一种预制围墙板制造技术

本实用新型专利技术公开一种预制围墙板，包括支撑架、侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二分别设置于支撑架的两侧，所述侧板一与支撑架固定连接；所述侧板二挂装连接于支撑架，所述支撑架朝向侧板二的一侧开设有若干挂装孔，所述侧板二朝向支撑架的一侧固定连接有若干挂装块，挂装块与挂装孔一一对应，所述挂装块与挂装孔挂装配合。本实用新型专利技术由两部分构成，分别为侧板一和侧板二所在的两个部分，将墙体拆分呈两个部分运输安装，能够降低每个部件重量，进而方便运输和安装。而且，侧板二呈挂装的结构，挂装在支撑架的外侧，两者之间无需采用螺栓等部件进行连接固定，在侧板二的外侧不存在连接件，使得墙体的两侧面都呈现平整的状态效果。使得墙体的两侧面都呈现平整的状态效果。使得墙体的两侧面都呈现平整的状态效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预制围墙板


[0001]本技术涉及装配式建筑
，更具体地说，它涉及一种预制围墙板。

技术介绍

[0002]水泥预制板墙是混凝土板材与钢筋龙骨预制而成的墙体，一般由模板预制为板状，即可形成预制式的水泥预制板墙。预制板墙往往采用三层结构，其中两侧为预制的水泥墙板，中间为钢架龙骨，导致整块水泥预制墙板的重量很大，单块墙体较为笨重，不利于整体的搬运和安装操作。
[0003]目前，为了减轻单个预制板墙的重量要么采用轻量化的材料，通过降低材料本身的重量，来降低每个预制板墙的重量，这将导致墙体的成本增加，且强度会有影响。另外，还可采用缩小每个预制板墙的宽度尺寸，也可降低每个预制板墙的重量，这样将导致相等长度的墙体，需要安装更多块预制墙板，增加了宽度方向上的连接和装配压力。上述方案对于单个预制板墙的重量降低都具有一定的效果，并各有优劣，本技术也提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述问题而提供一种预制围墙板，该水泥预制板墙单元有两部分拼装而成，能够减轻每个部件的重量，方便对水泥预制板墙进行搬运、搭建等操作。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制围墙板，包括支撑架、侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二分别设置于支撑架的两侧，所述侧板一与支撑架固定连接；所述侧板二挂装连接于支撑架，所述支撑架朝向侧板二的一侧开设有若干挂装孔，所述侧板二朝向支撑架的一侧固定连接有若干挂装块，挂装块与挂装孔一一对应，所述挂装块与挂装孔挂装配合。<br/>[0006]本技术进一步设置为，所述挂装孔呈倾斜朝上设置，所述挂装块呈倾斜朝下设置，挂装块的下端从挂装孔上端的敞开插入，实现挂装连接。
[0007]本技术进一步设置为，所述支撑架与侧板一一体浇筑成型。
[0008]本技术进一步设置为，所述侧板二内固定连接有预埋件，各挂装块均与预埋件固定连接。
[0009]本技术进一步设置为，所述挂装孔的深度大于挂装块的长度，挂装孔的底部与挂装块的下端之间形成间隙一，所述间隙一内用于填充粘结物。
[0010]本技术进一步设置为，所述挂装孔的宽度大于挂装块的宽度，挂装孔的上壁与挂装块的上侧之间形成间隙二，所述间隙二内用于填充粘结物。
[0011]本技术进一步设置为，所述侧板二与支撑架之间形成间隙三，所述间隙三内设置有缓冲垫，所述缓冲垫抵压于侧板二与支撑架之间。
[0012]本技术进一步设置为，所述缓冲垫与侧板二固定连接，缓冲垫呈环形结构，并
套设于挂装块外周位置。
[0013]本技术进一步设置为，所述侧板一和侧板二相互平行设置。
[0014]本技术进一步设置为，所述支撑架包括若干组支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有用于支撑的底座；每组支撑柱上开设有若干挂装孔，各挂装孔呈上下方向均匀分布。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]该墙体结构由两部分构成，分别为侧板一和侧板二所在的两个部分，将墙体拆分呈两个部分运输安装，能够降低每个部件重量，进而方便运输和安装。而且，侧板二呈挂装的结构，挂装在支撑架的外侧，两者之间无需采用螺栓等部件进行连接固定，在侧板二的外侧不存在连接件，使得墙体的两侧面都呈现平整的状态效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种预制围墙板的正视图；
[0018]图2为本技术一种预制围墙板的侧视图；
[0019]图3为本技术一种预制围墙板的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术一种预制围墙板的剖视图；
[0021]图5为本技术的挂装孔与挂装块之间的结构示意图。
[0022]附图标记：100、支撑架；1、支撑柱；2、底座；3、侧板一；4、侧板二；5、挂装孔；6、挂装块；7、预埋件；8、间隙一；9、间隙二；10、间隙三；11、缓冲垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本实施例公开一种预制围墙板，如图1、2所示，包括支撑架100、侧板一3和侧板二4，支撑架100位于墙体的中间，侧板一3和侧板二4分别位于墙体的两侧表面，形成三层结构。其中，侧板一3和侧板二4均为混凝土浇筑的板材结构，中间的支撑架100起到支撑，三层结构形成后，使得该墙体的外侧呈混凝土的墙体状态。
[0025]如图2所示，侧板一3和侧板二4分别安装在支撑架100的两侧，侧板一3与支撑架100固定连接，两者可采用预制浇筑形成一体成型结构。另一侧的侧板二4，则采用挂装连接的结构，方便对侧板二4进行安装。
[0026]该墙体结构，在安装、运输时，可将侧板一3、支撑架100一起运输，对侧板二4可单独运输。运输到墙体的安装现场后，可先将侧板一3连同支撑架100一起安装在地面上，而后在将侧板二4挂装在支撑架100上，即可实现墙体的安装。将墙体拆分呈两个部分运输安装，能够降低每个部件重量，进而方便运输和安装。而且，侧板二4呈挂装的结构，挂装在支撑架100的外侧，两者之间无需采用螺栓进行连接固定，在侧板二4的外侧不存在连接件，使得墙体的两侧面都呈现平整的状态效果。
[0027]如图3所示，在支撑架100朝向侧板二4的一侧开设有若干挂装孔5，并且在侧板二4
朝向支撑架100的一侧固定连接有若干挂装块6。挂装块6与挂装孔5一一对应，挂装块6与挂装孔5挂装配合，可将侧板二4安装在支撑架100上，实现对侧板二4的支撑。
[0028]为了提高侧板二4的挂装稳定性，可将挂装孔5开设呈倾斜朝上的状态，挂装块6则呈倾斜朝下的状态，挂装块6的倾斜方向与挂装孔5的倾斜方向一致。挂装块6的下端从挂装孔5上端的敞开插入，实现挂装连接。侧板二4在挂装时，在侧板二4自重的作用下，形成朝向下和向内的运动趋势，进而能够保持侧板二4的支撑稳定性。在侧板二4挂装后，能够在自重的影响下保持稳定。侧板二4在挂装后，保持侧板一3和侧板二4相互平行。
[0029]如图4、5所示，该挂装孔5呈长条状的平行四边形结构，挂装块6的形状尺寸与挂装孔5适配，且略小于挂装孔5的尺寸。挂装孔5的深度大于挂装块6的长度，挂装孔5的底部与挂装块6的下端之间形成间隙一8。在间隙一8内可填充粘结物，以保持挂装块6挂装后的连接稳定性。
[0030]并且，该挂装孔5的宽度大于挂装块6的宽度，挂装孔5的上壁与挂装块6的上侧之间形成间隙二9，挂装孔5的尺寸较挂装孔5的尺寸稍大。在安装时，方便将挂装块6插入到挂装孔5当中，方便对侧板二4挂装。在间隙二9内可填充粘结物，以保持挂装块6挂装后的连接稳定性。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制围墙板，其特征在于，包括支撑架(100)、侧板一(3)和侧板二(4)，所述侧板一(3)和侧板二(4)分别设置于支撑架(100)的两侧，所述侧板一(3)与支撑架(100)固定连接；所述侧板二(4)挂装连接于支撑架(100)，所述支撑架(100)朝向侧板二(4)的一侧开设有若干挂装孔(5)，所述侧板二(4)朝向支撑架(100)的一侧固定连接有若干挂装块(6)，挂装块(6)与挂装孔(5)一一对应，所述挂装块(6)与挂装孔(5)挂装配合。2.根据权利要求1所述的一种预制围墙板，其特征在于，所述挂装孔(5)呈倾斜朝上设置，所述挂装块(6)呈倾斜朝下设置，挂装块(6)的下端从挂装孔(5)上端的敞开插入，实现挂装连接。3.根据权利要求1所述的一种预制围墙板，其特征在于，所述支撑架(100)与侧板一(3)一体浇筑成型。4.根据权利要求1所述的一种预制围墙板，其特征在于，所述侧板二(4)内固定连接有预埋件(7)，各挂装块(6)均与预埋件(7)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种预制围墙板，其特征在于，所述挂装孔(5)的深度大于挂装块(6)的长度，挂装孔(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，陈培洋，宣峰，李思敏，马树，
申请(专利权)人：绍兴宝城建筑工业化制造有限公司，
类型：新型
国别省市：