一种钢板板材精剪设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板板材精剪领域，公开了一种钢板板材精剪设备，包括壳体，所述壳体下端四角固定连接在底座上端，所述底座上侧表面中部固定连接有伺服电机三，所述壳体内前后侧壁中部固定连接在安装板前后两端，所述安装板下端中部固定连接有液压伸缩杆二，所述壳体内底壁一侧后部固定连接有安装块三，所述壳体内顶壁一侧中部固定连接有安装块一，所述壳体内底壁另一侧前部固定连接有安装块二。本实用新型专利技术中，通过伺服电机三控制转轴三转动，实现钢板板材剪切设备能够自动转动钢材板材，对钢材板材精剪的效果，通过伺服电机二能够控制打磨盘转动，实现打磨盘能够磨除完成剪切钢材切面毛边，避免了第二次处理有效提高了设备工作效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板板材精剪设备


[0001]本技术涉及钢板板材精剪领域，尤其涉及一种钢板板材精剪设备。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，低合金结构钢能够用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等，合金渗碳钢能够用于制造汽车、拖拉机中的变速齿轮，内燃机上的凸轮轴、活塞销等机器零件。在钢材使用前需要对钢板板材进行剪切工作。
[0003]目前市场上传统的钢板板材剪切设备，往往只能对板材单面进行剪切，不能够自动转动钢材，需要人工转动板材方向后，再次剪切，可能会导致剪切不够精细，其次传统的钢板板材剪切设备，往往当钢材完成剪切完成后会有毛边，无法对其去毛边，需要进行二次处理，导致降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板板材精剪设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢板板材精剪设备，包括壳体，所述壳体下端四角固定连接在底座上端，所述底座上侧表面中部固定连接有伺服电机三，所述伺服电机三上端驱动端固定连接有转轴三，所述转轴三上端固定连接有旋转工作台，所述壳体内前后侧壁中部固定连接在安装板前后两端，所述安装板下端中部固定连接有液压伸缩杆二，所述壳体内底壁一侧后部固定连接有安装块三，所述安装块三一侧中部固定连接有转轴五，所述转轴五外侧转动连接在剪切刀后端内部，所述壳体内顶壁一侧中部固定连接有安装块一，所述安装块一下端内部设置有转轴一，所述转轴一中部外侧转动连接在固定块中部内部，所述固定块下端固定连接有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一下端伸缩端固定连接有安装块四，所述安装块四下端内部设置有转轴四，所述转轴四中部外侧转动连接在剪切刀前端内部，所述壳体内底壁另一侧前部固定连接有安装块二，所述安装块二上端固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一后侧驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部外侧螺纹连接在移动块上端内侧，所述移动块下端固定连接有伺服电机二，所述安装块二后端上侧固定连接有限位杆，所述限位杆另一端贯穿移动块且固定连接在壳体内后侧壁一侧下部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述壳体内底壁一侧设置有刀槽，所述刀槽在剪切刀下方。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述旋转工作台贯穿壳体内底壁中部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述液压伸缩杆二和旋转工作台位于同一纵轴。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述螺纹杆后端转动连接在壳体内后侧壁一侧下部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述转轴四和转轴五延长方向相同。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述伺服电机二下端驱动端固定连接有转轴二，所述转轴二下端固定连接有打磨盘。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述液压伸缩杆二下端伸缩端转动连接有固定板。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，该设备通过伺服电机三控制转轴三转动，进而能够控制旋转工作台在壳体内底壁中部转动，由于安装板下端连接有液压伸缩杆二，从而当进行剪切工作时液压伸缩杆二伸长，对钢板钢材夹紧固定，避免了钢材进行剪切时发生偏移，并且液压伸缩杆二下端伸缩杆转动连接在固定板上端，固定板能够跟随旋转，使钢材旋转时也不会发生偏移，实现钢板板材剪切设备能够自动转动钢材板材，对钢材板材精剪的效果。
[0022]2、本技术中，该设备通过伺服电机二能够控制打磨盘转动，并且伺服电机一能够控制螺纹杆转动，由于螺纹杆能够控制移动块前后移动，实现打磨盘能够磨除完成剪切钢材切面毛边，避免了第二次处理有效提高了设备工作效率的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种钢板板材精剪设备的主视立体示意图一；
[0024]图2为本技术提出的一种钢板板材精剪设备的主视立体示意图二；
[0025]图3为本技术提出的一种钢板板材精剪设备的旋转工作台立体示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种钢板板材精剪设备的剪切刀立体示意图；
[0027]图5为本技术提出的一种钢板板材精剪设备的螺纹杆立体示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、壳体；2、转轴一；3、安装块一；4、液压伸缩杆一；5、安装板；6、液压伸缩杆二；7、螺纹杆；8、移动块；9、伺服电机一；10、安装块二；11、伺服电机二；12、转轴二；13、打磨盘；14、固定板；15、旋转工作台；16、转轴三；17、伺服电机三；18、底座；19、剪切刀；20、安装块三；21、转轴四；22、安装块四；23、固定块；24、转轴五；25、刀槽；26、限位杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种钢板板材精剪设备，包括壳体1，壳体1下端四角固定连接在底座18上端，方便将钢材放置在壳体1内底壁上，底座18上侧表面中部固定连接有伺服电机三17，伺服电机三17上端驱动端固定连接有转轴三16，转轴三
16上端固定连接有旋转工作台15，壳体1内前后侧壁中部固定连接在安装板5前后两端，安装板5下端中部固定连接有液压伸缩杆二6，方便利用伺服电机三17能够控制转轴三16转动，由于旋转工作台15贯穿壳体1内底壁中部，进而能够利用伺服电机三17控制旋转工作台15在壳体1内底壁中部转动，由于安装板5下端中部固定连接有液压伸缩杆二6，从而当进行剪切工作时液压伸缩杆二6伸长，对钢板钢材夹紧固定，避免了钢材进行剪切时发生偏移，并且液压伸缩杆二6下端伸缩杆转动连接在固定板14上端，进而当剪切完钢板钢材一面时，旋转工作台15旋转时固定板14能够跟随旋转，继续固定钢材，壳体1内底壁一侧后部固定连接有安装块三20，安装块三20一侧中部固定连接有转轴五24，转轴五24外侧转动连接在剪切刀19后端内部，壳体1内顶壁一侧中部固定连接有安装块一3，安装块一3下端内部设置有转轴一2，转轴一2中部外侧转动连接在固定块23中部内部，固定块23下端固定连接有液压伸缩杆一4，液压伸缩杆一4下端伸缩端固定连接有安装块四22，安装块四22下端内部设置有转轴四21，转轴四21中部外侧转动连接在剪切刀19前端内部，方便利用液压伸缩杆一4能够控制安装块四22上下移动，由于安装块四22通过转轴四21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板板材精剪设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)下端四角固定连接在底座(18)上端，所述底座(18)上侧表面中部固定连接有伺服电机三(17)，所述伺服电机三(17)上端驱动端固定连接有转轴三(16)，所述转轴三(16)上端固定连接有旋转工作台(15)，所述壳体(1)内前后侧壁中部固定连接在安装板(5)前后两端，所述安装板(5)下端中部固定连接有液压伸缩杆二(6)，所述壳体(1)内底壁一侧后部固定连接有安装块三(20)，所述安装块三(20)一侧中部固定连接有转轴五(24)，所述转轴五(24)外侧转动连接在剪切刀(19)后端内部，所述壳体(1)内顶壁一侧中部固定连接有安装块一(3)，所述安装块一(3)下端内部设置有转轴一(2)，所述转轴一(2)中部外侧转动连接在固定块(23)中部内部，所述固定块(23)下端固定连接有液压伸缩杆一(4)，所述液压伸缩杆一(4)下端伸缩端固定连接有安装块四(22)，所述安装块四(22)下端内部设置有转轴四(21)，所述转轴四(21)中部外侧转动连接在剪切刀(19)前端内部，所述壳体(1)内底壁另一侧前部固定连接有安装块二(10)，所述安装块二(10)上端固定连接有伺服电机一(9)，所述伺服电机一(9)后侧驱动端固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘华凤，
申请(专利权)人：苏州铭信和金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：