一种电热膜加热的烤箱结构制造技术

本实用新型专利技术属于烤箱技术领域，尤其涉及一种电热膜加热的烤箱结构，适用于烤箱本体，包括电热膜加热组件，其中，所述电热膜加热组件具有：电热膜，所述电热膜设于烤箱本体内的微晶玻璃的表面；其中，所述微晶玻璃的表面通过等离子镀膜的方式形成有所述电热膜；其中，所述电热膜为掺锡氧化铟电热膜；并且因上下的电热膜由微晶玻璃构成，同时也获得了更加整洁干净的加热腔体。净的加热腔体。净的加热腔体。

【技术实现步骤摘要】
一种电热膜加热的烤箱结构


[0001]本技术属于烤箱
，尤其涉及一种电热膜加热的烤箱结构。

技术介绍

[0002]烤箱做为一种新式的烹饪用品，符合家庭烹饪需求，发展迅速，已经受家庭喜爱。其实用性及外观种类多样化，虽然都能实现烧烤功能，但产品的具体结构设计、发热管安装方式是否合理，对消费者的烹饪体验有直接影响。
[0003]现有的烤箱，其结构(见附图1)大多是由干烧管30或光波管40进行加热，安装加热部件后，干烧管30或光波管40占用空间大，烤箱的实际使用空间变小，而且受干烧管30或光波管40的形状限制，烤箱内的温度不均匀，使用烤箱烹调时，食物残渣或调料沾在干烧管30或光波管40后很难清洁。
[0004]再如，现有的烤箱，其结构(见附图2)大多是由顶部安装干烧管30，底部安装PTC加热组件60，安装加热组件后，干烧管30占用空间大，用户实际使用空间变小；而且受干烧管30的形状限制，烤箱内的温度不均匀；使用烤箱烹调时，食物残渣或调料沾在干烧管30后很难清洁；底部的PTC加热组件60只能用于辅助清除积水，无法做为长期的加热，不能满足消费者一些上下独立加热的要求。
[0005]因此，需要设计一种新型的烤箱，来解决上述的关键性问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电热膜加热的烤箱结构，旨在解决现有技术中的烤箱由于本身结构的局限，导致其实际使用空间变小的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种电热膜加热的烤箱结构，适用于烤箱本体，
>[0008]包括电热膜加热组件，
[0009]其中，所述电热膜加热组件具有：
[0010]电热膜，所述电热膜设于烤箱本体内的微晶玻璃的表面；
[0011]其中，所述微晶玻璃的表面通过等离子镀膜的方式形成有所述电热膜；
[0012]其中，所述电热膜为掺锡氧化铟电热膜。
[0013]可选地，所述电热膜加热组件被配置为协同工作的两组；
[0014]其中，所述烤箱本体内开设有用于放置待加热物品的腔体，两组所述电热膜加热组件分别设于所述腔体的顶部和底部，且，两组所述电热膜加热组件均与所述烤箱本体的电控板电连接；
[0015]其中，所述电控板同时控制两组所述电热膜加热组件。
[0016]可选地，所述电热膜加热组件被配置为独立工作的两组；
[0017]其中，所述烤箱本体内开设有用于放置待加热物品的腔体，两组所述电热膜加热组件分别设于所述腔体的顶部和底部，且，两组所述电热膜加热组件均与所述烤箱本体的
电控板电连接；
[0018]其中，所述电控板分别单独控制两组所述电热膜加热组件。
[0019]可选地，两组所述电热膜加热组件的结构相同并均包括：
[0020]隔热片，分别设于所述腔体的顶部和底部；
[0021]电热膜加热金属板，设于所述隔热片的端面；
[0022]微晶玻璃，设于所述电热膜加热金属板的端面；
[0023]其中，两个所述微晶玻璃的端面相互平行。
[0024]温控器，与所述电热膜加热金属板电连接并形成发热回路；以及
[0025]温度保险管，被配置在所述发热回路中。
[0026]可选地，两组所述电热膜加热组件还包括：
[0027]金属罩，其一端分别安装于所述腔体的顶部和底部，其另一端均贴设有所述隔热片。
[0028]可选地，所述温度保险管被配置在所述温控器与所述电热膜加热金属板之间；或
[0029]所述温度保险管被配置在所述发热回路中远离所述电热膜加热金属板的一端。
[0030]可选地，所述隔热片为隔热粉体。
[0031]可选地，所述电热膜加热金属板包括：
[0032]加热金属片；
[0033]电阻线路，设于所述加热金属片上；以及
[0034]绝缘层，设于所述加热金属片与所述电阻线路之间。
[0035]可选地，所述绝缘层为绝缘漆。
[0036]可选地，所述电阻线路设于靠近所述微晶玻璃的一端。
[0037]本技术实施例提供的电热膜加热的烤箱结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的电热膜加热的烤箱结构，采用电热膜作为热源，电热膜加热是指一种“掺锡氧化铟”物质，通过等离子镀膜方式附着于微晶玻璃表面，这种微晶玻璃在镀膜通电情况下可以快速加热微晶玻璃表面，是一种高效、节能、清洁的新型加热方法；传统抽屉式烤箱内的上下部分均由金属加热管组成，在相对高度限制的情况下，金属加热管形成的腔体内部，会因金属加热管的结构压缩烤箱腔体上下空间，并且，这种结构也非常难清洁，裸露的金属加热管也存在影响外观，安全隐患等问题；而采用微晶玻璃电热膜结构，就会克服上述问题，有利于增加烤箱的实际使用空间。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为现有的烤箱的结构示意图。
[0040]图2为另一种现有的烤箱的结构示意图。
[0041]图3为本技术实施例提供的电热膜加热金属板的结构示意图。
[0042]图4为本技术实施例提供的电热膜加热组件的爆炸结构示意图。
[0043]图5为本技术实施例提供的电热膜加热的烤箱结构的剖视图。
[0044]其中，图中各附图标记：
[0045]10、烤箱本体；11、腔体；20、电热膜加热组件；
[0046]21、隔热片；22、电热膜加热金属板；23、微晶玻璃；
[0047]24、温控器；25、温度保险管；26、金属罩；
[0048]30、干烧管；40、光波管；50、电控板；
[0049]60、PTC加热组件；221、加热金属片；222、电阻线路。
具体实施方式
[0050]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0051]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0052]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热膜加热的烤箱结构，适用于烤箱本体，其特征在于，包括电热膜加热组件，其中，所述电热膜加热组件具有：电热膜，所述电热膜设于烤箱本体内的微晶玻璃的表面；其中，所述微晶玻璃的表面通过等离子镀膜的方式形成有所述电热膜；其中，所述电热膜为掺锡氧化铟电热膜；所述电热膜加热组件被配置为协同工作的两组，其中，电控板同时控制两组所述电热膜加热组件；或，所述电热膜加热组件被配置为独立工作的两组，其中，电控板分别单独控制两组所述电热膜加热组件；其中，所述烤箱本体内开设有用于放置待加热物品的腔体，两组所述电热膜加热组件分别设于所述腔体的顶部和底部，且，两组所述电热膜加热组件均与所述烤箱本体的电控板电连接；两组所述电热膜加热组件的结构相同并均包括：隔热片，分别设于所述腔体的顶部和底部；电热膜加热金属板，设于所述隔热片的端面；微晶玻璃，设于所述电热膜加热金属板的端面；其中，两个所述微晶玻璃的端面相互平行；温控器，与所述电热膜加热金属板电连接并形成发热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶锐，谌鹏飞，
申请(专利权)人：广东天倬智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：