深度的要求，一个钻孔需要多根麻花钻杆通过螺纹对接来完成施工。施工过程中遇到钻孔坍塌时，钻孔被堵塞，钻杆会卡死在钻孔内，附图1给出了示例。
[0004]面对这种情形，作业人员需要拧下外部钻杆，利用铁锹等工具进行刨坑回收。刨坑回收这种方式笨重低效，作业人员往往因为开挖不易而废弃该钻孔，这就意味着麻花钻杆难以回收且该处钻孔孔位不可再用。因此，此处钻孔内的麻花钻杆无论回收是否成功，都会影响附近另一根锚杆的施工质量，给支护带来不良影响。
技术实现思路
[0005]为解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供。
[0006]本技术提供的技术方案如下：
[0007]一种用于钻孔内部遗落钻杆的回收装置，包括连接机构和手持钻机，所述连接机构的一端设置有螺旋环形挂钩，另一端设有十字销，所述手持钻机的旋转伸出端设有与所述十字销匹配的凹槽，所述螺旋环形挂钩用于缠绕并固定钻孔内的麻花钻杆，所述凹槽用于连接固定所述十字销。
[0008]进一步的，所述连接机构为中间杆。
[0009]进一步的，所述连接机构包括中间杆和连接件，所述中间杆的一端设置有螺旋环形挂钩，另一端设有一段内螺纹，所述连接件的一端设有一段与所述中间杆内螺纹配合的外螺纹，另一端设有十字销。
[0010]进一步的，所述螺旋环形挂钩套设在中间杆的外表面，与所述中间杆焊接固定。
[0011]进一步的，所述螺旋环形挂钩的内径大于钻孔内麻花钻杆的外径，小于所述十字销的高度。
[0012]进一步的，所述螺旋环形挂钩的总长度≧20cm，并且，所述螺旋环形挂钩套设在所述中间杆外表面的长度≧10cm，所述螺旋环形挂钩在极限拉伸情况下总伸长度≦2cm。
[0013]进一步的，所述中间杆和所述螺旋环形挂钩的材质均为屈服强度≧325Mpa的高强钢。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术的钻孔内遗落钻杆的回收装置，其结构简单、操作方便，使用时无需其他装置的配合，单人即可完成作业；
[0016]并且该装置在使用过程中，可根据钻孔的深度自行调整或者更换中间杆的长度，克服了传统的人工刨坑回收作业的低效率、钻孔无法再次使用以及浪费人力的缺陷。
附图说明
[0017]图1：钻孔内部遗落钻杆示意图；
[0018]图2：本技术的结构示意图（1）；
[0019]图3：本技术的结构示意图（2）；
[0020]图4：本技术的装置使用示意图（1）；
[0021]图5：本技术的装置使用示意图（2）。
[0022]符号说明
[0023]1‑
中间杆，2
‑
手持钻机，3
‑
螺旋环形挂钩，4
‑
十字销，5
‑
凹槽，6
‑
连接件，7
‑
内螺纹，8
‑
外螺纹。
具体实施方式
[0024]从与附图相关的以下详细说明和实施例，本技术的目的、特定优点及新特征将更加明确。需要说明的是，在说明书当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来指称同一个组件，本说明书并不以名词的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。
[0025]下面结合附图，详细描述本技术的实施例。
[0026]实施例1
[0027]如图2至图4所示，本技术的钻孔内遗落钻杆的回收装置，包括中间杆1和手持钻机2。
[0028]中间杆1的一端设置有螺旋环形挂钩3，另一端设有十字销4。螺旋环形挂钩3套设在中间杆1的外表面，与中间杆1固定连接，固定方式优选焊接。手持钻机2的旋转伸出端设有与十字销4匹配的凹槽5。
[0029]螺旋环形挂钩3的内径大于钻孔内麻花钻杆的外径，小于十字销4的高度。为使螺旋环形挂钩3在使用过程中具备良好的稳固性，定义螺旋环形挂钩3的总长度为L，L≧20cm，并且，螺旋环形挂钩3套设在中间杆1外表面的长度≧0.5L。螺旋环形挂钩3的极限拉伸情况下总伸长度≦2cm。
[0030]中间杆1和螺旋环形挂钩3的材质均为屈服强度≧325Mpa的高强钢。
[0031]以下简述本实施例的具体实施步骤：
[0032]a.将中间杆1深入钻孔内部，至螺旋环形挂钩3的前端与钻孔内的麻花钻杆端部接触；
[0033]b.将中间杆1的十字销4与手持钻机2的旋转伸出端凹槽5连接固定，轻转手持钻机2向前推进中间杆1，使螺旋环形挂钩3缠绕钻孔内的麻花钻杆，至中间杆1无法向前推进时
停止；
[0034]c.手持钻机2调至高档转速，同时向远离钻孔方向移动，将钻孔内的麻花钻杆从钻孔内取出。
[0035]实施例2
[0036]在实施例1的基础上，本技术的钻孔内遗落钻杆的回收装置包括中间杆1、连接件6和手持钻机2。
[0037]中间杆1的一端设置有螺旋环形挂钩3，另一端设有一段内螺纹7。
[0038]连接件6的一端设有一段与中间杆内螺纹7配合的外螺纹8，连接件6的另一端设有十字销4。
[0039]设置连接件6，能够匹配不同规格的中间杆1，使本技术的取出装置具有通用性，以适用不同的作业场所。
[0040]上述实施例2中，中间杆1与连接件6进行螺纹连接的方向，应于手持钻机2的旋转伸出端转动方向相反，在手持钻机2转动过程中中间杆1能够与连接件6稳固连接。即，若手持钻机2的旋转方向为逆时针，则，中间杆1与连接件6的螺纹连接为顺时针。
[0041]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钻孔内部遗落钻杆的回收装置，其特征在于，包括连接机构和手持钻机，所述连接机构的一端设置有螺旋环形挂钩，另一端设有十字销，所述手持钻机的旋转伸出端设有与所述十字销匹配的凹槽，所述螺旋环形挂钩用于缠绕并固定钻孔内的麻花钻杆，所述凹槽用于连接固定所述十字销。2.根据权利要求1所述的一种用于钻孔内部遗落钻杆的回收装置，其特征在于，所述连接机构为中间杆。3.根据权利要求1所述的一种用于钻孔内部遗落钻杆的回收装置，其特征在于，所述连接机构包括中间杆和连接件，所述中间杆的一端设置有螺旋环形挂钩，另一端设有一段内螺纹，所述连接件的一端设有一段与所述中间杆内螺纹配合的外螺纹，另一端设有十字销。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：高雁，吴建虎，马海波，
申请(专利权)人：宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄煤矿，
类型：新型
国别省市：
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