一种邻硝基苯甲醛生产加工氧化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种邻硝基苯甲醛生产加工氧化反应釜，包括：第一储料罐、第二储料罐、混料箱、混料管、反应釜和混料器。其中：所述第一储料罐、第二储料罐均通过原料输送管与所述混料箱连接，且该原料输送管上连接有控制阀。所述混料管的上端与混料箱的底部连通，所述混料管的下端固定在其下方的所述反应釜的顶壁上。所述混料器位于混料管中，该混料器包括固定杆和网板；其中，所述固定杆竖向设置在混料管中，所述网板通信固定在固定杆上，且若干块所述网板沿着固定杆的高度方向间隔分布。上述的反应釜利用管道持续输送原料的方式制备邻硝基苯甲醛，可使反应原料的输送及时停止，减少反应产生的热量的积累，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种邻硝基苯甲醛生产加工氧化反应釜


[0001]本技术涉及化工尾气处理
，具体涉及一种邻硝基苯甲醛生产加工氧化反应釜。

技术介绍

[0002]邻硝基苯甲醛是一种重要的化工中间体，被广泛应用于医药、农药和精细有机化学品等产品的合成。以邻硝基苯甲醇为原料经过加入氧化剂(如硝酸溶液、钼酸氨溶液等)将邻硝基苯甲醇上的羟基氧化成醛基，从而形成邻硝基苯甲醛粗品，经过进一步提纯后形成邻硝基苯甲醛成品。这种制备方法具有工艺相对简单、邻硝基苯甲醛的收率高等方面的技术优势。然而，这种以邻硝基苯甲醇为原料直接氧化制备邻硝基苯甲醇的过程是放热过程，在反应过程中需要通过反应釜上的冷却系统及时将反应产生的热量带走，以保持反应釜内温度正常。然而，在遇到搅拌器、冷却系统机械故障或者停电时，会导致反应釜内产生的热量无法及时带走而容易引起安全隐患，这是由于各原料加入到反应釜中后反应就随着物料之间的反应自行开始启动，无法通过人为干预停止。因此，有必要针对这种情况进一步优化现有制备邻硝基苯甲醛的反应釜结构。

技术实现思路

[0003]本鉴于此，本技术提出一种邻硝基苯甲醛生产加工氧化反应釜，该反应釜利用管道持续输送原料的方式制备邻硝基苯甲醛，可使反应原料的输送及时停止，减少反应产生的热量的积累，降低安全隐患。为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案。
[0004]一种邻硝基苯甲醛生产加工氧化反应釜，包括：第一储料罐、第二储料罐、混料箱、混料管、反应釜和混料器。其中：所述第一储料罐、第二储料罐均通过原料输送管与所述混料箱连接，且该原料输送管上连接有控制阀，以控制所述原料输送管的通断。所述混料管的上端与混料箱的底部连通，所述混料管的下端固定在其下方的所述反应釜的顶壁上，且混料管的管腔与反应釜内腔连通。所述混料器位于混料管中，该混料器包括固定杆和网板。其中，所述固定杆竖向设置在混料管中，所述网板固定在固定杆上，且若干块所述网板沿着固定杆的高度方向间隔分布，从而使原料在进入反应釜之前先行混合、反应，释放的部分热量在流动过程中可通过混料管向外释放，减少进入反应釜中的热量。
[0005]进一步地，所述混料管的外壁上固定有散热翅片，以便于提高混料管的散热速率。
[0006]进一步地，所述混料箱中设置有过滤器，以便于对来自第一储料罐、第二储料罐的原料进行过滤。
[0007]进一步地，所述第一储料罐、第二储料罐的外壁上均连接有液位计，以观测储料罐中原料的储量，必要时进行及时补充。
[0008]进一步地，所述反应釜设置在空载状态的池体中。所述池体的外围设置有储水的储液池，且两者通过可控制通断的管道连通。
[0009]进一步地，所述储液池与所述池体通过输液管连通，且该输液管上连接有机械控
制阀门。
[0010]进一步地，所述输液管位于池体和储液池的外部，且该输液管的两端分别与池体的侧壁下部的进液口、储液池的侧壁下部的出液口连通，以便于向池体中放水。
[0011]进一步地，所述储液池的顶面为封闭状态，且该顶面上具有注水口，以向储液池中注水。
[0012]进一步地，所述储液池的顶面还设置有抽水泵，所述抽水泵的进水口与抽水管的一端连接，且所述抽水管的另一端位于池体的底部。所述抽水泵的出水口与放水管的一端连接，所述放水管的另一端位于储液池中，以便于将放入池体中的水再次抽回到储液池中重复利用。
[0013]进一步地，所述固定杆的两端均通过连杆固定连接在所述混料管的管口内壁上。
[0014]与现有技术相比，本技术主要包括以下方面的有益效果：
[0015](1)本技术的邻硝基苯甲醛生产加工氧化反应釜采用第一储料罐、第二储料罐分别存储反应原料邻硝基苯甲醇和氧化剂，从而在制备邻硝基苯甲醛时可通过第一储料罐、第二储料罐持续地向混料箱中释放两种原料，然后进入混料管中边反应边输送，此过程中反应产生的部分热量可通过混料管及其外壁上的散热翅片向外散失，从而减少进入反应釜中的反应液携带的热量，降低反应釜的冷却负荷。当发生故障时，可通过所述控制阀及时切断原料输送管输送原料，从而使反应终止，减小遇到反应釜的搅拌器、冷却系统机械故障或者停电时，由于反应釜中反应无法终止造成热量持续积累而带来的安全隐患。
[0016](2)本技术的邻硝基苯甲醛生产加工氧化反应釜将反应釜设置在池体中，并在该池体的周围设置了储存有水的储液池，从而在遇到搅拌器、冷却系统机械故障或者停电时，可通过打开所述机械控制阀门使储液池中的水进入池体中对反应釜进行及时降温，有助于减小由于反应釜中热量无法及时释放而带来的安全隐患。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1为下列实施例中邻硝基苯甲醛生产加工氧化反应釜的结构示意图。
[0019]图2为下列实施例中混料器的结构示意图。
[0020]图3为下列实施例中池体和储液池的俯视图。
[0021]图中标记分别代表：1
‑
第一储料罐、2
‑
第二储料罐、3
‑
混料箱、4
‑
混料管、5
‑
反应釜、6
‑
混料器、7
‑
原料输送管、8
‑
控制阀、9
‑
散热翅片、10
‑
过滤器、11
‑
液位计、12
‑
池体、13
‑
储液池、14
‑
输液管、15
‑
机械控制阀门、16
‑
抽水泵、17
‑
抽水管、18
‑
放水管、601
‑
固定杆、602
‑
网板、603
‑
连杆、1301
‑
注水口。
具体实施方式
[0022]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造
和操作，因此不能理解为对本技术的限制。现结合说明书附图和具体实施例对本技术的邻硝基苯甲醛生产加工氧化反应釜进一步说明。
[0023]参考图1和图2，示例一种邻硝基苯甲醛生产加工氧化反应釜，包括：第一储料罐1、第二储料罐2、混料箱3、混料管4、反应釜5和混料器6。其中：
[0024]所述第一储料罐1、第二储料罐2均通过原料输送管7与其下方的所述混料箱3的顶面固定连接，且该原料输送管6上连接有控制阀8，以控制所述原料输送管6的通断，所述控制阀8为机械控制阀，如球阀等，以便于在停电后仍然可以通过手动操作关闭所述原料输送管7。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种邻硝基苯甲醛生产加工氧化反应釜，其特征在于，包括：第一储料罐、第二储料罐、混料箱、混料管、反应釜和混料器；其中：所述第一储料罐、第二储料罐均通过原料输送管与所述混料箱连接，且该原料输送管上连接有控制阀；所述混料管的上端与混料箱的底部连通，所述混料管的下端固定在其下方的所述反应釜的顶壁上，且混料管的管腔与反应釜内腔连通；所述混料器位于混料管中，该混料器包括固定杆和网板；其中，所述固定杆竖向设置在混料管中，所述网板固定在固定杆上，且若干块所述网板沿着固定杆的高度方向间隔分布。2.根据权利要求1所述的邻硝基苯甲醛生产加工氧化反应釜，其特征在于，所述混料管的外壁上固定有散热翅片。3.根据权利要求1所述的邻硝基苯甲醛生产加工氧化反应釜，其特征在于，所述反应釜设置在空载状态的池体中；所述池体的外围设置有储水的储液池，且两者通过可控制通断的管道连通。4.根据权利要求3所述的邻硝基苯甲醛生产加工氧化反应釜，其特征在于，所述储液池与所述池体通过输液管连通，且该输液管上连接有机械控制阀门。5.根据权利要求4所述的邻硝基苯甲醛生产加工氧化反应釜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军扬，孙俊豪，王辉，
申请(专利权)人：山东安瑞源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：