【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在部分负载下的氨合成回路的控制
[0001]本专利技术涉及氨的工业合成领域。特别地，本专利技术涉及在部分负载下控制氨合成回路的技术。
技术介绍
[0002]氨的工业生产基本上包括在前端产生补充氨合成气体(MUG)以及所谓的氨合成回路中转化所述补充气体。
[0003]MUG在前端的产生常规地是基于来自烃源或含碳源(例如天然气或的重整的氢气产生，以及添加氮气以达到用于合成氨的适当的氢氮比。氢气产生可以包括在一级重整器和二级重整器中的重整以及随后的气体的纯化，例如除去一氧化碳、二氧化碳以及残余甲烷。根据前端的不同实施例，在二级重整器中，氮气可以单独地或与燃烧空气一起加入。
[0004]利用主压缩机将如此获得的MUG升高到氨合成压力并且在合成回路中转化成氨，该合成回路通常至少包括：循环器、催化转化器、冷凝器、分离器。转化器产生热的含氨气态产物，其在冷凝之后分离成液态氨产物和再循环至循环器的抽吸部的气相。循环器接收由主压缩机传送的高压MUG，并用于维持回路中的循环。
[0005]氨合成回路通常被设计成总是以其全...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于合成氨的方法，包括：在前端(1)中产生氨补充合成气体(2)；升高第一压缩机(3)中的所述补充气体的压力；将由所述第一压缩机输送的高压补充合成气体(4)供给到氨合成回路(5)；其中，所述氨合成回路至少包括：转化器(7)，在所述转化器(7)中催化合成氨；循环器(6)，所述循环器(6)是压缩机，所述压缩机被配置成维持所述回路中的循环并且用于将包括所述补充合成气体的供给气体输送至所述转化器；从所述循环器至所述转化器的转化器供给管线(10)；冷凝部段(8)，所述冷凝部段(8)布置在合成部段的下游以接收含氨气态产物；分离部段(9)，在所述冷凝部段中产生的冷凝物在所述分离部段(9)中被分离成氨液体产物和气体再循环液流；从所述分离部段至所述循环器的抽吸部的再循环管线(14)；其中，所述氨合成回路(5)具有满负载条件，所述满负载条件与从所述前端(1)转移到所述合成回路的补充气体(2)的标称流速的配置相对应，所述方法包括借助于以下步骤将所述回路(5)控制在部分负载条件下，其中，从所述前端转移到所述回路的补充气体的流速小于所述标称流速：将合成氨的压力(7)降低到减小的氨合成压力，所述减小的氨合成压力小于所述转化器的所述满负载条件下的标称合成压力；通过控制旁路所述转化器的供给气体的流速，将所述合成压力维持在包括所述减小的合成压力的目标范围内。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述减小的合成压力在所述标称合成压力的50％至80％的范围内。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述目标范围集中在所述减小的合成压力下，其中，所述目标范围优选为所述减小的合成压力的+/
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15％，更优选为所述压力的+/
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10％，并且甚至更优选为所述压力的+/
‑
5％。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，所述方法进一步包括检测所述转化器的至少一个催化床的入口气体的温度并根据所述检测的温度确定所述转化器的旁路流量，其中，优选地，所述转化器包括串联布置并由气流顺序地横穿的多个催化床，以及所述方法包括检测所述顺序的所述第一催化床的温度。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，进一步包括检测横跨所述转化器的温度差的步骤，所述温度差为供给进入所述转化器的所述气体的温度与从所述转化器抽出的所述含氨产物的温度之间的差。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，包括：检测从所述前端(1)转移到所述合成回路的补充气体(2)的流速的流速的下降或波动，以及在流量下降的情况下增加旁路液流中的气体的量或在流量波动的情况下降低所述量。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述部分负载条件包括直至从所述前端转移到所述合成回路的所述补充气体为所述标称流速的15％的负载。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述前端中生产补充气体包括从
可再生能源生产氢气。9.一种用于控制在部分负载下运行的氨合成回路(5)的方法，其中：所述氨合成回路(5)包括：转化器(7)，在所述转化器(7)中催化合成氨；循环器(6)，所述循环器(6)是压缩机，所述压缩机被配置成维持所述回路中的循环并且用于将包括所述补充合成气体的供给气体输送至所述转化器；从所述循环器到所述转化器的转化器供给管线(10)；冷凝部段(8)，所述冷凝部段(8)布置在合成部段的下游以接收含氨气态产物；分离部段(9)，在所述冷凝部段中产生的冷凝物在所述分离部段(9)中被分离成氨液体产物和气体再循环液流；从所述分离部段至所述循环器的抽吸部的再循环管线(14)；其...
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