一种铸造用自动化加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造用自动化加热炉，包括炉体、底座和第一电机，所述炉体安装在底座的上侧，所述底座的上侧设有锅体，所述第一电机安装在底座的下侧，且第一电机输出端贯穿底座安装有锅体；所述炉体的一侧设有支撑柱，所述支撑柱的前侧设有传送机构，所述传送机构的一侧设有推动机构；所述炉体的另一侧设有集气瓶，传送机构用于将需要铸造的材料传送到进料口，通过推动机构将材料推到锅体的内部，锅体底部的第一电机旋转可以使材料受热均匀，集气瓶用于收集铸造时所产生的气体。传送机构和推动机构之间的相互配合能实现自动进料的效果，从而减少铸造时铁水飞溅所造成的伤害。铁水飞溅所造成的伤害。铁水飞溅所造成的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用自动化加热炉


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种铸造用自动化加热炉。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，一般用于加热金属。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
[0003]在公开号为CN106077500A的中国专利技术专利中公开了一种用于高温合金精密铸造型壳预热及保温的加热炉，本专利技术炉体可直接放置于铸造设备中，不受环境温度差异、搬运操作时间及浇铸准备时间等因素的影响，使浇铸充型时的型壳温度精确可控。
[0004]针对上述技术方案，本专利技术人认为有以下缺陷：炉体内的温度比较高，铁水在沸腾时发生飞溅，可能会给进料的工作人员造成伤害，进料时远离炉体可以减少危害。因此设计一个具有自动进料的铸造用加热炉用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造用自动化加热炉，具备自动进料的优点，解决了需要人工进料的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述方便进料和收集有害气体的目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造用自动化加热炉，包括炉体、底座和第一电机，所述炉体安装在底座的上侧，所述底座的上侧设有锅体，所述第一电机安装在底座的下侧，且第一电机输出端贯穿底座安装有锅体；所述炉体的一侧设有支撑柱，所述支撑柱的前侧设有传送机构，所述传送机构的一侧设有推动机构；所述炉体的另一侧设有集气瓶，传送机构用于将需要铸造的材料传送到进料口，通过推动机构将材料推到锅体的内部，锅体底部的第一电机旋转可以使材料受热均匀，集气瓶用于收集铸造时所产生的气体。
[0009]优选的，所述锅体包括锅体外壳，所述锅体外壳的内侧设有保温层，所述保温层的内侧设有加热层，所述加热层的内侧设有导温层，导温层用于充分的接触材料，保护加热层，保温层用于保持内部的温度，使其温度不易流失。
[0010]优选的，所述支撑柱的下端设有第二电机；所述传送机构包括齿轮和带齿传送辊，所述齿轮和带齿传送辊分别设有两个，所述第二电机的输出端安装有齿轮，所述第二电机的上方安装有带齿传送辊，所述带齿传送辊的一端也安装有齿轮，所述带齿传送辊的另一端安装在支撑柱的一侧，所述支撑柱的顶端处也安装有带齿传送辊；两个所述齿轮之间设有传动链条，两个所述带齿传送辊之间设有传送带，第二电机输出端的齿轮是主动轮，通过传动链条带动带齿传送辊一端的齿轮，从而间接地带动带齿传送辊转动，使其实现传送效果。
[0011]优选的，所述传送带的一侧设有推动机构；所述推动机构包括传送板、支撑板和气压缸，所述传送板安装在传送带的一侧，所述支撑板安装在传送板的一侧，所述气压缸安装在支撑板的上侧；所述气压缸的输出端面对着传送带；进料时，所述传送机构将气压缸的输出端传送到支撑柱的顶端，且气压缸的输出端面对着进料口；所述气压缸的输出端设有推动头；所述支撑板的下侧设有斜状的支撑板，将材料放到支撑板的上侧，再通过传送机构使材料传送到进料口处，推动机构会将材料推到炉体的内部，气压缸输出端的推动头会堵住进料口，斜状的支撑板可以增加传送机构的稳定性。
[0012]优选的，所述炉体的上端设有出气口，所述出气口的上端设有吸气扇；所述集气瓶与炉体之间设有排气管，所述集气瓶与排气管的连接处设有阀门，吸气扇会通过出气口吸收炉体内部铸造产生的气体，使其通过排气管吸收到集气瓶中，阀门用于开关集气瓶。
[0013]优选的，所述出气口处设有滤网；所述底座的下侧设有支撑腿，滤网可以过滤铸造产生的灰尘及其它杂质，使在收集铸造产生的有害气体时不易堵塞排气管；支撑腿用于支撑炉体，使第一电机可以离地。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铸造用自动化加热炉，具备以下有益效果：
[0016]该铸造用自动化加热炉，通过第二电机带动主动轮齿轮转动，主动轮齿轮带动齿轮转动，因此带动带齿传送辊转动，在通过传送带使推动机构移动到进料口处，推动机构会将材料推动到炉体内部，从而达到自动进料的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构整体平面剖视图；
[0018]图2为本技术结构侧面剖视图；
[0019]图3为本技术结构A处放大图；
[0020]图4为本技术立体图。
[0021]图中：1、炉体；2、底座；3、第一电机；4、锅体；5、支撑柱；6、传动链条；7、齿轮；8、传送带；9、传送板；10、支撑板；11、气压缸；12、带齿传送辊；13、出气口；14、吸气扇；15、排气管；16、阀门；17、集气瓶；18、保温层；19、加热层；20、导温层；21、传送机构；22、第二电机；23、支撑腿；24、锅体外壳；25、滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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4，图1为本技术结构整体平面剖视图；图2为本技术结构侧面剖视图；图3为本技术结构A处放大图；图4为本技术立体图：包括炉体1、底座2和第一电机3，炉体1安装在底座2的上侧，第一电机3安装在底座2的下侧，且第一电机3输出端贯
穿底座2安装有锅体4，底座2的上侧设有锅体4。
[0025]锅体4包括锅体外壳24，锅体外壳24的内侧设有保温层18，保温层18的内侧设有加热层19，加热层19的内侧设有导温层20。
[0026]其中，锅体4底部的第一电机3旋转可以使材料受热均匀，导温层20用于充分的接触材料，保护加热层19，保温层18用于保持内部的温度，使其温度不易流失。
[0027]炉体1的一侧设有支撑柱5，支撑柱5的下端设有第二电机22，支撑柱5的前侧设有传送机构21。
[0028]其中，传送机构21用于将需要铸造的材料传送到进料口处，通过推动机构将材料推到锅体4的内部。
[0029]传送机构21包括齿轮7和带齿传送辊12，齿轮7和带齿传送辊12分别设有两个，第二电机22的输出端安装有齿轮7，第二电机22的上方安装有带齿传送辊12，带齿传送辊12的一端也安装有齿轮7，带齿传送辊12的另一端安装在支撑柱5的一侧，支撑柱5的顶端处也安装有带齿传送辊12；两个齿轮7之间设有传动链条6，两个带齿传送辊12之间设有传送带8。
[0030]其中，第二电机22输出端的齿轮7是主动轮，通过传动链条6带动带齿传送辊12一端的齿轮7，从而间接地带动带齿传送辊12转动，使其实现传送效果。
[0031]传送机构21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用自动化加热炉，包括炉体（1）、底座（2）和第一电机（3），所述炉体（1）安装在底座（2）的上侧，所述底座（2）的上侧设有锅体（4），其特征在于：所述第一电机（3）安装在底座（2）的下侧，且第一电机（3）输出端贯穿底座（2）安装有锅体（4）；所述炉体（1）的一侧设有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的前侧设有传送机构（21），所述传送机构（21）的一侧设有推动机构；所述炉体（1）的另一侧设有集气瓶（17）。2.根据权利要求1所述的一种铸造用自动化加热炉，其特征在于：所述锅体（4）包括锅体外壳（24），所述锅体外壳（24）的内侧设有保温层（18），所述保温层（18）的内侧设有加热层（19），所述加热层（19）的内侧设有导温层（20）。3.根据权利要求1所述的一种铸造用自动化加热炉，其特征在于：所述支撑柱（5）的下端设有第二电机（22）；所述传送机构（21）包括齿轮（7）和带齿传送辊（12），所述齿轮（7）和带齿传送辊（12）分别设有两个，所述第二电机（22）的输出端安装有齿轮（7），所述第二电机（22）的上方安装有带齿传送辊（12），所述带齿传送辊（12）的一端也安装有齿轮（7），所述带齿传送辊（12）的另一端安装在支撑柱（5）的一侧，所述支撑柱（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林欣，匡少宝，张玲，
申请(专利权)人：安徽应流机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：