一种具有过热保护功能的电镀硬铬加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有过热保护功能的电镀硬铬加工装置，包括电镀池以及变频电源，所述电镀池内设置有搅拌叶轮，所述变频电源连接有通电夹，所述通电夹上设置有第二温度计，变频电源的内部设置有第一温度计与散热器，变频电源的顶面放置有控制器，所述控制器控制所述搅拌叶轮与所述散热器，该装置解决电镀过程工件本身温度过高影响镀层质量，以及电源温升严重影响使用寿命的问题，达到实时监测工件及电源温度，并能在过热时及时进行散热的功能。功能。功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有过热保护功能的电镀硬铬加工装置


[0001]本技术涉及镀铬设备
，更具体地说，它涉及一种具有过热保护功能的电镀硬铬加工装置。

技术介绍

[0002]电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。而镀硬铬镀层具有优良的性能，广泛用作防护、装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。镀硬铬时，镀铬液做阳极，待镀的工件做阴极，采用变频直流电源对阴阳两极施加一定的电位，电镀液中的铬离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
[0003]目前，市场上的电镀硬铬加工装置，通常在电镀槽中设置有散热箱、温度测量计，这种温度测量计检测电镀槽内壁处电镀液的温度，再由温控箱控制散热器对电镀槽进行降温，使得电镀液的温度在加工过程中始终维持在一定范围，但在电镀过程中，电镀件的表面不断发生电镀反应，产生的热量致使电镀件本身温度升高，但电镀件与电镀槽内壁之间有一定的距离，且电镀液的热传导率不高，致使电镀槽内壁处测量到的温度变化与电镀件表面的实际温度变化存在一定的滞后性，使得电镀件温升过高时却不能及时被调节，从而影响镀铬层的性能，且散热箱功率恒定，控温过程中随温升情况不同有时会频繁启停，增加了能耗；同时，持续性的通电使得电镀电源温升严重，影响电源的使用寿命，而现有的电镀电源散热装置与电镀电源同步启停，能耗较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能及时检测电镀件及电镀电源温度，并在过热时能及时进行散热的具有过热保护功能的电镀硬铬加工装置。/>[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种具有过热保护功能的电镀硬铬加工装置，包括电镀池以及变频电源，所述电镀池内设置有搅拌叶轮，所述变频电源连接有通电夹，所述通电夹上设置有第二温度计，变频电源的内部设置有第一温度计与散热器，变频电源的顶面放置有控制器，所述控制器控制所述搅拌叶轮与所述散热器。
[0007]本技术进一步设置为：所述电镀池的一侧固定有固定框，所述固定框内的底面安装有电机，所述电机的输出轴上连接有螺纹杆，所述螺纹杆沿竖直方向设置，所述螺纹杆的另一端与所述固定框的顶部转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有固定杆，所述固定杆与所述固定框滑动连接，所述固定杆呈“L”型，所述固定杆的一条边水平指向所述电镀池，另一条边沿竖直方向向下，所述固定杆的底部固定有挂具。
[0008]本技术进一步设置为：所述挂具包括连接块，所述连接块一端固定在所述固定杆上，所述连接块背离所述固定杆的一端上固定有定位架以及滑杆，所述滑杆设置有两个，两个所述滑杆中间平行设置有旋紧栓，所述旋紧栓与所述连接块转动连接，两个所述滑杆共同滑动连接有卡板，所述卡板与所述旋紧栓螺纹连接，所述卡板与所述定位架配合固
定电镀件。
[0009]本技术进一步设置为：所述定位架与所述卡板均为绝缘材质。
[0010]本技术进一步设置为：所述通电夹包括夹体，所述夹体的两个夹持面分别固定有第一绝缘垫与第二绝缘垫，所述第一绝缘垫朝向所述第二绝缘垫一侧安装有电极，所述电极与所述变频电源相连，所述第二温度计设置在所述第二绝缘垫朝向所述第一绝缘垫的一侧上。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一温度计以及第二温度计均与所述控制器相连。
[0012]本技术的优点是
[0013]1、在通电夹与电镀件接触处增加温度计，能及时检测电镀件本身的温度，控制器再通过实时温度控制搅拌叶轮的运作功率，通过调节电镀件表面镀液的流动速度对电镀件进行降温，电镀件为金属材质，热传导率高于电镀液，且通电夹与电镀反应面相贴合，温度计所测量的温度是电镀反应的真实温度，根据此温度及其变化由控制器调节搅拌叶轮的搅拌速率，从而精确控制电镀反应的环境温度，保证了镀层的质量；
[0014]2、电镀件处测得的温度变化更为明显，控制器根据测得的电镀件处的温度变化改变搅拌的速率，而不需要频繁启停搅拌叶轮，节约了能源；
[0015]3、同时变频电源与散热器分开控制启停，在变频电源内部增加温度计，变频电源过热时控制器通过控制散热器的功率，即温度计检测变频电源内部温度达到预设值时，启动散热器对变频电源进行降温，同时控制器接收温度计的测量值，并据此调节散热器的功率，使得变频电源迅速降温，延长了使用寿命，且降低了能耗。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的左视图；
[0018]图3为图1所示的挂具结构示意图；
[0019]图4为图1所示的通电夹结构示意图；
[0020]图中：1、电镀池；2、变频电源；3、通电夹；301、夹体；302、第一绝缘垫；303、第二绝缘垫；304、电极；4、固定框；5、电机；6、螺纹杆；7、固定杆；8、挂具；801、连接块；802、定位架；803、滑杆；804、卡板；805、旋紧栓；9、电镀件；10、第一温度计；11、第二温度计；12、控制器；13、搅拌叶轮；14、散热器。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但
上述方位词并不用于限制本技术。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：
[0025]一种具有过热保护功能的电镀硬铬加工装置，包括电镀池1以及变频电源2，电镀池1的内部设置有搅拌叶轮13，变频电源2连接了通电夹3，变频电源2的内部设置有第一温度计10与散热器14，变频电源2的顶面上放置有控制器12，控制器12可以控制搅拌叶轮13以及散热器14的运转功率；第一温度计10可以检测变频电源2的温度。
[0026]电镀池1的一个侧面上安装了固定框4，固定框4沿竖直方向设置，固定框4内部的底面上安装有电机5，电机5的输出轴上固定连接了螺纹杆6，螺纹杆6沿竖直方向设置，螺纹杆6的顶端与固定框4的顶端转动连接，螺纹杆6上螺纹连接有固定杆7，固定杆7同时与固定框4的两侧边框滑动连接，固定杆7呈“L”型，一条边沿水平方向指向电镀池1，另一条边沿竖直方向指向电镀池1，固定杆7的底部固定有挂具8；通过控制电机4的动作即可以使得螺纹杆7转动，从而带动固定杆7在固定框4内滑动，方便挂具8进入和离开电镀池1。
[0027]挂具8包括连接块801，连接块801的一端固定在固定杆7的底部，另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有过热保护功能的电镀硬铬加工装置，包括电镀池(1)以及变频电源(2)，其特征在于：所述电镀池(1)内设置有搅拌叶轮(13)，所述变频电源(2)连接有通电夹(3)，所述通电夹(3)上设置有第二温度计(11)，所述变频电源(2)的内部设置有第一温度计(10)与散热器(14)，所述变频电源(2)的顶面放置有控制器(12)，所述控制器(12)控制所述搅拌叶轮(13)与所述散热器(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有过热保护功能的电镀硬铬加工装置，其特征在于：所述电镀池(1)的一侧固定有固定框(4)，所述固定框(4)内的底面安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)沿竖直方向设置，所述螺纹杆(6)的另一端与所述固定框(4)的顶部转动连接，所述螺纹杆(6)上螺纹连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)与所述固定框(4)滑动连接，所述固定杆(7)呈“L”型，所述固定杆(7)的一条边水平指向所述电镀池(1)，另一条边沿竖直方向向下，所述固定杆(7)的底部固定有挂具(8)。3.根据权利要求2所述的一种具有过热保护功能的电镀硬铬加工装置，其特征在于：所述挂具(8)包括连接块(801)，所述连接块(801)一端固定在所述固定杆(7)上，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云，桂冬琴，张国文，
申请(专利权)人：泰兴市顺天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：