一种轧辊加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及辊加工用夹具领域，具体为一种轧辊加工用夹具，包括底座，所述底座顶部设置有多个支撑柱，所述支撑柱顶部设置有顶座，所述顶座上设置有通孔，所述通孔内设置有立柱，所述立柱顶部设置有横板，所述横板顶部设置有夹持组件，通过第二电机、蜗杆、蜗轮、导向条、立柱、横板和夹持组件的设置，便于改变轧辊的角度，通过定位柱和固定孔的设置，便于对横板和夹持组件的角度进行锁定，防止发生误转。转。转。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊加工用夹具


[0001]本技术涉及辊加工用夹具领域，具体为一种轧辊加工用夹具。

技术介绍

[0002]轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件。轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应。辊身是轧辊的工作部分；辊颈是与轴承接触的部分；用接头与传动装置相联接。
[0003]现有的夹具紧紧是起到夹紧的作用，不能根据加工的需要来进行调节加工的角度，使用不便。
[0004]因此，本技术提供了一种轧辊加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轧辊加工用夹具。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊加工用夹具，包括底座，所述底座顶部设置有多个支撑柱，所述支撑柱顶部设置有顶座，所述顶座上设置有通孔，所述通孔内设置有立柱，所述立柱顶部设置有横板，所述横板顶部设置有夹持组件，所述底座顶部设置有液压缸，所述顶座底部位于通孔底部设置有定位座，所述定位座侧壁上设置有放置槽，所述定位座底部设置有贯穿放置槽的开口，所述开口与顶座的通孔相匹配，所述放置槽内转动设置有蜗轮，所述蜗轮上设置有贯穿孔，所述立柱依次贯穿开口、放置槽和贯穿孔，所述立柱位于顶座底部侧壁上设置有导向条，所述蜗轮贯穿孔内壁上设置有导向槽，所述导向条与导向槽相适配，所述定位座底部与液压缸输出端通过转动件转动连接，所述顶座底部位于通孔一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
[0009]为了便于增加本结构的实用性，本技术的改进有，所述夹持组件包括夹持座、隔板、正反螺纹杆、夹持臂和第一电机，所述夹持座设置在横板顶部，所述夹持座顶部设置有夹持槽，所述夹持槽内设置有隔板，所述夹持槽内转动设置有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆贯穿隔板，所述夹持槽内位于隔板两侧滑动设置有夹持臂，所述夹持臂上设置有螺孔，所述正反螺纹杆贯穿螺孔，所述夹持座左侧设置有第一电机，所述第一电机输出端与正反螺纹杆相连接。
[0010]为了便于增加本结构夹持的稳定性，本技术的改进有，所述夹持组件设置有两组并对称设置在横板顶部的前后侧。
[0011]为了便于增加夹持组件的摩擦力，本技术的改进有，两侧所述夹持臂相对侧设置有弧形槽，所述弧形槽内壁设置有防滑纹。
[0012]为了便于锁定横板的角度，本技术的改进有，所述顶座顶部位于通孔周侧设置有多个固定孔，所述横板底部设置有多个定位柱，所述定位柱与固定孔相适配。
[0013]为了便于增加立柱的复位速度，本技术的改进有，所述顶座通孔内壁上设置有凹槽，所述立柱位于凹槽内转动设置有推板，所述推板顶部和凹槽之间设置有弹簧，所述立柱贯穿弹簧。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种轧辊加工用夹具，具备以下有益效果：
[0016]该轧辊加工用夹具，通过第二电机、蜗杆、蜗轮、导向条、立柱、横板和夹持组件的设置，便于改变轧辊的角度，通过定位柱和固定孔的设置，便于对横板和夹持组件的角度进行锁定，防止发生误转。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1结构侧视示意图；
[0019]图3为本技术图2剖面结构侧视示意图；
[0020]图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶座；4、立柱；5、横板；6、夹持座；7、隔板；8、正反螺纹杆；9、夹持臂；10、第一电机；11、第二电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、定位座；15、导向条；16、液压缸；17、推板；18、弹簧；19、定位柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种轧辊加工用夹具，包括底座1，所述底座1顶部设置有多个支撑柱2，所述支撑柱2顶部设置有顶座3，所述顶座3上设置有通孔，所述通孔内设置有立柱4，所述立柱4顶部设置有横板5，所述横板5顶部设置有夹持组件，所述底座1顶部设置有液压缸16，所述顶座3底部位于通孔底部设置有定位座14，所述定位座14侧壁上设置有放置槽，所述定位座14底部设置有贯穿放置槽的开口，所述开口与顶座3的通孔相匹配，所述放置槽内转动设置有蜗轮13，所述蜗轮13上设置有贯穿孔，所述立柱4依次贯穿开口、放置槽和贯穿孔，所述立柱4位于顶座3底部侧壁上设置有导向条15，所述蜗轮13贯穿孔内壁上设置有导向槽，所述导向条15与导向槽相适配，所述定位座14底部与液压缸16输出端通过转动件转动连接，所述顶座3底部位于通孔一侧设置有第二电机11，所述第二电机11输出端转动设置有蜗杆12，所述蜗杆12与蜗轮13相啮合。
[0023]通过夹持组件对轧辊进行夹持，第二电机11驱动蜗杆12，使蜗轮13转动，蜗轮13通过贯穿孔内壁上的导向槽与导向条15的配合，对立柱4进行驱动，从而可以转动横板5和夹持组件，液压缸16可以将立柱4向上推动和复位，进一步的立柱4可以在定位座14的开口、蜗轮13的贯穿孔和顶座3的通孔内上下移动，立柱4上下移动时，导向条15可以在蜗轮13贯穿孔的导向槽内上下滑动，蜗轮13的位置保持不变，立柱4的上下移动可以改变轧辊的高度。
[0024]上述夹持组件可以为任意一种，本文提供了一种实施例，所述夹持组件包括夹持座6、隔板7、正反螺纹杆8、夹持臂9和第一电机10，所述夹持座6设置在横板5顶部，所述夹持座6顶部设置有夹持槽，所述夹持槽内设置有隔板7，所述夹持槽内转动设置有正反螺纹杆8，所述正反螺纹杆8贯穿隔板7，所述夹持槽内位于隔板7两侧滑动设置有夹持臂9，所述夹持臂9上设置有螺孔，所述正反螺纹杆8贯穿螺孔，所述夹持座6左侧设置有第一电机10，所述第一电机10输出端与正反螺纹杆8相连接，第一电机10转动正反螺纹杆8，使两侧夹持臂9在夹持槽内做相向移动，从而对轧辊进行夹持。
[0025]上述夹持组件在使用时存在夹持轧辊不稳定额的问题，为了解决此问题，所述夹持组件设置有两组并对称设置在横板5顶部的前后侧。
[0026]上述夹持臂9在对轧辊进行夹持时存在容易打滑的问题，为了解决此问题，两侧所述夹持臂9相对侧设置有弧形槽，所述弧形槽内壁设置有防滑纹。
[0027]上述横板5在使用时需要具备防止发生松动转动的能力，为了满足上述效果，所述顶座3顶部位于通孔周侧设置有多个固定孔，所述横板5底部设置有多个定位柱19，所述定位柱19与固定孔相适配，当横板5上抬时定位柱19与固定孔分离，当横板5发生转动并回落后，定位柱19再次插入对应的固定孔内，从而可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊加工用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有多个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部设置有顶座(3)，所述顶座(3)上设置有通孔，所述通孔内设置有立柱(4)，所述立柱(4)顶部设置有横板(5)，所述横板(5)顶部设置有夹持组件，所述底座(1)顶部设置有液压缸(16)，所述顶座(3)底部位于通孔底部设置有定位座(14)，所述定位座(14)侧壁上设置有放置槽，所述定位座(14)底部设置有贯穿放置槽的开口，所述开口与顶座(3)的通孔相匹配，所述放置槽内转动设置有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)上设置有贯穿孔，所述立柱(4)依次贯穿开口、放置槽和贯穿孔，所述立柱(4)位于顶座(3)底部侧壁上设置有导向条(15)，所述蜗轮(13)贯穿孔内壁上设置有导向槽，所述导向条(15)与导向槽相适配，所述定位座(14)底部与液压缸(16)输出端通过转动件转动连接，所述顶座(3)底部位于通孔一侧设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端转动设置有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与蜗轮(13)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用夹具，其特征在于：所述夹持组件包括夹持座(6)、隔板(7)、正反螺纹杆(8)、夹持臂(9)和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇山，黄社林，刘建伟，黄林源，
申请(专利权)人：邢台利德机械轧辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：