本实用新型专利技术提供一种油瓶模具生产用成品尺寸检测装置。所述油瓶模具生产用成品尺寸检测装置包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖板一和竖板二，所述底座的上方设有工作台，所述工作台的上方设有盒体，所述工作台的顶部固定安装有靠板，所述工作台的顶部开设有落料口，所述落料口内转动安装有转杆，所述转杆上固定套设有平面板，所述平面板与所述落料口相适配，且所述平面板的顶部端面与所述工作台的顶部端面平齐，所述盒体内转动安装有单向丝杠，所述单向丝杠的一端延伸至所述盒体外。本实用新型专利技术提供的油瓶模具生产用成品尺寸检测装置具有能在一定程度上提高检测精确，且能提高检测效率的优点。高检测效率的优点。高检测效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种油瓶模具生产用成品尺寸检测装置
[0001]本技术涉及模具检测
，尤其涉及一种油瓶模具生产用成品尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]油瓶是一种盛装各类油液体的容器，大多为塑料材质制成，在生产时，常会用到相应的模具，然后通过注塑吹塑形成瓶装成品，在此之中，所用到的油瓶模具较为重要，这种模具的尺寸会直接影响到能否投入正常使用，因此，在模具投入使用前，需要对其外形尺寸进行检测，以保证其能顺利地安装进注塑机内的指定位置。
[0003]然而，传统的检测方式，多是直接采用游标卡尺对外形尺寸进行量取，这种人工量取的方式使得检测误差较大，并且，测量完毕后，还需先将检测后的模具放在指定地点，然后再对下一块模具检测，来回放取较为耗时，检测效率不够高。
[0004]因此，有必要提供一种新的油瓶模具生产用成品尺寸检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能在一定程度上提高检测精确，且能提高检测效率的油瓶模具生产用成品尺寸检测装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的油瓶模具生产用成品尺寸检测装置包括：底座，所述底座的顶部固定安装有竖板一和竖板二，所述底座的上方设有工作台，所述工作台的上方设有盒体，所述工作台的顶部固定安装有靠板，所述工作台的顶部开设有落料口，所述落料口内转动安装有转杆，所述转杆上固定套设有平面板，所述平面板与所述落料口相适配，且所述平面板的顶部端面与所述工作台的顶部端面平齐，所述盒体内转动安装有单向丝杠，所述单向丝杠的一端延伸至所述盒体外，所述单向丝杠上螺纹安装有衔接板，所述衔接板的底部延伸至所述盒体的下方并与所述盒体的底部滑动连接，所述衔接板的底部固定安装有推板，所述盒体的底部固定安装有刻度尺，所述刻度尺贯穿所述衔接板并与所述衔接板滑动连接，所述底座的顶部固定安装有位于所述工作台下方的传送机组，所述竖板二远离所述竖板一的一侧固定安装有横板，所述横板的下方设有架接板，所述架接板靠近所述竖板二的一侧固定安装有载料板一和载料板二，所述载料板二位于所述载料板一的上方。
[0007]优选的，所述横板的顶部固定安装有两个气缸一，两个所述气缸一的输出轴上均固定安装有联动板，所述联动板的底部固定安装有竖杆，所述竖杆贯穿所述横板并与所述横板滑动连接，所述竖杆的底端与所述架接板固定连接。
[0008]优选的，所述底座的顶部固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端均与所述工作台的底部固定连接，所述平面板的底部滑动安装有活接块，远离所述竖板二的两个所述支撑杆上固定安装有承重板，所述承重板的顶部固定安装有气缸二，所述气缸二的输
出轴与所述活接块固定连接。
[0009]优选的，所述竖板一和所述竖板二相互靠近的一侧均固定安装有连接台，两个所述连接台的底部均与所述盒体固定连接，远离所述竖板一的所述连接台上固定安装有电机，所述电机的输出轴和所述单向丝杠上均固定套设有同步轮，两个所述同步轮上套设有同一个同步带，所述同步带贯穿对应的所述连接台并与所述连接台活动连接。
[0010]优选的，所述载料板一和所述载料板二远离所述架接板的一侧均固定安装有导料板，两个所述导料板均贯穿所述竖板二并与所述竖板二活动连接，且两个所述导料板均与所述传送机组相适配。
[0011]优选的，所述竖板二上开设有活动口，两个所述导料板均贯穿所述活动口并与所述活动口的内壁活动连接。
[0012]优选的，所述盒体的底部开设有滑口，所述衔接板贯穿所述滑口并与所述滑口的两侧内壁相接触。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的油瓶模具生产用成品尺寸检测装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种油瓶模具生产用成品尺寸检测装置，通过设置的单向丝杠，以及其上的衔接板，便可使推板与靠板之间的间距可随时调整，继而能够满足多种尺寸模具的检测工作，适用范围较广，并且，通过设置的能够转动的平面板，以及在传送机组的配合下，便可将检测后的模具自动的传至下一道取料工序中，极大的压缩了被浪费的时间，提高了整体的检测效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的油瓶模具生产用成品尺寸检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的工作台的俯视结构示意图；
[0017]图3为图1所示的A部放大示意图；
[0018]图中标号：1、底座；2、竖板一；3、竖板二；4、工作台；5、盒体；6、靠板；7、落料口；8、转杆；9、平面板；10、单向丝杠；11、衔接板；12、推板；13、刻度尺；14、传送机组；15、横板；16、架接板；17、载料板一；18、载料板二；19、气缸一；20、活接块；21、气缸二。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的油瓶模具生产用成品尺寸检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的工作台的俯视结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。油瓶模具生产用成品尺寸检测装置包括：底座1，所述底座1的顶部固定安装有竖板一2和竖板二3，所述底座1的上方设有工作台4，所述工作台4的上方设有盒体5，所述工作台4的顶部固定安装有靠板6，所述工作台4的顶部开设有落料口7，落料口7靠近竖板一2的一侧内壁与靠板6远离竖板一2的一侧处于同一平面上，从而能够在模具仅靠着靠板6时，其也能完全的处在落料口7的落料范围内，所述落料口7内转动安装有转杆8，所述转杆8上固定套设有平面板
9，所述平面板9与所述落料口7相适配，平面板9与落料口7的四侧内壁均接触着，且平面板9的两侧均设为半球端面，从而能够顺利形成转动的活动形式，且所述平面板9的顶部端面与所述工作台4的顶部端面平齐，所述盒体5内转动安装有单向丝杠10，所述单向丝杠10的一端延伸至所述盒体5外，所述单向丝杠10上螺纹安装有衔接板11，所述衔接板11的底部延伸至所述盒体5的下方并与所述盒体5的底部滑动连接，所述衔接板11的底部固定安装有推板12，所述盒体5的底部固定安装有刻度尺13，所述刻度尺13贯穿所述衔接板11并与所述衔接板11滑动连接，刻度尺13为矩形截面状，而在衔接板11上开设有矩形通口，刻度尺13贯穿该矩形通口并与该矩形通口的内壁接触着滑动，从而能方便人们观察衔接板11在刻度尺13上的具体位置，所述底座1的顶部固定安装有位于所述工作台4下方的传送机组14，传送机组14采用现阶段最成熟的传送机构，其包括有传送皮带、减速电机等传动零部件，所述竖板二3远离所述竖板一2的一侧固定安装有横板15，所述横板15的下方设有架接板16，所述架接板16靠近所述竖板二3的一侧固定安装有载料板一17和载料板二18，所述载料板二18位于所述载料板一17的上方，二者长度相同，均能承接着最大尺寸的模具。
[0022]所述横板15的顶部固定安装有两个气缸一19，两个所述气缸一19的输出轴上均固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油瓶模具生产用成品尺寸检测装置，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有竖板一和竖板二，所述底座的上方设有工作台，所述工作台的上方设有盒体，所述工作台的顶部固定安装有靠板，所述工作台的顶部开设有落料口，所述落料口内转动安装有转杆，所述转杆上固定套设有平面板，所述平面板与所述落料口相适配，且所述平面板的顶部端面与所述工作台的顶部端面平齐，所述盒体内转动安装有单向丝杠，所述单向丝杠的一端延伸至所述盒体外，所述单向丝杠上螺纹安装有衔接板，所述衔接板的底部延伸至所述盒体的下方并与所述盒体的底部滑动连接，所述衔接板的底部固定安装有推板，所述盒体的底部固定安装有刻度尺，所述刻度尺贯穿所述衔接板并与所述衔接板滑动连接，所述底座的顶部固定安装有位于所述工作台下方的传送机组，所述竖板二远离所述竖板一的一侧固定安装有横板，所述横板的下方设有架接板，所述架接板靠近所述竖板二的一侧固定安装有载料板一和载料板二，所述载料板二位于所述载料板一的上方。2.根据权利要求1所述的油瓶模具生产用成品尺寸检测装置，其特征在于，所述横板的顶部固定安装有两个气缸一，两个所述气缸一的输出轴上均固定安装有联动板，所述联动板的底部固定安装有竖杆，所述竖杆贯穿所述横板并与所述横板滑动连接，所述竖杆的底端与所述架接板固定连接。3.根据权利要求1所述的油瓶模具生产用成品尺寸检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱永云，
申请(专利权)人：眉山紫江包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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