选煤厂全流程自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及自动控制技术领域，且公开了选煤厂全流程自动控制系统，包括固定框，所述固定框的顶部固定装配有固定块，所述固定块的侧面固定装配有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有转动板。该选煤厂全流程自动控制系统，通过第一电机与转动板的配合使用，将煤炭有固定框顶部添加，第一电机带动转动板转动，从而使转动板对底板顶部煤炭进行搅动，进而利用加热板对装置内部煤炭加热，之后第一电动伸缩杆带动底板移动，从而使煤炭掉落至过滤板的顶部，再有第二电机带动搅拌架对过滤板顶部进行搅拌，从而使较小煤炭由过滤板的内壁掉落，相比较传统的装置，本装置便于对煤炭进行烘干与分拣，从而减少了中途搬运的繁琐。从而减少了中途搬运的繁琐。从而减少了中途搬运的繁琐。

【技术实现步骤摘要】
选煤厂全流程自动控制系统


[0001]本技术涉及自动控制
，具体为选煤厂全流程自动控制系统。

技术介绍

[0002]选煤厂对煤炭进行分选除去原煤中的矿物杂质，把它分成不同规格的产品的煤炭加工厂，选煤厂是对煤炭进行分选，除去原煤中的矿物杂质，把它分成不同规格的产品的煤炭加工厂称选煤厂。
[0003]传统的选煤厂在进行控制流程时，大多将煤炭进行烘干从而使煤炭内部水分排出，之后将煤炭进行收集再搬运至另一装置进行大小煤炭的分拣与装配，搬运过程费时费力，大大影响了装置的使用效率，另一方面传统的装置在使用时，大多需要工作人员辅助装置进行操作，无法实现全流程自动运作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了选煤厂全流程自动控制系统，具备便于烘干后进行分拣，便于全自动运行的优点，解决了传统的装置烘干后切换装置进行分拣，需要人力运行装置的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：选煤厂全流程自动控制系统，包括固定框，所述固定框的顶部固定装配有固定块，所述固定块的侧面固定装配有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有转动板，且转动板的内壁设置有湿度感应器，所述固定块的内壁固定装配有加热板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框的内壁滑动连接有弧型板，所述弧型板的侧面固定装配有底板，所述弧型板的侧面固定装配有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的侧面固定装配有固定架。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框的内壁设置有第二电机，所述第二电机的外沿社会设置有保护框，所述第二电机的输出轴固定套接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部固定装配有搅拌架，所述固定框的内壁固定装配有过滤板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤板的顶部滑动连接有推板，所述推板的侧面固定装配有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的侧面与固定架的内壁固定装配，所述固定框的内壁固定装配有滑坡垫，且滑坡垫的底部与推板的顶部滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框的外沿固定装配有限位板，所述限位板的内壁滑动连接有挡板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框的底部固定装配有卡框，所述卡框的侧面固定装配有控制面板，所述卡框的底部固定装配有支撑杆，所述卡框的内壁固定装配有限位垫，所述卡框的内壁设置有传送带。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡框的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有对接框，所述对接框的内壁卡接有卡杆，且卡杆的内壁穿过卡框的内壁与
卡框的外部相连接，所述对接框的内壁设置有称重装置，且称重装置与控制面板电性连接。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该选煤厂全流程自动控制系统，通过第一电机与转动板的配合使用，将煤炭有固定框顶部添加，第一电机带动转动板转动，从而使转动板对底板顶部煤炭进行搅动，进而利用加热板对装置内部煤炭加热，之后第一电动伸缩杆带动底板移动，从而使煤炭掉落至过滤板的顶部，再有第二电机带动搅拌架对过滤板顶部进行搅拌，从而使较小煤炭由过滤板的内壁掉落，相比较传统的装置，本装置便于对煤炭进行烘干与分拣，从而减少了中途搬运的繁琐。
[0014]2、该选煤厂全流程自动控制系统，通过加热板与湿度感应器的配合使用，加热板对底板顶部煤炭进行烘干时，湿度感应器对煤炭进行监测，从而及时检测到煤炭是否还有水分，进而控制第一电动伸缩杆带动底板移动，当第二电机带动搅拌架转动时，较小煤炭通过过滤板的内壁掉落至传送带的顶部，之后通过传送带掉落至对接框的内壁，第二电动伸缩杆带动推板移动，从而使推板通过推动挡板移动，进而使较大煤炭掉落至装置外部对接处，相比较传统的装置，本装置便于装置本体自动化运作。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正剖结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术卡杆侧剖结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、固定框；2、固定块；3、第一电机；4、加热板；5、转动板；6、弧型板；7、底板；8、第一电动伸缩杆；9、固定架；10、第二电机；11、保护框；12、第三电动伸缩杆；13、搅拌架；14、过滤板；15、第二电动伸缩杆；16、推板；17、滑坡垫；18、卡框；19、限位垫；20、传送带；21、控制面板；22、支撑杆；23、滑槽；24、对接框；25、卡杆；26、称重装置；27、限位板；28、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，选煤厂全流程自动控制系统，包括固定框1，固定框1的顶部固定装配有固定块2，固定块2的侧面固定装配有第一电机3，第一电机3的输出轴固定套接有转动板5，且转动板5的内壁设置有湿度感应器，固定块2的内壁固定装配有加热板4，通过加热板4与湿度感应器的配合使用，加热板4对固定框1内部进行加热，之后利用湿度感应器对固定框1内部进行检测，从而检测煤炭内部是否烘干完成。
[0023]请参阅图1和图3，固定框1的内壁滑动连接有弧型板6，弧型板6的侧面固定装配有底板7，弧型板6的侧面固定装配有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的侧面固定装配有固定架9，通过底板7与第一电动伸缩杆8的配合使用，第一电动伸缩杆8带动底板7移动，从
而使底板7顶部煤炭稳定掉落至过滤板14的顶部。
[0024]请参阅图3，固定框1的内壁设置有第二电机10，第二电机10的外沿社会设置有保护框11，第二电机10的输出轴固定套接有第三电动伸缩杆12，第三电动伸缩杆12的底部固定装配有搅拌架13，固定框1的内壁固定装配有过滤板14，通过第三电动伸缩杆12与搅拌架13的配合使用，第二电机10带动搅拌架13对煤炭搅拌，从而使较小煤炭由过滤板14的内壁中掉落，之后第三电动伸缩杆12带动搅拌架13上移，进而使得推板16稳定带动较大煤炭移动。
[0025]请参阅图3，过滤板14的顶部滑动连接有推板16，推板16的侧面固定装配有第二电动伸缩杆15，且第二电动伸缩杆15的侧面与固定架9的内壁固定装配，固定框1的内壁固定装配有滑坡垫17，且滑坡垫17的底部与推板16的顶部滑动连接，通过第二电动伸缩杆15与推板16的配合使用，第二电动伸缩杆15利用推板16推动较大煤炭移动，通过滑坡垫17的加装，从而保障煤炭稳定掉落至过滤板14的顶部。
[0026]请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.选煤厂全流程自动控制系统，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的顶部固定装配有固定块(2)，所述固定块(2)的侧面固定装配有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定套接有转动板(5)，且转动板(5)的内壁设置有湿度感应器，所述固定块(2)的内壁固定装配有加热板(4)。2.根据权利要求1所述的选煤厂全流程自动控制系统，其特征在于：所述固定框(1)的内壁滑动连接有弧型板(6)，所述弧型板(6)的侧面固定装配有底板(7)，所述弧型板(6)的侧面固定装配有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的侧面固定装配有固定架(9)。3.根据权利要求1所述的选煤厂全流程自动控制系统，其特征在于：所述固定框(1)的内壁设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的外沿社会设置有保护框(11)，所述第二电机(10)的输出轴固定套接有第三电动伸缩杆(12)，所述第三电动伸缩杆(12)的底部固定装配有搅拌架(13)，所述固定框(1)的内壁固定装配有过滤板(14)。4.根据权利要求3所述的选煤厂全流程自动控制系统，其特征在于：所述过滤板(14)的顶部滑动连接有推板(16)，所述推板(16)的侧面固定装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志辉，朱自文，张娟，
申请(专利权)人：云南锦业科技工程开发有限公司，
类型：新型
国别省市：