竹木刨花碎料模压立体凹凸花纹板材的制备方法及其实现该方法的设备组合技术

本发明专利技术竹木刨花碎料模压立体凹凸花纹板材的制备方法及其实现该方法的设备组合，该工艺方法包括以下步骤：通过Ａ铺料、Ｂ截边、Ｃ预压、Ｄ分送、Ｅ热压成型；实现上述工艺方法的设备，包括铺装机、板坯传输带，还包括平板式预压机和一台以上的单层热压机，在单层热压机与板坯传输带的前端之间设置有小车；固定式多头铺装机间歇式铺装，板坯传输带随铺装机同步间歇工作；平板预压机间歇预压，纵横吸边机随预压机同步间歇工作；铺装与预压相互间歇配合，本技术方案，可有效地解决生产薄形碎料坯板，连续预压易于出现板坯断裂的工艺难题，制成的产品符合国家有关标准要求，质量好，合格率高，具有节约原材料、降低成本的优势。

【技术实现步骤摘要】

本项专利技术涉及一种生产模压板材的新工艺，属于刨花板(碎料)加工技术 领域。具体地，本专利技术涉及一种竹木刨花碎料模压立体凹凸花紋板材的制备 方法及其实现该方法的设备组合。
技术介绍
国内现有的生产刨花板(碎料板)或纤维板(含纤维模压门皮)的板坯和制板工艺有以下三种方式一是釆用多铺装头的固定式铺装机利用连续铺装的方法，其板坯传输带 连续运动，成形的坯板通过对滚预压或多辊环形带连续预压，横截加速输出 预压板坯送入单层或多层热压机热压后成形板材；二是连续成坯、连续热压 (滚压、带压)成板材；三是移动式铺装直接输入热压制板，该方法产量低， 不利于模压成型。而采用竹木刨花、植物稿杆等碎料形态为原料加工板材， 尤其是加工厚度为3-6mm的带立体凹凸花紋的板材，如门皮、家具板等，现有的三种制备工艺及其设备的组合难以生产出合格率高、优质的竹木刨花碎 料模压立体凹凸花紋板材。因为碎料形态与纤维形态的坯料在板坯成形的铺 装与预压过程中，其性能特征有很大的区别。纤维坯板采用连续预压工艺能 够实现；碎料薄形坯板釆用连续预压就易于出现板坯断裂或板坯压实度不均 运输困难等技术难题。同时由于以上缺陷的产生，严重地影响了制成品的质 量，出现产品合格率低、浪费原材料、增加成本等诸多问题，釆用常规的制 造方法难以生产出合格产品。
技术实现思路
本项专利技术的目的在于解决现有技术不能满足生产碎料坯板、预压制薄形板坯的技术难题，提供 一种竹木刨花碎料模压立体凹凸花紋板材的制备方法 及其设备的优化组合方案。为实现本专利技术目的，本专利技术主要提供了两个层面的技术 (一) 一种竹木刨花碎料模压立体凹凸花紋板材的制备方法，该方法包括如下步骤A、 铺料一将竹木刨花坯料经固定式铺装机均匀铺撒在设于铺装机下方 匀速运行的板坯传输带上，形成厚度为12-24mm的坯板；B、 截边一一当步骤A得到的坯板达到设定长度时，铺装机停止铺装； 同时，停止板坯传输带运行，利用纵向吸边机和横向吸边机对其进行截边；C、 预压一一板坯传输带继续行进，截边后的坯板经板坯传输带送至平 压式预压机下方后，板坯传输带再次停止运行，平压式预压机对板坯传输带 上的坯板进行预压获得预压板坯；D、 分送一一板坯传输带再次运行将预压板坯送至小车，由小车将预压 板坯依次分送至空位的与单层热压机对应的装板机上，待送入热压制板；E、 热压成型一一利用单层热压机将预压板坯进行单层热压成型，形成 3-6mm的模压成型板材。其中，步骤A釆用固定式多头铺装机间歇式铺装，板坯传输带与铺装机同步间歇工作；步骤B与步骤C同步工作，步骤C的平板预压机间歇预压，纵向吸边机和横向吸边机随预压机同步间歇工作；步骤E釆用 多台并列的单台式单层热压机。与现有技术的制板工艺相比，本专利技术的竹木刨花碎料模压立体凹凸 花紋板材的制备方法的关键技术表现在运行方式不同，即固定式多头铺装机间歇式铺装，板坯传输带随铺装机同步间歇工作；平板预压机间 歇预压，纵横吸边机随预压机同步间歇工作；铺装与预压相互间歇配合。 釆用上述工艺步骤，可有效地解决生产薄形碎料坯板，连续预压易于出 现板坯断裂的工艺难题，制成的产品符合国家有关标准要求，质量好，合格率髙，具有节约原材料、降低成本的优势。(二 ) 一种实现竹木刨花碎料模压立体凹凸花紋板材制备方法的设备优化组合方案1、 所述设备主要包括铺装机、平板式预压机、板坯传输带、纵向和横向吸边机、 一台或多台单层热压机；2、 设备优化组合方案将板坯传输带沿行进方向的上方依次设置铺装 机、横向吸边机和纵向吸边机及平板式预压机；板坯传输带的前端设置可移 动的小车在与传输带相垂直的地轨上，沿地轨移动； 一台或多台单层热压机分别平行设置在地轨的另一侧；所述小车的一端与板坯传输带的前端相对 应，小车的另一端通过移动与单层热压机的任意一台相对应。附图说明图l是本专利技术竹木刨花碎料模压立体凹凸花紋板材生产设备的结构示意图2是图1的俯视图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术及实施例作进一 步说明。一种竹木刨花碎料模压立体凹凸花紋板材的制备方法，该方法包括如下步骤A、 铺料将竹木刨花坯料经固定式铺装机均匀铺撒在设于铺装机下方 匀速运行的板坯传输带上，形成坯板厚度为12-24mra的坯板；B、 截边当步骤A得到的坯板达到设定长度时，铺装机停止铺装；同时, 板坯传输送带停止运行，由纵向吸边机和横向吸边机对其进行截边；C、 预压一一板坯传输带继续运行，截边后的坯板经板坯传输带送至平 压式预压机下方后，板坯传输带再次停止运行，平压式预压机对板坯传 输带上的坯板进行预压获得预制板坯；6D、分送一一板坯传输带再次运行将预制板坯送至小车，由小车将预制 板坯依次分送至空位的与单层热压机对应的装板机上，待送入热压制板；E、热压成型一一利用单层热压机将预制板坯进行单层热压成型，形成3-6mm的模压成型板材；在进行步骤A时，需进行备料以竹材、木质刨花为原料，经烘干后粉 碎成细碎料；碎料拌胶后输入铺装机。上述工艺步骤的关键技术体现在固定式铺装机间歇式铺装与间歇式平 压预压法的工艺组合。该组合的运行方式是固定式多头铺装机间歇式铺装， 板坯传输带随铺装机同步间歇工作；平板预压机间歇预压，纵向和横向吸边 机随预压机同步间歇工作。铺装与预压相互间歇配合。釆用上述工艺步骤， 可有效地解决薄形碎料坯板，连续预压易于出现板坯断裂的工艺难题。制成 的产品符合国家有关标准要求，质量好，合格率高，具有节约原材料、降低 成本的优势。如图1和图2所示，本专利技术所涉及的设备优化组合方案，包括铺装机8、 平板式预压机5、板坯传输带9，还包括一台或一台以上单层热压机l;所述 板坯传输带9沿行进方向的上方依次设有铺装机8、横向吸边机7和纵向吸 边机6以及平板式预压机5,坯运输带9的前端设有可移动的小车3，所述 小车3设置于与传输带相垂直的地轨10上，沿地轨10横向移动； 一台或一 台以上单层热压机1分别平行设置在地轨的另一侧；所述小车3的一端与板 坯传输带9的前端相对应，小车3的另 一端通过移动与单层热压机1的任意 一台相对应。本项专利技术所涉及的设备优化组合方案中，在每台单层热压机l和小车3 之间分别设有坯板装板机2,使小车3的另 一端通过移动与坯板装板机2与 各台单层热压机l相对应。铺装机8、平板式预压机5和控制板坯传输带9等设备可以与控制电路 联接，由控制电路控制实现全部自动化生产。本项专利技术工艺中，由于釆用平压式预压，即在室温下将松散的板坯加压， 获得预压板坯，从而提高了板坯的自身密度，使板坯有一定的强度，在运行 和输送到热压机进行模压时不会松散、裂坯，使之在热压板材时快速闭合， 不会吹开板坯表面的细刨花；同时，降低板坯厚度，减小压板的距离，并缩 短热压周期，提高了产量并降低生产成本。本项专利技术适用于各种带有立体凹凸花紋的门皮、家具板材和装饰板的生 产，也可以用于生产平板、饰板等，能够提升产品档次，美观大方，而且工 艺更简单、更实用。本项专利技术技术，采用固定式铺装机(机械或气流)间歇铺装坯板，纵向和横向截定尺寸，然后板坯送入平板式预压机进行预压；预压后的预压板坯 依次由小车分送至空位与单层热压模压成型相对应的装板机上，待送入热压 机制板。当固定式铺装机8工作，同步工作成形板坯于该板坯传输带本文档来自技高网...

【技术保护点】
竹木刨花碎料模压立体凹凸花纹板材的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：　Ａ、铺料－－将竹木刨花坯料经固定式铺装机均匀铺撒在设于铺装机下方匀速运行的板坯传输带上，形成坯板厚度为１２－２４ｍｍ的坯板；　Ｂ、截边－－当步骤Ａ得到的 坯板达到设定长度时，铺装机停止铺装；同时，停止板坯传输带运行，利用纵向吸边机和横向吸边机对其进行截边；　Ｃ、预压－－板坯传输带继续运行，截边后的坯板经板坯传输带送至平压式预压机下方后，板坯传输带再次停止运行，平压式预压机对坯板传输带上 的坯板进行预压获得预压板坯；　Ｄ、分送板坯传输带再次运行将预压板坯送至小车，由小车将预压板坯依次分送至空位的与单层热压机对应的装板机上，待送入热压制板；　Ｅ、热压成型－－利用单层热压机将预制板坯进行单层热压成型，形成３－６ｍｍ的 模压成型板材；　其中，步骤Ａ采用固定式多头铺装机间歇式铺装，板坯传输带与铺装机同步间歇工作；步骤Ｂ与步骤Ｃ同步工作，步骤Ｃ的平板预压机间歇预压，纵向吸边机和横向吸边机随预压机同步间歇工作；步骤Ｅ采用多台并列的单台式单层热压机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传清，刘晓俊，艾久祥，田仕彬，刘朝阳，朱兵，
申请(专利权)人：重庆星星套装门有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]