一种太阳能电池组件EVA薄膜铺设装置制造方法及图纸

本公开实施例提出一种太阳能电池组件EVA薄膜铺设装置，包括传送机构、玻璃上料机、第一EVA薄膜裁切铺设机、压平机构、电池串铺设机、第二EVA薄膜裁切铺设机和背板铺设机。本公开实施例提出的一种太阳能电池组件EVA薄膜铺设装置，通过在第一EVA薄膜裁切铺设机和电池串铺设机之间设置压平机构，能够有效挤压出第一层EVA薄膜与钢化玻璃之间的空气，提高EVA薄膜铺设的平整度，减少了电池片隐裂的风险。减少了电池片隐裂的风险。减少了电池片隐裂的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池组件EVA薄膜铺设装置


[0001]本公开实施例涉及太阳能电池封装
，尤其涉及一种太阳能电池组件EVA薄膜铺设装置。

技术介绍

[0002]在进行太阳能电池组件的生产制造过程中，在钢化玻璃上铺设EVA薄膜是生产流水线的第一道工序。由于铺设EVA薄膜是由机器按照设定程序进行拉伸，在达到设定长度时利用裁剪刀自动进行裁剪，裁好的EVA薄膜会下落至线体上，并被传送到固定好位置的钢化玻璃上，但是在EVA薄膜下落时会将空气带入EVA薄膜与钢化玻璃之间，导致EVA薄膜的中间位置形成褶皱，导致在自动叠层工序铺设电池片时，电池片之间会形成高低落差，容易造成电池片的隐裂。因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。
[0003]需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

技术实现思路

[0004]本公开实施例的目的在于提供一种太阳能电池组件EVA薄膜铺设装置，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
[0005]本公开实施例提供的一种太阳能电池组件EVA薄膜铺设装置，包括传送机构；
[0006]玻璃上料机，所述玻璃上料机设置在所述传送机构的始端，用于将钢化玻璃放置在所述传送机构的始端；
[0007]第一EVA薄膜裁切铺设机，所述第一EVA薄膜裁切铺设机设置在所述玻璃上料机的旁侧，用于将待铺设的第一层EVA薄膜切割成预设尺寸，并铺设在所述钢化玻璃上；
[0008]压平机构，所述压平机构设置在所述第一EVA薄膜裁切铺设机的旁侧，且位于所述传送机构的上方，所述压平机构与所述传送机构之间留有预设空间，所述压平机构用于对所述第一层EVA薄膜与所述钢化玻璃之间的空气进行挤压；
[0009]电池串铺设机，所述电池串铺设机设置在所述压平机构的旁侧，用于将排序好的电池片铺设在所述第一层EVA薄膜上；
[0010]第二EVA薄膜裁切铺设机，所述第二EVA薄膜裁切铺设机设置在所述电池串铺设机的旁侧，用于将待铺设的第二层EVA薄膜切割成预设尺寸，并铺设在所述电池片的表面；
[0011]背板铺设机，所述背板铺设机设置在所述第二EVA薄膜裁切铺设机的旁侧，用于将背板铺设在所述第二层EVA薄膜上。
[0012]本公开的一实施例中，在所述传送机构、所述玻璃上料机、所述第一EVA薄膜裁切铺设机、所述压平机构、所述电池串铺设机、所述第二EVA薄膜裁切铺设机和所述背板铺设机的上方设置有线体框架；所述压平机构包括滚筒、滚轴和多个连接件；所述滚筒设置有中心孔，所述中心孔内穿设有所述滚轴，且所述滚轴的两端外露出所述中心孔；所述滚轴的两端分别与所述连接件的一端连接，所述连接件的另一端与所述线体框架连接。
[0013]本公开的一实施例中，每个所述连接件均为L型结构，包括竖直设置的第一分块和水平设置的第二分块；所述第一分块的靠近底部的侧壁上设置有通孔，所述滚轴的两端分别穿设对应的所述通孔；所述第一分块的顶端与所述第二分块的底端固定连接，所述第二分块的顶端与所述线体框架连接。
[0014]本公开的一实施例中，所述滚筒的长度为1300mm，所述滚筒的内径为80mm，所述滚筒的外径为90mm。
[0015]本公开的一实施例中，所述滚筒为硬纸筒，所述滚筒的硬度与铺设有所述第一层EVA薄膜的所述钢化玻璃的抗压强度相适配。
[0016]本公开的一实施例中，所述滚轴的长度为1500mm。
[0017]本公开的一实施例中，所述玻璃上料机上设置有机械臂，所述机械臂的底面设置有一个或多个吸盘，所述机械臂用于将所述钢化玻璃放置在传送机构的始端。
[0018]本公开的一实施例中，所述第一EVA薄膜裁切铺设机的进口端设置有裁切口，所述裁切口用于将待铺设的第一层EVA薄膜切割成预设尺寸。
[0019]本公开的一实施例中，所述第一EVA薄膜裁切铺设机上设置有EVA薄膜夹具，所述EVA薄膜夹具用于将切割好的所述第一层EVA薄膜放置在所述钢化玻璃上。
[0020]本公开的一实施例中，还包括控制机构，所述控制机构分别与所述传送机构、所述玻璃上料机、所述第一EVA薄膜裁切铺设机、所述压平机构、所述电池串铺设机、所述第二EVA薄膜裁切铺设机和所述背板铺设机电连接；并控制整个工作流程。
[0021]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0022]本公开实施例提出的一种太阳能电池组件EVA薄膜铺设装置，通过在第一EVA薄膜裁切铺设机和电池串铺设机之间设置压平机构，从而在铺设过程中能够通过压平机构有效的挤压出第一层EVA薄膜与钢化玻璃之间的空气，提高了EVA薄膜铺设的平整度，减少了电池片隐裂的风险，并且压平机构代替了原有人工挤压空气的方式，提高了整个生产线的自动化程度，减轻了人工作业强度。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1示出本公开示例性实施例中太阳能电池组件EVA薄膜铺设装置的工作流程示意图；
[0025]图2示出本公开示例性实施例中滚筒与线体框架连接的结构示意图；
[0026]图3示出本公开示例性实施例中滚筒在滚压覆盖有EVA薄膜的钢化玻璃上的结构示意图；
[0027]图4示出本公开示例性实施例中玻璃上料机的结构示意图；
[0028]图5示出本公开示例性实施例中第一EVA薄膜裁切铺设机中裁切口结构示意图；
[0029]图6示出本公开示例性实施例中第一EVA薄膜裁切铺设机中EVA薄膜夹具的结构示意图；
[0030]图7示出本公开示例性实施例中太阳能电池组件的分层结构示意图；
[0031]图8示出本公开示例性实施例中包括太阳能电池组件EVA薄膜铺设装置中控制机构控制整个工作流程的示意图。
[0032]图中，100、传送机构；200、玻璃上料机；210、机械臂；220、吸盘；300、第一EVA薄膜裁切铺设机；310、裁切口；320、EVA薄膜夹具；330、第一层EVA薄膜；400、压平机构；410、滚筒；411、中心孔；420、滚轴；430、连接件；4310、第一分块；4311、通孔；4320、第二分块；500、电池串铺设机；510、电池片；600、第二EVA薄膜裁切铺设机；610、第二层EVA薄膜；700、背板铺设机；710、背板；800、钢化玻璃；900、线体框架。
具体实施方式
[0033]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件EVA薄膜铺设装置，其特征在于，包括：传送机构；玻璃上料机，所述玻璃上料机设置在所述传送机构的始端，用于将钢化玻璃放置在所述传送机构的始端；第一EVA薄膜裁切铺设机，所述第一EVA薄膜裁切铺设机设置在所述玻璃上料机的旁侧，用于将待铺设的第一层EVA薄膜切割成预设尺寸，并铺设在所述钢化玻璃上；压平机构，所述压平机构设置在所述第一EVA薄膜裁切铺设机的旁侧，且位于所述传送机构的上方，所述压平机构与所述传送机构之间留有预设空间，所述压平机构用于对所述第一层EVA薄膜与所述钢化玻璃之间的空气进行挤压；电池串铺设机，所述电池串铺设机设置在所述压平机构的旁侧，用于将排序好的电池片铺设在所述第一层EVA薄膜上；第二EVA薄膜裁切铺设机，所述第二EVA薄膜裁切铺设机设置在所述电池串铺设机的旁侧，用于将待铺设的第二层EVA薄膜切割成预设尺寸，并铺设在所述电池片的表面；背板铺设机，所述背板铺设机设置在所述第二EVA薄膜裁切铺设机的旁侧，用于将背板铺设在所述第二层EVA薄膜上。2.根据权利要求1所述太阳能电池组件EVA薄膜铺设装置，其特征在于，在所述传送机构、所述玻璃上料机、所述第一EVA薄膜裁切铺设机、所述压平机构、所述电池串铺设机、所述第二EVA薄膜裁切铺设机和所述背板铺设机的上方设置有线体框架；所述压平机构包括滚筒、滚轴和多个连接件；所述滚筒设置有中心孔，所述中心孔内穿设有所述滚轴，且所述滚轴的两端外露出所述中心孔；所述滚轴的两端分别与所述连接件的一端连接，所述连接件的另一端与所述线体框架连接。3.根据权利要求2所述太阳能电池组件EVA薄膜铺设装置，其特征在于，每个所述连接件均为L型结构，包括竖直设置的第一分块和水平设置的第二分块；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙刚，郭忠民，周健平，汤玮宁，
申请(专利权)人：西安黄河光伏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：