一种自动取模拆卸的鞋底模具制造技术

本发明专利技术公开了一种自动取模拆卸的鞋底模具，包括工作台，所述工作台顶部的左端通过第一电动伸缩杆连接有支撑板，且支撑板顶部的左端固定连接有储料箱，所述支撑板顶部的右端固定安装有泵机。本发明专利技术设置了下模、上模、储料箱、第一电动伸缩杆、第一电机、支撑板、泵机、支座、顶板、第二预留槽、第三预留槽和第三电动伸缩杆，打开泵机，可将储料箱内的原料通过注射口输送到下模内，并控制第一电动伸缩杆收缩，使上模与下模接触，当鞋底成型后，控制第一电动伸缩杆伸长，然后控制第一电机转动一百八十度，使下模的开口朝下，最后控制第三电动伸缩杆伸长，使顶板将成型后的鞋底推出下模，从而达到自动取模拆卸的目的。达到自动取模拆卸的目的。达到自动取模拆卸的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动取模拆卸的鞋底模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种自动取模拆卸的鞋底模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，鞋底模具是模具中的一种，但现有的鞋底模具都为人工取料，从而为人们的使用带来不便，为此，我们提出一种自动取模拆卸的鞋底模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动取模拆卸的鞋底模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动取模拆卸的鞋底模具，包括工作台，所述工作台顶部的左端通过第一电动伸缩杆连接有支撑板，且支撑板顶部的左端固定连接有储料箱，所述支撑板顶部的右端固定安装有泵机，且泵机的输入端通过管道与储料箱右侧的底部连通，同时，支撑板底部的右端固定连接有上模，所述第一电动伸缩杆的固定端固定连接有支座，且支座左侧的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有下模，且下模内腔的上端开设有第二预留槽，所述下模内腔的右下端开设有第三预留槽，且第三预留槽内腔的底部固定连接有第三电动伸缩杆，同时，第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有顶板。
[0005]优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，位于工作台底部右前端的支撑腿，其背面的上端固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接有主动皮带盘。
[0006]优选的，所述工作台内表面的右端活动连接有多个等距分布并通过输送带传动连接的输送辊，位于工作台右端的输送辊，其正表面固定连接有从动皮带盘，且主动皮带盘通过皮带与从动皮带盘传动连接。
[0007]优选的，所述工作台底部的左端固定连接有支架，且支架的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，同时，第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有限位杆，且工作台与第二电动伸缩杆的连接处开设有预留孔。
[0008]优选的，所述储料箱顶部的右端开设有进料口，储料箱左侧的底部开设有出料口，且出料口和进料口的末端均螺纹连接有密封盖。
[0009]优选的，所述上模内表面的右端开设有注射口，且泵机的输出端通过管道与注射口的顶部连通。
[0010]优选的，所述下模内腔的左端开设有第一预留槽，且第一预留槽内腔的底部固定连接有蓄电池，同时，下模左侧的下端开设有充电插孔。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0012]1、本专利技术设置了下模、上模、储料箱、第一电动伸缩杆、第一电机、支撑板、泵机、支座、顶板、第二预留槽、第三预留槽和第三电动伸缩杆，打开泵机，可将储料箱内的原料通过注射口输送到下模内，并控制第一电动伸缩杆收缩，使上模与下模接触，当鞋底成型后，控制第一电动伸缩杆伸长，然后控制第一电机转动一百八十度，使下模的开口朝下，最后控制第三电动伸缩杆伸长，使顶板将成型后的鞋底推出下模，从而达到自动取模拆卸的目的。
[0013]2、本专利技术设置了第二电动伸缩杆、支架和限位杆，控制第二电动伸缩杆伸长，使限位杆与下模的底部接触，从而可保障下模的稳定性，设置了主动皮带盘、从动皮带盘、输送辊、输送带和第二电机，打开第二电机，第二电机在转动的同时会带动主动皮带盘转动，主动皮带盘在转动的同时会通过皮带带动从动皮带盘转动，从动皮带盘在转动的同时会带动输送辊转动，输送辊在转动的同时会带动输送带移动，从而可对成型后的鞋底进行输送。
附图说明
[0014]图1为本专利技术第一视角状态下立体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术第二视角状态下立体结构示意图；
[0016]图3为本专利技术第三视角状态下立体结构示意图；
[0017]图4为本专利技术下模立体状态下部分剖视结构示意图。
[0018]图中：工作台1、支撑腿2、限位杆3、主动皮带盘4、从动皮带盘5、输送辊6、输送带7、下模8、上模9、进料口10、储料箱11、第一电动伸缩杆12、第二电机13、充电插孔14、第一电机15、出料口16、支撑板17、第二电动伸缩杆18、支架19、注射口20、泵机21、顶板22、第二预留槽23、第一预留槽24、蓄电池25、第三预留槽26、第三电动伸缩杆27、支座28。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0021]本申请的工作台1、支撑腿2、限位杆3、主动皮带盘4、从动皮带盘5、输送辊6、输送带7、下模8、上模9、进料口10、储料箱11、第一电动伸缩杆12、第二电机13、充电插孔14、第一电机15、出料口16、支撑板17、第二电动伸缩杆18、支架19、注射口20、泵机21、顶板22、第二预留槽23、第一预留槽24、蓄电池25、第三预留槽26、第三电动伸缩杆27和支座28部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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4，一种自动取模拆卸的鞋底模具，包括工作台1，工作台1顶部的左端通过第一电动伸缩杆12连接有支撑板17，且支撑板17顶部的左端固定连接有储料箱11，支
撑板17顶部的右端固定安装有泵机21，且泵机21的输入端通过管道与储料箱11右侧的底部连通，同时，支撑板17底部的右端固定连接有上模9，第一电动伸缩杆12的固定端固定连接有支座28，且支座28左侧的上端固定安装有第一电机15，第一电机15的输出轴固定连接有下模8，且下模8内腔的上端开设有第二预留槽23，下模8内腔的右下端开设有第三预留槽26，且第三预留槽26内腔的底部固定连接有第三电动伸缩杆27，同时，第三电动伸缩杆27的伸缩端固定连接有顶板22，打开泵机21，可将储料箱11内的原料通过注射口20输送到下模8内，并控制第一电动伸缩杆12收缩，使上模9与下模8接触，当鞋底成型后，控制第一电动伸缩杆12伸长，然后控制第一电机15转动一百八十度，使下模8的开口朝下，最后控制第三电动伸缩杆27伸长，使顶板22将成型后的鞋底推出下模8，从而达到自动取模拆卸的目的。
[0023]工作台1底部的四周均固定连接有支撑腿2，位于工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动取模拆卸的鞋底模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左端通过第一电动伸缩杆(12)连接有支撑板(17)，且支撑板(17)顶部的左端固定连接有储料箱(11)，所述支撑板(17)顶部的右端固定安装有泵机(21)，且泵机(21)的输入端通过管道与储料箱(11)右侧的底部连通，同时，支撑板(17)底部的右端固定连接有上模(9)，所述第一电动伸缩杆(12)的固定端固定连接有支座(28)，且支座(28)左侧的上端固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴固定连接有下模(8)，且下模(8)内腔的上端开设有第二预留槽(23)，所述下模(8)内腔的右下端开设有第三预留槽(26)，且第三预留槽(26)内腔的底部固定连接有第三电动伸缩杆(27)，同时，第三电动伸缩杆(27)的伸缩端固定连接有顶板(22)。2.根据权利要求1所述的一种自动取模拆卸的鞋底模具，其特征在于：所述工作台(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(2)，位于工作台(1)底部右前端的支撑腿(2)，其背面的上端固定安装有第二电机(13)，且第二电机(13)的输出轴固定连接有主动皮带盘(4)。3.根据权利要求2所述的一种自动取模拆卸的鞋底模具，其特征在于：所述工作台(1)内表面的右端活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈发进，庄天从，陈新发，汪海筹，
申请(专利权)人：晟冠福建模具有限公司，
类型：发明
国别省市：