一种交叉预热式化工反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种交叉预热式化工反应釜，涉及化工设备技术领域。本发明专利技术包括底座，还包括预热装置、防粉尘装置、吸附装置和均匀受热装置，预热装置设置在底座顶部上方，预热装置顶部设置有进料口，防粉尘装置设置在预热装置内部中心处，吸附装置设置在预热装置内壁两侧，均匀受热装置设置在预热装置底部下方，且均匀受热装置底部设置在底座顶部表面，预热装置包括进料箱、回形加热块、电动升降柱、连杆和锥形盖，进料箱底部固定安装在均匀受热装置顶部表面，且进料箱底部中心处设置有落料口。本发明专利技术通过挤压板对回形橡胶条右侧施加挤压力，加强回形橡胶条对进料箱的密封性，防止进料箱内部热量流失，加强保温效果。加强保温效果。加强保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉预热式化工反应釜


[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体为一种交叉预热式化工反应釜。

技术介绍

[0002]目前常见的交叉预热式搅拌化工反应釜是用于对化工上的物料进行反应的一种装置，反应釜也可以说是综合反应容器，是根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，在当下的化工生产反应中，需要一种专门的容器进行化工反应，使得化工原料在化工反应中，不会出现安全隐患。
[0003]专利公告号为CN213160752U的技术公开了一种交叉预热式搅拌化工反应釜，包括支架、外壳、隔热层和反应壳，所述外壳底端的两侧均设置有支架，所述支架顶端的两侧均设置有第二螺栓，所述第二螺栓的外表面上均缠绕有弹簧，所述外壳外表面的底端设置有隔热层，所述外壳另一侧的顶端设置有进料口，所述外壳内部的中间位置处设置有拆卸结构，所述外壳的一侧设置有保温结构，所述外壳底端的中间位置处设置有出料口。该技术通过设置在法兰上的密封圈，密封圈可以保护反应壳里面的热量不会流失，当需要对整个装置进行拆卸维护和清洗时，旋转第一螺栓上的螺母，使得螺母脱离第一螺栓，然后提起法兰，从而达到了拆卸的效果。
[0004]但是目前该装置还存在不足之处：该装置通过注入热水的方式进行反应预热，但是在预热过程中热量会流失，因此需要持续加热，一定程度上导致成本增加，同时预热中断还会导致部分化工原料受热不均，影响后续部分化工原料的反应效果，因此，我们提出了一种交叉预热式化工反应釜。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种交叉预热式化工反应釜，解决了上述
技术介绍
中提出的分化工原料受热不均，影响后续部分化工原料的反应效果问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种交叉预热式化工反应釜，包括底座，还包括预热装置、防粉尘装置、吸附装置和均匀受热装置，所述预热装置设置在底座顶部上方，所述预热装置顶部设置有进料口，所述防粉尘装置设置在预热装置内部中心处，所述吸附装置设置在预热装置内壁两侧，所述均匀受热装置设置在预热装置底部下方，且均匀受热装置底部设置在底座顶部表面，所述预热装置包括进料箱、回形加热块、电动升降柱、连杆和锥形盖，所述进料箱底部固定安装在均匀受热装置顶部表面，且进料箱底部中心处设置有落料口，所述进料箱顶部设置有料口，且进料箱内壁背面设置有滑槽，所述回形加热块固定安装在进料箱内壁下方四周，若干所述电动升降柱底部等距且固定安装在进料箱内壁底部，从预热装置中的进料箱顶部进料口倒入化工原料，通过进料箱中的回形加热块对化工原料进行预热，所述连杆外端与电动升降柱内侧固定连接，所述锥形盖外侧与连杆内端固定连接，锥形盖上升后会露出盖住的落料口，预热完成后的化工原料会落入进料口进行下一道工序，同时锥形盖锥形的形状设计能够有效防止化工原料停留在锥形
盖表面难以落下，一定程度上提升了化工原料落入速度，提高加工效率。
[0007]优选的，所述预热装置还包括三角块、U形杆、挤压板和回形橡胶条，所述三角块设置在电动升降柱左侧，且三角块右侧位于电动升降柱运动轨迹上，所述U形杆左端固定安装在三角块右侧表面，且U形杆左端贯穿进料箱底部左侧，所述挤压板底部固定安装在U形杆右端顶部表面，所述回形橡胶条底部固定安装在进料箱顶部表面，所述回形橡胶条右侧与挤压板左侧表面接触，电动升降柱上升时，会抵触到三角块右侧，三角块受到左侧抵触的力会向右平移，带动U形杆右端会向靠近进料箱方向平移，U形杆带动挤压板向靠近进料箱方向平移，同时挤压板会对回形橡胶条右侧施加挤压力，加强回形橡胶条对进料箱的密封性，防止进料箱内部热量流失，加强保温效果，使化工原料预热更加充分。
[0008]优选的，所述防粉尘装置包括固定板和负压风扇，所述固定板左侧滑动安装在进料箱内壁左侧，所述负压风扇左侧与固定板右侧固定连接，且负压风扇位于落料口正上方，所述负压风扇顶部固定安装有若干凸块，若干所述凸块为等距分布，固定板提供良好的稳定性，使得负压风扇在工作时不会出现晃动现象；负压风扇在工作时可以有效的对进料箱中化工原料扬起的粉尘进行吸收，防止化工原料粉尘从进料箱中散出，被加工人员吸入，对身体健康造成危害。
[0009]优选的，所述防粉尘装置还包括长板、半圆块和固定块，所述长板左侧固定安装在进料箱内壁左侧，且长板位于固定板上方，所述半圆块顶部固定安装在长板底部表面，且半圆块内侧表面与凸块外侧表面接触，所述固定块左侧固定安装在进料箱内壁左侧，所述固定块顶部表面与固定板底部表面之间设置有弹簧，负压风扇转动时会带动自身顶部的凸块同步转动，凸块转动时会不断抵触长板底部的半圆块使其向下移动，凸块向下移动带动负压风扇和固定板同步下降，使得固定块顶部的弹簧向下收缩形变，当凸块不再抵触半圆块时，凸块受到的抵触力消失，固定板受到固定块顶部的弹簧向上形变复原的力推动上升，固定板上升时会带动负压风扇同步上升，如此往复，负压风扇可以往复上下移动，增大自身的吸收范围，使得对化工原料粉尘的吸收速度更快，效果更好。
[0010]优选的，所述吸附装置包括铰接杆和斜板，所述铰接杆左端铰接在固定板背面，且铰接杆位对称分布，所述斜板背面底部铰接在进料箱内壁背面，所述斜板正面与铰接杆右端固定连接，通过固定板往复上下移动可以带动铰接杆左端往复上下移动，铰接杆右端会带动斜板往复向靠近负压风扇方向摆动，可以将负压风扇周围的化工原料粉尘向靠近负压风扇方向扇动，加快负压风扇对扬起的化工粉尘的吸收。
[0011]优选的，所述吸附装置还包括L形杆摩擦板，所述L形杆顶端铰接在固定板底部，且L形杆为对称分布，所述摩擦板正面与L形杆底端右侧固定连接，所述摩擦板背面与斜板正面接触，固定板进行上下移动时会带动L形杆左端进行上下移动，同时L形杆左端会带动L形杆右端进行上下移动，L形杆右端会带动摩擦板在斜板表面进行上下摆动摩擦，往复如此，使得斜板表面产生静电，使得斜板摆动时可以对化工原料粉尘进行粘附，加快对进料箱中扬起的粉尘的吸附，以免粉尘遮蔽工作人员视线，耽误加工进度。
[0012]优选的，所述均匀受热装置包括加热桶和碰撞块，所述加热桶底部固定安装在底座顶部表面，若干所述碰撞块等距分布在加热桶内壁底部外缘，所述均匀受热装置还包括转轴、搅拌叶和刮条，所述转轴转动安装在加热桶内壁底部，且转轴与电机输出端转动连接，若干所述搅拌叶等距且固定安装在转轴外侧表面，外接电机输出端转动带动转轴转动，
转轴转动时会带动搅拌叶同步转动，对加热桶中的化工原料进行搅动，使化工原料摊开，防止堆积，使得化工原料受热更加均匀，提高化工原料进行化工反应的效率，所述刮条顶部固定安装有在搅拌叶底部，所述刮条底部与加热桶内壁底部表面接触，搅拌叶转动时，还会带动刮条同步转动，刮条转动时会对加热桶底部表面进行刮动，防止化工原料粘附在加热桶底部表面，避免长期粘附增加后期清洁难度，所述刮条正面与碰撞块背面接触，且碰撞块位于刮条运动轨迹上，刮条转动时会不断撞击碰撞块从而产生振动，通过碰撞块将振动的力传递至加热桶，提高加热桶中的化工原料的受热效率，同时还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交叉预热式化工反应釜，包括底座（1），其特征在于：还包括预热装置（2）、防粉尘装置（3）、吸附装置（4）和均匀受热装置（5），所述预热装置（2）设置在底座（1）顶部上方，所述预热装置（2）顶部设置有进料口，所述防粉尘装置（3）设置在预热装置（2）内部中心处，所述吸附装置（4）设置在预热装置（2）内壁两侧，所述均匀受热装置（5）设置在预热装置（2）底部下方，且均匀受热装置（5）底部设置在底座（1）顶部表面，所述预热装置（2）包括进料箱（21）、回形加热块（22）、电动升降柱（23）、连杆（24）和锥形盖（25），所述进料箱（21）底部固定安装在均匀受热装置（5）顶部表面，且进料箱（21）底部中心处设置有落料口，所述进料箱（21）顶部设置有料口，且进料箱（21）内壁背面设置有滑槽，所述回形加热块（22）固定安装在进料箱（21）内壁下方四周，若干所述电动升降柱（23）底部等距且固定安装在进料箱（21）内壁底部，所述连杆（24）外端与电动升降柱（23）内侧固定连接，所述锥形盖（25）外侧与连杆（24）内端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种交叉预热式化工反应釜，其特征在于：所述预热装置（2）还包括三角块（26）、U形杆（27）、挤压板（28）和回形橡胶条（29），所述三角块（26）设置在电动升降柱（23）左侧，且三角块（26）右侧位于电动升降柱（23）运动轨迹上，所述U形杆（27）左端固定安装在三角块（26）右侧表面，且U形杆（27）左端贯穿进料箱（21）底部左侧，所述挤压板（28）底部固定安装在U形杆（27）右端顶部表面，所述回形橡胶条（29）底部固定安装在进料箱（21）顶部表面，所述回形橡胶条（29）右侧与挤压板（28）左侧表面接触。3.根据权利要求1所述的一种交叉预热式化工反应釜，其特征在于：所述防粉尘装置（3）包括固定板（31）和负压风扇（32），所述固定板（31）左侧滑动安装在进料箱（21）内壁左侧，所述负压风扇（32）左侧与固定板（31）右侧固定连接，且负压风扇（32）位于落料口正上方，所述负压风扇（32）顶部固定安装有若干凸块，若干所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊恒，
申请(专利权)人：郑俊恒，
类型：发明
国别省市：