一种软包电池极耳裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种软包电池极耳裁剪装置，主要解决现有软包电池的极耳裁剪装置存在裁剪质量差、裁剪效率低的问题。该软包电池极耳裁剪装置包括定位组件、校正组件和裁剪组件；定位组件包括绝缘底托和设置在绝缘底托两侧的安装板；校正组件向放置区内的软包电池靠近极耳的一端施力，驱动软包电池向绝缘底托另一端移动；裁剪组件包括裁剪刀和裁剪座；裁剪刀铰接于裁剪座上，且裁剪刀上设置有绝缘结构。该软包电池极耳裁剪装置能够在裁剪前对软包电池进行定位和校正，使得软包电池裁剪时其位置相对固定，使裁剪后的多个软包电池长度保持一致，使得多个软包电池能够保持一致性安装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池极耳裁剪装置


[0001]本技术属于电池加工领域，具体涉及一种软包电池极耳裁剪装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池主要分为方形、圆柱、软包等三大类；其中，方形锂离子电池和圆柱锂离子电池主要采用铝合金、不锈钢等外壳，软包锂离子电池主要采用铝塑膜包覆形成外壳。软包电池的包装材料和结构使其拥有一系列优点，例如，安全性能好、重量轻、内阻小、循环性能好等。
[0003]由于软包电池具有上述多个优点，目前可将多个软包电池串并联后组装为大容量电池，使得大容量电池应用在储能、动力电池等领域。组装为大容量电池时，需将多个软包电池的极耳通过导电连接片实现并联或串联，此时，需将软包电池的极耳进行裁剪，将裁剪后的极耳与导电连接片连接。
[0004]中国CN201904397U公开了一种裁剪锂离子电池极耳的工装，该工装主要由底板、带有挡板的左定位压块以及右定位压块构成，所述左、右定位压块位于底板两边，左定位压块上设有纵向条形通孔，左定位压块通过螺栓与底板固定；所述右定位压块上设有横向条形通孔，右定位压块通过螺栓与底板固定。通过本工装可以适用于裁切不同型号的电芯极耳，以准确、快捷的方式对电芯极耳进行裁切。
[0005]上述裁剪工装能够对软包电池的极耳进行裁剪，但是，上述机构裁剪时存在以下问题：
[0006]第一、裁剪时无法保证软包电池预留长度的一致性；由于软包电池的外包装参差不齐，尤其软包电池底部有封边的褶皱，且该封边褶皱程度不一。在裁剪时若不消除封边褶皱会导致裁剪后的电池极耳长度参差不齐，进而使得电池成组后高低不齐，较高的电池在安装时与外部壳体内壁挤压摩擦，出现电池外包装磨破而造成绝缘不良；同时，极耳长度不一致影响锂电池的后续加工，使得组装后的电池质量不统一，影响锂电池后续的生产质量；
[0007]第二、裁剪效率较低；为了保证软包电池在裁剪时不短路放电，需要对软包电池的极耳进行逐个裁剪。先裁剪的极耳就必须被折起来后再裁剪另外一个极耳，从而增加了一个极耳裁剪的工序，裁剪效率较低。

技术实现思路

[0008]为解决现有软包电池的极耳裁剪装置存在裁剪质量较差、裁剪效率较低的问题，本技术提供一种软包电池极耳裁剪装置。
[0009]为达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0010]一种软包电池极耳裁剪装置，包括定位组件、校正组件和裁剪组件；所述定位组件包括绝缘底托和设置在绝缘底托两侧的安装板；所述绝缘底托和两侧安装板形成用于放置软包电池的放置区；所述校正组件设置于绝缘底托的一端，校正组件向放置区内的软包电池靠近极耳的一端施力，驱动软包电池向绝缘底托另一端移动；所述裁剪组件设置于绝缘
底托一端，包括裁剪刀和裁剪座；所述裁剪刀铰接于裁剪座上，且裁剪刀上设置有绝缘结构，使裁剪刀裁剪两个极耳时，同一软包电池上的两个极耳相互绝缘。
[0011]进一步地，所述绝缘结构为开设于裁剪刀上的绝缘让位槽，所述绝缘让位槽使得裁剪另一极耳时已裁剪的极耳位于该绝缘让位槽内，且已裁剪的极耳与裁剪刀之间保持间隙。
[0012]进一步地，所述裁剪刀的裁剪刃口为V型刃口，且V型刃口之间的夹角为160
°
～170
°
。
[0013]进一步地，所述裁剪刀铰接在安装板上，所述裁剪组件还包括两个碟簧，两个碟簧背对背套装在裁剪刀的铰接轴上，使得裁剪刀能够停留在操作范围内的任意位置。
[0014]进一步地，所述校正组件包括校正轴；所述校正轴穿设于两侧安装板，且校正轴在外力作用下能够在安装板上滑动，用于驱动软包电池向绝缘底托另一端移动。
[0015]进一步地，所述校正组件还包括校正扳手和联动板；所述安装板上设置有导向槽，所述校正轴穿设于两侧安装板的导向槽，其两端分别与联动板连接，所述校正扳手运动时能够带动联动板运动，进而使得校正轴滑动。
[0016]进一步地，还包括压紧组件；所述压紧组件包括铰接于安装板上的压紧板，所述压紧板位于绝缘底托靠近软包电池极耳的一端，用于裁剪时将极耳压紧于裁剪座上。
[0017]进一步地，所述校正组件还包括用于裁剪时对压紧板进行限位的限位杆，所述限位杆滑动连接于安装板上，并与校正扳手铰接，所述校正扳手带动限位杆滑动。
[0018]进一步地，所述绝缘底托上设置有顶起孔，用于将软包电池从绝缘底托顶起。
[0019]进一步地，所述校正轴为陶瓷轴，所述裁剪座为陶瓷座。
[0020]和现有技术相比，本技术技术方案具有如下优点：
[0021]本技术提供的软包电池极耳裁剪装置包括定位组件、校正组件和裁剪组件；定位组件和校正组件能够在裁剪前对软包电池进行定位和校正，使得每个软包电池裁剪时位置相对统一，使得裁剪后的多个软包电池长度保持一致，确保了多个软包电池成组后能够保持一致。
[0022]同时，裁剪组件的裁剪刀上设置有绝缘结构，裁剪刀一次动作切割极耳时，两个极耳之间可靠绝缘，不会出现极耳短路放电现象，确保了裁剪作业的安全性，同时裁剪刀能够在一次动作时裁剪两个极耳，提高了极耳裁剪时的工作效率。
[0023]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例中软包电池极耳裁剪后与导电连接片连接的示意图；
[0026]图2为本技术实施例中软包电池极耳裁剪装置的结构示意图一；
[0027]图3为本技术实施例中软包电池极耳裁剪装置的结构示意图二；
[0028]图4为本技术实施例中软包电池极耳裁剪装置的结构示意图三；
[0029]图5为本技术实施例中裁剪刀的结构示意图。
[0030]附图标记：1
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定位组件，2
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校正组件，3
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裁剪组件，4
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压紧组件，5
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软包电池，6
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导电连接片，11
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绝缘底托，12
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安装板，13
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顶起孔，14
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通孔，15
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销轴，21
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校正轴，22
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校正扳手，23
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联动板，24
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限位杆，25
‑
导向槽，31
‑
裁剪刀，32
‑
裁剪座，33
‑
绝缘让位槽，34
‑
碟簧，41
‑
压紧板，51
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池极耳裁剪装置，其特征在于，包括定位组件、校正组件和裁剪组件；所述定位组件包括绝缘底托和设置在绝缘底托两侧的安装板；所述绝缘底托和两侧安装板形成用于放置软包电池的放置区；所述校正组件设置于绝缘底托的一端，校正组件向放置区内的软包电池靠近极耳的一端施力，驱动软包电池向绝缘底托另一端移动；所述裁剪组件设置于绝缘底托一端，包括裁剪刀和裁剪座；所述裁剪刀铰接于裁剪座上，且裁剪刀上设置有绝缘结构，使裁剪刀裁剪两个极耳时，同一软包电池上的两个极耳相互绝缘。2.根据权利要求1所述的软包电池极耳裁剪装置，其特征在于，所述绝缘结构为开设于裁剪刀上的绝缘让位槽，所述绝缘让位槽使得裁剪另一极耳时已裁剪的极耳位于该绝缘让位槽内，且已裁剪的极耳与裁剪刀之间保持间隙。3.根据权利要求1所述的软包电池极耳裁剪装置，其特征在于，所述裁剪刀的裁剪刃口为V型刃口，且V型刃口之间的夹角为160
°
～170
°
。4.根据权利要求1所述的软包电池极耳裁剪装置，其特征在于，所述裁剪刀铰接在安装板上，所述裁剪组件还包括两个碟簧，两个碟簧背对背套装在裁剪刀的铰接轴上，使得裁剪刀能够停留在操作范围内的任意位置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁少伟，雷政军，翟腾飞，
申请(专利权)人：陕西奥林波斯电力能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：