一种再生砂浆及再生砂浆的制备及循环使用方法技术

本发明专利技术提供一种再生砂浆及再生砂浆的制备及循环使用方法，所述再生砂浆的制备方法包括以下步骤：步骤一、确定再生砂浆中水泥、再生砂粉、激发剂的配比；步骤二、按照步骤一中的配比，将水泥和再生砂粉在搅拌锅中干混；步骤三、将激发剂按照种类在烧杯中依次分层堆叠；步骤四、搅拌锅处于慢速搅拌状态的同时，向烧杯中加水并同时用玻璃棒进行搅拌至激发剂完全溶解；步骤五、向搅拌锅中加水至物料粘在搅拌锅的四周内壁且不掉落，浇注到试模中静置成型、脱模、自然养护。本发明专利技术硫酸钠、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠烧杯里由上到下依次堆叠的溶解时间，比倒序堆叠短，分次加水溶解比单次加水溶解快2～8分钟，溶解效率高，制备得到的再生砂浆强度高。度高。度高。

【技术实现步骤摘要】
一种再生砂浆及再生砂浆的制备及循环使用方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，特别是涉及一种再生砂浆及再生砂浆的制备及循环使用方法。

技术介绍

[0002]生产水泥会产生二氧化碳，二氧化碳会导致全球变暖，全球变暖会导致极端天气频发、冰川融化、物种灭绝。为应对此局面，世界上提出碳交易，即别人花钱，你来减排，别人以10美元/吨的价格来购买你的温室气体减排额。减排措施包括，少用天然原材料，多用工业和建筑业废弃材料，例如混凝土再生砂粉。但再生砂粉掺入水泥、砂浆或混凝土中对强度具有副作用，前人们采用激发剂对再生粉料进行激发，做了以下研究：
[0003]期刊(1865(2015)12
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0031
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02)报道了尿素、草酸钠、草酸铵、乙酸钠对饱和硫酸钠溶液的助溶效果，提升了硫酸钠的溶解率。但未报道采用何种手段对硫酸钠进行促溶，即加快溶解速率。
[0004]张福顺在其论文《硅酸钠的溶解和过滤》中提到，玻璃体硅酸钠很难溶于冷水，常压下能溶于热水，但溶解速度较慢，溶解时用水量低对溶解速度是有利的；工业上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、确定再生砂浆中水泥、再生砂粉、激发剂的配比；步骤二、按照步骤一中的配比，将水泥和再生砂粉在搅拌锅中干混；步骤三、按照步骤一中的配比，将激发剂按照种类在烧杯中依次分层堆叠；步骤四、搅拌锅处于慢速搅拌状态的同时，向烧杯中加水并同时用玻璃棒进行搅拌，第一次溶解后，上清液倒入搅拌锅中，将烧杯中的沉淀碾碎，再次向烧杯中加水并同时用玻璃棒进行搅拌，溶解后，上清液倒入搅拌锅中，循环直至激发剂完全溶解；步骤五、向搅拌锅中加水至物料粘在搅拌锅的四周内壁且不掉落，浇注到试模中静置成型、脱模、自然养护。2.如权利要求1所述的一种再生砂浆的制备方法，其特征在于，所述步骤一具体包括以下步骤：S1、初步确定再生砂粉：(再生砂粉+水泥)的重量百分比范围为(A
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30)％～A％、激发剂：再生砂粉的重量百分比范围为0～(B*100)％；S2、选择再生砂粉：(再生砂粉+水泥)的重量百分比为A％、(A
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10)％、(A
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20)％、(A
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30)％，激发剂的掺量为0，制备试块，测定7d强度，根据测定结果确定再生砂粉：(再生砂粉+水泥)的重量百分比为C％，C＝A或(A
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10)或(A
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20)或(A
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30)；S3、以C％为基础，对激发剂硫酸钠、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠分别进行试验，以激发剂：再生砂粉的重量百分比B％、(B*10)％、(B*100)％，分别制备试块，测定7d强度，根据测定结果，按照激发强度对四种激发剂进行排序，激发强度最高的激发剂记为Max，激发强度次高的激发剂记为Maxmi，激发强度次低的激发剂记为Minmi，激发强度最低的激发剂记为Min，，Max与再生砂粉的最佳重量百分比为D％～E％、Maxmi与再生砂粉的最佳重量百分比为F％～G％、Minmi与再生砂粉的最佳重量百分比为H％～I％、Min与再生砂粉的最佳重量百分比为J％～K％，D％～E％、F％～G％、H％～I％、J％～K％＝[0～B％]或[B％～(B*10)％]或[(B*10)％～(B*100)％]；S4、以C％为基础，按照Max的掺量为再生砂粉重量的(E/10)*4％、再生砂粉重量的(E/10)*7％，Maxmi掺量为再生砂粉重量的(G/10)*4％、再生砂粉重量的(G/10)*7％，Minmi掺量为再生砂粉重量的(I/10)*4％、再生砂粉重量的(I/10)*7％，Min掺量为再生砂粉重量的(K/10)*4％、再生砂粉重量的(K/10)*7％，分别制备试块，测定7d强度，根据强度测定结果，选择Max、Maxmi、Minmi、Min单掺时的最佳掺量分别为再生砂粉重量的L％、再生砂粉重量的M％、再生砂粉重量的N％、再生砂粉重量的P％；S5、以C％为基础，对Max、Maxmi、Minmi、Min进行复掺试验；具体为：S5
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1、对Max、Maxmi进行复掺试验；按照Max：Maxmi的重量比为1：1，总掺量为再生砂粉重量的L％；Max：Maxmi的重量比为1：1，总掺量为再生砂粉重量的M％；Max：Maxmi的重量比为L：M，总掺量为再生砂粉重量L％；Max：Maxmi的重量比为L/M，总掺量为再生砂粉重量的M％；Max：Maxmi的重量比为L：M，总掺量为再生砂粉重量的D％；Max：Maxmi的重量比为L：M，总掺量为再生砂粉重量的E％；Max：Maxmi的重量比为L：M，总掺量为再生砂粉重量的F％；Max：Maxmi的重量比为L：M，总掺量为再生砂粉重量的G％；制备试块，测定7d强度；S5
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2、对Max、Minmi进行复掺试验；按照Max：Minmi的重量比为1：1，总掺量为再生砂粉重量的L％；Max：Minmi的重量比为1：1，总掺量为再生砂粉重量的N％；Max：Minmi的重量比
为L：N，总掺量为再生砂粉重量的L％；Max：Minmi的重量比为L：N，总掺量为再生砂粉重量的N％；制备试块，测定7d强度；S5
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3、对Max、Maxmi、Minmi复掺试验；按照Max：Maxmi：Minmi的重量比为1：1：1，总掺量为再生砂粉重量的L％；Max：Maxmi：Minmi的重量比为1：1：1，总掺量为再生砂粉重量的M％；Max：Maxmi：Minmi的重量比为1：1：1，总掺量为再生砂粉重量的N％；Max：Maxmi：Minmi的重量比为L：M：N，总掺量为再生砂粉重量的L％；Max：Maxmi：Minmi的重量比为L：M：N，总掺量为再生砂粉重量的M％；Max：Maxmi：Minmi的重量比为L：M：N，总掺量为再生砂粉重量的N％；Max：Maxmi：Minmi为L：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓雪，陈逸群，张济涛，季京安，宋卉妍，贡鑫茹，李博文，朱敏涛，
申请(专利权)人：上海建工建材科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：