管束式冷却器的检漏方法及检漏系统技术方案

本公开涉及一种管束式冷却器的检漏方法及检漏系统，该检漏方法包括：将密封堵头和进气堵头分别安装在被检测管束的两端；通过进气堵头向被检测管束内通入第一压力的检测介质；经预设时长，且被检测管束内的压力与第一压力的差值不满足于预设压力范围时，通过检测仪对密封堵头与被检测管束以及进气堵头与被检测管束的相接处分别进行检测；根据所述检测仪的检测结果，确定所述被检测管束是否泄露。该检漏方法通过检测仪对密封堵头与被检测管束以及进气堵头与被检测管束的相接处分别进行检测，避免了因进气堵头和/或密封堵头与被检测管束之间密封不严而导致的检测结果失真的情况，能够使检漏结果更准确。能够使检漏结果更准确。能够使检漏结果更准确。

【技术实现步骤摘要】
管束式冷却器的检漏方法及检漏系统


[0001]本公开涉及冷却器检漏
，具体地，涉及一种管束式冷却器的检漏方法及检漏系统。

技术介绍

[0002]发电机组励磁机产生大量的热量，需要使用励磁机的冷却器进行冷却，励磁的冷却器一般采用管束式冷却器，一台励磁机一般需要多个管束式冷却器，需要确保励磁机的进风温度不大于45℃，这就需要冷却器性能稳定、能够长期投用，然而，由于冷却器运行过程中存在振动、磨损、压力超标、水质差等原因，可能会导致管束式冷却器的管束结垢、腐蚀或者泄露，励磁机的管束式冷却器泄露后会对励磁机产生影响，因此需要对管束式冷却器进行检漏，管束式冷却器由多个管束组成，需要逐一对单根管束进行检漏，但在检漏过程中容易出现检测不准确的问题。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种管束式冷区器的检漏方法及检漏系统，通过该检漏方法对管束式冷却器的管束进行检测，能够使检测结果更准确，避免出现错检的情况。
[0004]为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种管束式冷却器的检漏方法，包括：
[0005]将密封堵头和进气堵头分别安装在被检测管束的两端；
[0006]通过所述进气堵头向所述被检测管束内通入第一压力的检测介质；
[0007]经预设时长，确定所述被检测管束内的压力与所述第一压力的差值是否满足于预设压力范围；
[0008]所述被检测管束内的压力与所述第一压力的差值不满足于预设压力范围时，通过检测仪对所述密封堵头与所述被检测管束以及所述进气堵头与所述被检测管束的相接处分别进行检测；
[0009]根据所述检测仪的检测结果，确定所述被检测管束是否泄露。
[0010]可选地，所述第一压力为0.3MPa～0.7MPa；
[0011]和/或，所述预设时长为4s～6s。
[0012]可选地，所述预设压力范围为0MPa～0.1MPa。
[0013]可选地，通过所述进气堵头向所述被检测管束内通入预设压力的检测介质的步骤具体包括：
[0014]将所述进气堵头的进气通道与储存有检测介质的储存装置连通；
[0015]打开设于所述储存装置的出气口的截止阀，向所述被检测管束内通入所述检测介质；
[0016]当所述被检测管束中的压力上升到所述第一压力时，关闭所述截止阀。
[0017]可选地，所述检测介质为卤素气体，所述检测仪为卤素检测仪。
[0018]可选地，将所述密封堵头和所述进气堵头分别安装在所述被检测管束的两端的步
骤具体包括：
[0019]使用堵头快装工具将所述密封堵头安装在所述被检测管束的一端；
[0020]使用所述堵头快装工具将所述进气堵头安装在所述被检测管束上与所述密封堵头相背离的另一端。
[0021]可选地，包括：手持部、安装部以及连接部，所述连接部的两端分别固定连接于所述手持部和所述安装部，所述安装部远离所述连接部的一端形成有用于卡接在端盖螺丝的支口，所述安装部形成有卡接槽，所述卡接槽位于所述支口和所述连接部之间，以用于压接在所述进气堵头或所述密封堵头；
[0022]使用所述快装工具将所述密封堵头安装在所述被检测管束的一端的步骤包括：
[0023]将所述堵头快装工具的支口卡接在管束式冷却器边沿的端盖螺丝；
[0024]将所述快装工具的卡接槽压在所述密封堵头；
[0025]将所述密封堵头压装到所述被检测管束的一端；
[0026]使用所述快装工具将所述进气堵头安装在所述被检测管束上与所述密封堵头相背离的另一端的步骤包括：
[0027]将所述堵头快装工具的支口卡接在管束式冷却器边沿的所述端盖螺丝；
[0028]将所述快装工具的卡接槽压在所述进气堵头；
[0029]将所述进气堵头压装到所述被检测管束上与所述密封堵头相背离的另一端。
[0030]可选地，所述卡接槽构造为沿安装部延伸方向延伸设置的条形槽。
[0031]可选地，所述方法还包括：
[0032]将管束式冷却器两端的端盖拆卸下。
[0033]本公开第二方面还提供一种管束式冷却器的检漏系统，包括：
[0034]封堵件，所述封堵件包括密封堵头和进气堵头，所述密封堵头用于密封连接于被检测管束的一端，所述进气堵头用于密封连接于所述被检测管束的另一端，所述进气堵头具有进气通道；
[0035]储存装置，所述储存装置与所述进气通道通过管道连通，所述储存装置用于储存检测介质，所述储存装置的出气口设有截止阀，所述管道连通有压力表，所述压力表与所述管道的连通处位于所述截止阀与所述进气堵头之间；
[0036]检测仪，用于检测所述进气堵头和所述被检测管束的相接处以及所述密封堵头和所述检测管束的相接处是否泄露检测介质；
[0037]堵头快装工具，所述堵头快装工具设于管束式冷却器的端面，以用于所述进气堵头和所述密封堵头的安装。
[0038]通过上述技术方案，该管束式冷区器的检漏方法包括：将密封堵头和进气堵头分别安装在被检测管束的两端；通过进气堵头向被检测管束内通入第一压力的检测介质；经预设时长，且被检测管束内的压力与第一压力的差值不满足于预设压力范围时，通过检测仪对密封堵头与被检测管束以及进气堵头与被检测管束的相接处分别进行检测；根据所述检测仪的检测结果，确定所述被检测管束是否泄露。该检漏方法在被检测管束内的压力与第一压力的差值不满足于预设压力范围时，通过检测仪对密封堵头与被检测管束以及进气堵头与被检测管束的相接处分别进行检测，避免了因进气堵头和/或密封堵头与被检测管束之间密封不严而导致的检测结果失真的情况，能够使检漏结果更准确。
[0039]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0040]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0041]图1是本公开示例性实施方式中提供的管束式冷却器的检漏方法的流程框图；
[0042]图2是本公开示例性实施方式中提供的部分检漏系统连通在被检测管束的简图；
[0043]图3是本公开示例性实施方式中提供的使用快装工具将进气堵头安装在管束式冷却器的被检测管束时的结构简图；
[0044]图4是本公开示例性实施方式中提供的快装工具的结构简图。
[0045]附图标记说明
[0046]10
‑
储存装置；20
‑
截止阀；30
‑
压力表；40
‑
管道；50
‑
快拆接头；60
‑
进气堵头；61
‑
第二封盖部；62
‑
第二密封部；70
‑
第二密封垫；80
‑
被检测管束；90
‑
密封堵头；91
‑
第一密封部；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管束式冷却器的检漏方法，其特征在于，所述检漏方法包括：将密封堵头和进气堵头分别安装在被检测管束的两端；通过所述进气堵头向所述被检测管束内通入第一压力的检测介质；经预设时长，确定所述被检测管束内的压力与所述第一压力的差值是否满足于预设压力范围；所述被检测管束内的压力与所述第一压力的差值不满足于预设压力范围时，通过检测仪对所述密封堵头与所述被检测管束以及所述进气堵头与所述被检测管束的相接处分别进行检测；根据所述检测仪的检测结果，确定所述被检测管束是否泄露。2.根据权利要求1所述的检漏方法，其特征在于，所述第一压力的取值范围为0.3MPa～0.7MPa；和/或，所述预设时长的取值范围为4s～6s。3.根据权利要求1所述的检漏方法，其特征在于，所述预设压力范围为0MPa～0.1MPa。4.根据权利要求1所述的检漏方法，其特征在于，通过所述进气堵头向所述被检测管束内通入预设压力的检测介质的步骤具体包括：将所述进气堵头的进气通道与储存有检测介质的储存装置连通；打开设于所述储存装置的出气口的截止阀，向所述被检测管束内通入所述检测介质；当所述被检测管束中的压力上升到所述第一压力时，关闭所述截止阀。5.根据权利要求1所述的检漏方法，其特征在于，所述检测介质为卤素气体，所述检测仪为卤素检测仪。6.根据权利要求1所述的检漏方法，其特征在于，将所述密封堵头和所述进气堵头分别安装在所述被检测管束的两端的步骤具体包括：使用堵头快装工具将所述密封堵头安装在所述被检测管束的一端；使用所述堵头快装工具将所述进气堵头安装在所述被检测管束上与所述密封堵头相背离的另一端。7.根据权利要求6所述的检漏方法，其特征在于，所述堵头快装工具包括：手持部、安装部以及连接部，所述连接部的两端分别固定连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，王立仓，许宗清，吴云，季运生，孙国威，刘波，王峰，田源，袁博，
申请(专利权)人：国能神皖马鞍山发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：