一种内定子制造技术

本实用新型专利技术涉及电机领域，公开一种内定子，包括定子铁芯以及自定子铁芯两端插入并拼接连接的绝缘件，在绝缘件上缠绕有由漆包线围成的绕组线圈，在绝缘件的一侧设置有将绕组线圈的尾端规整并一同导出的整线导线机构，所述整线导线机构包括于绝缘件一端同心设置的至少两个凸环，凸环之间形成有布线槽，在外侧的凸环上周向分布有若干可供一组漆包线导入的进线槽，在内侧的凸环上设置有可供所有的漆包线尾端同步引出的出线槽，在布线槽上设置有避免漆包线向上顶出凸环外的限位机构，该内定子在走线时能让漆包线更加的整齐。在走线时能让漆包线更加的整齐。在走线时能让漆包线更加的整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种内定子


[0001]本技术涉及电机领域，尤其涉及一种内定子。

技术介绍

[0002]传统的电动机是定子在外，转子旋转产生动力。外转子电机是与之相反的结构，定子在电动机的中间，转子在外。外转子风机是采用了外转子电机直接带动叶轮的先进结构和合理的气动设计，其具有效率高、噪声低、重量轻、结构紧凑、安装维修方便等特点。
[0003]公告号CN217486240U的中国专利公开一种定子模组及外转子电机，包括冲片组件一，冲片组件一上设有安装孔一；与冲片组件一连接的冲片组件二，冲片组件二上设有与安装孔一连通的安装孔二；连接于冲片组件一的一侧的绝缘体一，绝缘体一上设有通道一；连接于冲片组件二的一侧的绝缘体二，绝缘体二上设有与通道一连通的通道二；缠绕于绝缘体一和绝缘体二上的绕组，绕组的引出端漆包线位于通道一和通道二内；外转子电机，包括定子模组，还包括活动套接于定子模组外的转子模组，绝缘体一用于承载通道一，绝缘体二用于承载通道二，由于绝缘体一和绝缘体二配合，便于冲片组件一和绕组之间，以及冲片组件二和绕组之间保持绝缘性，又由于通道一和通道二连通，便于绕组的引出端漆包线通过通道一和通道二，从而便于收纳绕组的引出端漆包线等线束。
[0004]上述结构有着这样的缺点：将绕组的引出端漆包线直接安装在通道一和通道二中，而绕组的引出端漆包线引出后的高度和通道一和通道二的高度存在一定的高度差，而绕组的引出端漆包线又存在一定的弹性变形，所以在走线时会出现不整齐的现象。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术走线不整齐的缺点，提供了一种内定子。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种内定子，包括定子铁芯以及自定子铁芯两端插入并拼接连接的绝缘件，在绝缘件上缠绕有由漆包线围成的绕组线圈，在绝缘件的一侧设置有将绕组线圈的尾端规整并一同导出的整线导线机构，所述整线导线机构包括于绝缘件一端同心设置的至少两个凸环，凸环之间形成有布线槽，在外侧的凸环上周向分布有若干可供一组漆包线导入的进线槽，在内侧的凸环上设置有可供所有的漆包线尾端同步引出的出线槽，在布线槽上设置有避免漆包线向上顶出凸环外的限位机构。
[0008]采用上述方案，漆包线在绝缘件上完成绕组后漆包线的尾端可直接通过进线槽进入到由至少两个凸环形成的布线槽中，这样漆包线进入到布线槽底部时不会出现漆包线引出后的高度与布线槽底部的高度不同从而导致走线时漆包线出现不整齐的现象，最后多条进入到布线槽中的漆包线都可汇聚到凸环内侧的出线槽中引出与其他相关的部件相连接，同时在多个凸环形成的布线槽上设置限位机构来对漆包线进行限位可使漆包线在布线槽中走线的整齐度得到提升。
[0009]作为优选，所述限位机构包括于至少一个凸环靠近布线槽的一侧周向间隔设置的
挡板。
[0010]采用上述方案，通过在至少一个凸环靠近布线槽的一侧设置挡板来实现对进入至布线槽中的漆包线的纵向限位，避免漆包线突出至布线槽外导致视觉上出现的走线不规整的问题。
[0011]作为优选，所述挡板交错分布于凸环相对的一侧。
[0012]采用上述方案，将挡板设置在凸环布线槽中的相对一侧可更好的实现对漆包线的限位从而使漆包线在布线槽中走线时更加的整齐。
[0013]作为优选，所述限位机构包括可卡接在出线槽开口处的封盖。
[0014]采用上述方案，通过在凸环上设置封盖一方面直接隐藏在布线槽的漆包线，使外部更加整齐美观，另一方面，能进一步起到限位漆包线划出布线槽，实现漆包线尾端在布线槽中走线更加整齐的效果。
[0015]作为优选，所述封盖包括盖体和过盈卡入至所述布线槽中的卡环。
[0016]采用上述方案，将封盖的卡环过盈卡入到布线槽可将封盖固定在布线槽中，同时卡环也可对布线槽中的漆包线进行限位，使漆包线达到更加整齐的效果。
[0017]作为优选，在所述定子铁芯上设置有一筒状轴，在筒状轴上设置有与出线槽正对且可供自出线槽穿出的漆包线插入的插孔。
[0018]采用上述方案，通过在定子铁芯上的筒状轴上设置插孔可使漆包线从出线槽引出后进入到筒状轴中，漆包线可从筒状轴一端引出与相关物体相连接，使走线更加的整齐。
[0019]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：漆包线在绝缘体上完成绕组后漆包线的尾端可直接通过进线槽进入到由至少两个凸环形成的布线槽中，这样漆包线进入到布线槽底部时不会出现漆包线引出后的高度与布线槽底部的高度不同从而导致走线时漆包线出现不整齐的现象，最后多条进入到布线槽中的漆包线都可汇聚到凸环内侧的出线槽中引出与其他相关的部件相连接，同时在多个凸环形成的布线槽上设置限位机构来对漆包线进行限位可使漆包线在布线槽中走线的整齐度得到提升。
附图说明
[0020]图1
‑
图2是本实用例1的一种内定子的轴测图；
[0021]图3是本实用例1的定子铁芯和绝缘件的拆分图；
[0022]图4是本实用例2一种内定子的轴测图；
[0023]图5是本实用例3一种内定子与封盖的拆分图。
[0024]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、绝缘件；2、定子铁芯；3、漆包线；4、凸环；5、布线槽；6、筒状轴；601、插孔；7、进线槽；8、出线槽；9、挡板；10、封盖；11、盖体；12、卡环。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0026]实施例1
[0027]一种内定子的设计参考图1
‑
3，包括定子铁芯2、自定子铁芯2两端插入并拼接连接的绝缘件1和设置在定子铁芯2上的筒状轴6，在筒状轴6上设置有一插孔601，在绝缘件1上
缠绕有由漆包线3围成的绕组线圈，以上为现有技术。
[0028]在绝缘件1的一侧设置有将绕组线圈的尾端规整并一同导出的整线导线机构，整线导线机构包括于绝缘件1一端同心设置的至少两个凸环4，凸环4设置个数与尾端的漆包线3的长度有关，本实施例设置两个凸环4，凸环4之间形成有布线槽5，在外侧的凸环4上周向分布有若干可供一组漆包线3导入的进线槽7，在内侧的凸环4上设置有可供所有的漆包线3尾端同步引出的出线槽8，出线槽8与插孔601正对设置，以便导出的漆包线3能够直接穿入至筒状轴6内并最终自筒状轴6的一端导出，通过设置进线槽7和出线槽8，可让漆包线3在完成绕组后其尾端进入到布线槽5底部中时，不会出现漆包线3引出后的高度与布线槽5底部的高度不同从而导致走线时漆包线3出现不整齐的现象，当漆包线3的尾端从出线槽8中引出时就会进入到定子铁芯2上的筒状轴6的插孔601中，再从筒状轴6其中的一端导出与其他相关的部件相连接。
[0029]在布线槽5上设置有避免漆包线3向上顶出凸环4外的限位机构，限位机构包括可卡接在出线槽8开口处的封盖10，封盖10包括盖体11和一端可过盈插入至布线槽5中的卡环，当漆包线3完成完整的走线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内定子，包括定子铁芯(2)以及自定子铁芯(2)两端插入并拼接连接的绝缘件(1)，在绝缘件(1)上缠绕有由漆包线(3)围成的绕组线圈，其特征在于：在绝缘件(1)的一侧设置有将绕组线圈的尾端规整并一同导出的整线导线机构，所述整线导线机构包括于绝缘件(1)一端同心设置的至少两个凸环(4)，凸环(4)之间形成有布线槽(5)，在外侧的凸环(4)上周向分布有若干可供一组漆包线(3)导入的进线槽(7)，在内侧的凸环(4)上设置有可供所有的漆包线(3)尾端同步引出的出线槽(8)，在布线槽(5)上设置有避免漆包线(3)向上顶出凸环(4)外的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种内定子，其特征在于：所述限位机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：易建新，
申请(专利权)人：宁波瀚朗智能驱动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：