一种回转窑制造技术

本实用新型专利技术属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种回转窑；其包括进料组件、回转窑本体以及返料装置；返料装置设置在回转窑本体的窑体中，窑体的出料端分别与返料装置的进料端以及物料出口连通；返料装置的外侧壁与窑体的内侧壁之间空间形成加热腔，回转窑本体的加热装置套设在窑体的外部；进料组件的出料端与窑体的进料端连通，返料装置的出料端与进料组件连通。该回转窑利用返料装置将窑体内的部分高温干物料送至进料组件处，使部分高温干物料能够与进料组件向窑体内输送的混合物料接触混合，以实现对混合物料的含湿量的调整，从而无需在窑体外部增设原料预处理工段，以降低企业固定资产投入及运行成本。固定资产投入及运行成本。固定资产投入及运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑


[0001]本技术属于化工生产设备
，具体涉及一种回转窑。

技术介绍

[0002]随着页岩气开采行业的不断改革，送往危废处理厂的油基岩屑除了袋装的较干物料（含油、含水约在20%左右，具有一定分散性）外，还有大量的桶装浆料，而且浆料量还有进一步增大的趋势，给危废处理企业的工艺提出了更高的要求，要求其既能适应较干物料的处理，又能适应浆料的处理。
[0003]在油基岩屑蒸馏处理工艺中，间接加热回转窑是行业中普遍采用的一种工艺。该工艺对进入回转窑的物料的含湿量有一定的要求，物料含湿量不能太高；含湿量过高的物料的粘性较大、易结块、易粘壁，容易造成回转窑出现堵料事故；另由于物料含湿量大，使得物料的分散度较差，造成筒壁与物料间的传热能力明显下降，影响设备的发挥，导致回转窑的工作效率降低。
[0004]而现有技术中的回转窑的内部没有能够调节物料含湿量的装置，针对上述情况，许多工厂增加了原料预处理工段，通过预处理工序在物料进入筒体前，对物料进行干湿拌料，以调整物料的含湿量；但是，该方式须投入大量的设备和人工，导致企业固定资产投入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑，其特征在于：包括进料组件（2）、回转窑本体以及返料装置（3）；所述返料装置（3）设置在所述回转窑本体的窑体（11）中，所述窑体（11）的出料端分别与所述返料装置（3）的进料端以及物料出口（111）连通；所述返料装置（3）的外侧壁与所述窑体（11）的内侧壁之间的空间形成加热腔（112），所述回转窑本体的加热装置（12）套设在所述窑体（11）的外部；所述进料组件（2）的出料端与所述窑体（11）的进料端连通，所述返料装置（3）的出料端与所述进料组件（2）连通。2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于：所述窑体（11）的进料端设置有混料导料锥（13）；所述混料导料锥（13）为圆台形管状结构，所述混料导料锥（13）的大端为封闭端，所述混料导料锥（13）的大端与所述窑体（11）固定连接；所述混料导料锥（13）的外侧壁设置有导料管（131），所述导料管（131）靠近所述混料导料锥（13）的大端设置，且所述混料导料锥（13）通过所述导料管（131）与所述加热腔（112）连通；所述进料组件（2）的出料端穿过所述混料导料锥（13）的小端与所述混料导料锥（13）连通。3.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于：所述窑体（11）的出料端设置有返料导料装置（113）和出料导料装置（114）；所述窑体（11）的出料端分别通过所述返料导料装置（113）以及所述出料导料装置（114）分别与所述返料装置（3）的进料端以及所述物料出口（111）连通。4.根据权利要求3所述的回转窑，其特征在于：所述返料导料装置（113）包括锥形盘A（1131）和导料槽A（1132）；所述锥形盘A（1131）为圆台状结构，所述导料槽A（1132）设置在所述锥形盘A（1131）的外圆周侧壁上，所述锥形盘A（1131）通过所述导料槽A（1132）固定设置在所述窑体（11）中，所述导料槽A（1132）的出料端延伸至所述锥形盘A（1131）的侧壁上，且所述锥形盘A（1131）的小端延伸至所述返料装置（3）的进料端；所述出料导料装置（114）包括锥形盘B和导料槽B；所述锥形盘B为圆台状结构，所述导料槽B设置在所述锥形盘B的外圆周侧壁上，所述锥形盘B通过所述导料槽B固定设置在所述窑体（11）中，所述导料槽B的出料端延伸至所述锥形盘B的侧壁上，且所述锥形盘B的小端延伸至所述物料出口（111）处。5.根据权利要求4所述的回转窑，其特征在于：所述返料装置（3）包括返料管（31）和螺旋叶片（32）；所述返料管（31）为截面形状是圆形的管状结构，所述螺旋叶片（32）设置在所述返料管（31）中，且所述螺旋叶片（32）的轴线与所述返料管（31）的轴线重合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乐军，邓俊，
申请(专利权)人：四川君和环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：