【技术实现步骤摘要】
一种合成氨进料缓冲系统
[0001]本申请涉及合成氨领域，具体涉及一种合成氨进料缓冲系统。
技术介绍
[0002]氨（NH3）是一种重要的化工产品，其通过氢气和氮气在催化剂作用下、在一定的压力和温度下合成。合成氨的原料氮气一般通过空分装置从空气中分离提取，而原料氢气一般通过煤气化或天然气重整制取，或通过水电解的方式制取。
[0003]氢气和氮气经过混合之后经过合成气压缩机压缩至130
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180 bar，然后进入反应塔，在催化剂和一定的温度、压力的共同作用下转化为氨。根据反应条件的不同，氨的转化率一般在15
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20%之间。之后，反应塔出口气经过冷却和分离后，一部分氢气和氮气的混合气作为循环气返回合成气压缩机，重新参与新的反应。分离出来的氨经过进一步的冷却和洗涤进入产品氨储罐。
[0004]合成气压缩机的入口压力通常保持在10
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20 bar之间，入口压力过低会导致：（1）压缩机的压比（出口压力/入口压力）过大，压缩能耗升高；和（2）压缩机的压缩级数增加，压缩...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成氨进料缓冲系统，包括氨合成气缓冲罐和氨合成气压缩机，所述氨合成气压缩机具有入口和出口，并且包括与其入口连通的第一压缩机缸和与第一压缩机缸的出口连通的第二压缩机缸，所述第二压缩机缸的出口与所述氨合成气压缩机的出口连通，所述第一压缩机缸用于将输入的包含氢气和氮气的氨合成气加压至20
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40 bar的压力，所述第二压缩机缸用于对来自第一压缩机缸的经加压的氨合成气进一步加压，其特征在于，所述第一压缩机缸的出口通过第一减压阀与所述氨合成气缓冲罐的入口连通，并且所述氨合成气缓冲罐的出口通过第二减压阀与所述氨合成气压缩机的入口连通。2.根据权利要求1所述的合成氨进料缓冲系统，其中所述氨合成气压缩机的出口压力为130
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180 bar，并且所述氨合成气压缩机进一步包括与所述第二压缩机缸的出口连通的第三压缩机缸，其用于将来自所述第二压缩机缸的经进一步加压的氨合成气与来自氨合成工序的循环气再进一步加压至130
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180 bar，所述第三压缩机缸的出口与所述氨合成气压缩机的出口连通。3.根据权利要求1或2所述的合成氨进料缓冲系统，其中所述氨合成气压缩机进一步包括气体混合器，其设置在所述氨合成气压缩机的入口与所述第一压缩机缸的入口之间，用于将自所述氨合成气压缩机的入口输入的包含氢气和氮气的混合气进一步混合得到输入所述第一压缩机缸的所述包含氢气和氮气的氨合成气。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的合成氨进料缓冲系统，其中所述氨合成气压缩机进一步包括连通所述第一压缩机缸的出口和入口的第一防喘振回路，和连通所述第二压缩机缸的出口和入口的第二防喘振回路，所述第一防喘振回路上依次设置有第一冷却装置和第一防喘振阀，所述第二防喘振回路上依次设置有第二冷却装置和第二防喘振阀。5.根据权利要求4所述的合成氨进料缓冲系统，其中所述氨合成气压缩机包括权利要求3中所限定的气体混合器，并且所述第一防喘振回路的第一防喘振阀连接到所述气体混合器的入口，所述气体混合器的出口与所述第一第一压缩机缸的入口连通。6.根据权利要求4或5所述的合成氨进...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶静，付小龙，邓飞，
申请(专利权)人：水木明拓氢能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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