一种防弹防爆涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种防弹防爆涂料及其制备方法，防弹防爆涂料包括：聚脲树脂按40—50重量份、分散助剂按1

【技术实现步骤摘要】
一种防弹防爆涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及化工涂料领域，具体涉及一种防弹防爆涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在军事领域及部分具有安全要求领域，都具有防弹防爆得需求；防弹防爆的技术实现方案有许多种，可满足不同的等级要求，当然实现的成本也不同。聚氨酯和聚脲具有一定的防弹防爆防腐效果，如在先专利CN108384440A,公开了一种防弹防爆防腐蚀涂料，主要由聚氨酯和聚脲组成，并同时配有一定比例的导电聚合物、气凝胶、相容剂、消泡剂、分散剂、流平剂和色粉。其主要是利用了聚氨酯和聚脲两者进行复配提供综合性能，整体具有质量轻的优点，但其产品性能还有进一步提升的空间。另外采用无溶剂聚氨酯或者聚脲树脂作为成膜物质，采用专用粉体填料如纳米材料或者硅微粉气溶胶等。这些填料本身价格贵、专属性强通用性差。要获得良好的性能，需要采用专门的原材料。如：专利CN108192493B，采用的填料必须是独家生产，价格较高，且一旦前端原材料供应出现中断，涂料产品的生产就会停止。另外，已有部分产品配方，生产有诸多特殊要求。如纳米材料和硅溶胶的高吸油量，对涂料的粘度影响较大，需要不断调整才可适应喷涂设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是实现使用普通填料添加到聚脲酯就可实现具有出品韧性好、粘度低可喷涂且具有防弹防爆效果的涂料。
[0004]为了解决以上问题本专利技术提供了一种防弹防爆涂料，其特征在于，包括如下组分：
[0005]聚脲树脂40—50重量份；
[0006]分散助剂1
‑
3重量份；
[0007]防沉助剂1
‑
2重量份；
[0008]防弹填料20—35重量份；
[0009]消泡剂1
‑
3重量份；
[0010]着色颜料10
‑
20重量份；
[0011]改性固化剂20
‑
30重量份；
[0012]所述聚脲树脂的分子量调整至30000～50000/mol。
[0013]所述的防弹防爆涂料，其特征在于所述固化剂采用聚酯改性六亚甲基异氰酸酯，利用聚酯的线性分子强韧性提高漆膜的机械强度。
[0014]所述的防弹防爆涂料，其特征在于所述防弹填料为云母粉、滑石粉、长石粉、玻璃纤维粉中的一种或多种；利用粉体的丝状和片状结构分散机械应力，达到增强漆膜韧性的效果。
[0015]所述的防弹防爆涂料，其特征在于所述防弹填料为玻璃纤维粉、天然矿产滑石粉和长石粉。
[0016]所述的防弹防爆涂料，其特征在于钛白粉和酞菁蓝按重量比10：0.5与聚脲树脂进
行混合。
[0017]实施本专利技术具有如下有益效果：通过调整聚脲树脂分子量，分子量在30000～50000/mo l,聚脲树脂在这个分子量范围兼顾了刚性和韧性，使树脂本身也提供很强的机械强度，配合上述填料即可达到良好的防弹效果。
附图说明
[0018]图1是喷涂该防弹防爆涂料后枪击试验后的正面弹着点示意图；
[0019]图2是喷涂该防弹防爆涂料后枪击试验后的反面弹着点示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]下面结合附图进一步详细描述本专利技术方案的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]采用不同高分子量高聚物将聚脲树脂的分子量调，整至30000～50000/mo l；将调整分子量后的聚脲树脂按40—50重量份、分散助按1
‑
3重量份；防沉助剂按1
‑
2重量份、防弹填料按20—35重量份和着色颜料按10
‑
20重量份进行混合，通过1000～1500r/mi n高速进行搅拌30～50分钟，(优选：1300r/mi n,搅拌40分钟)细度合格后，再加入1
‑
3重量份的消泡剂和抗流挂助剂混合后生成主剂；将主剂与固化剂分别通过单独管路通过高压送至喷嘴，在喷嘴的混合室充分混合形成直接可喷涂的防弹防爆涂料。固化剂采用聚酯改性六亚甲基异氰酸酯，利用聚酯的线性分子强韧性提高漆膜的机械强度。所述防弹填料为云母粉、滑石粉、长石粉、玻璃纤维粉中的一种或多种；利用粉体的丝状和片状结构分散机械应力，达到增强漆膜韧性的效果。所述防弹填料为玻璃纤维粉、天然矿产滑石粉和长石粉。钛白粉和酞菁蓝按重量比10：0.5与聚脲树脂进行混合。通过调整聚脲树脂分子量，分子量在30000～50000/mo l,聚脲树脂在这个分子量范围兼顾了刚性和韧性，使树脂本身也提供很强的机械强度，配合上述填料即可达到良好的防弹效果。
[0023]将主剂与固化剂分别通过单独管路通过高压送至喷嘴，在喷嘴的混合室充分混合后直接喷涂在钢板或铝基材上，以常温23℃为例子，在40分钟左右即可达到完全硬化干燥，无需额外加热。
[0024]以某陆军特种作战第A旅特种作战第B营C连对涂漆钢板进行射击试验。试验使用191型5.8mm自动步枪、92式5.8mm手枪，分别对100米、50米、25米和25米、15米、5米的穿透数据进行统计，图1是喷涂该防弹防爆涂料后枪击试验后的正面弹着点示意图；图2是喷涂该防弹防爆涂料后枪击试验后的反面弹着点示意图：
[0025](一)191型5.8mm自动步枪
[0026]B3着弹点，100米距离，弹孔内径约7mm，深度6mm，未穿透，板底部有针孔眼；
[0027]B2着弹点，50米、弹孔内径约7mm，深度11mm，未穿透，板底部有针孔眼；
[0028]B1着弹点，25米，弹孔内径约7mm，深度14mm，未穿透，板底部有针孔眼。
[0029](二)92式5.8mm手枪
[0030]S3着弹点，25米距离，弹孔内径约6mm，深度6mm，未穿透，板底部有针孔眼，但由于手枪弹初速度小，进入钢板过程不够透彻，弹孔有变形；
[0031]S2着弹点，15米距离、弹孔内径约6mm，深度5cm，未穿透，板底部有针孔眼，但由于手枪弹初速度小，进入钢板过程不够透彻，弹孔有变形；
[0032]S1着弹点，5米距离，弹孔内径约6mm，深度4mm，未穿透，板底部有针孔眼，但由于手枪弹初速度小，进入钢板过程不够透彻，弹孔有变形。
[0033]试验证明该方法制备的防弹防爆涂料后S1～S3、B1～B3着弹点都没有发生穿透，板底部只有针孔眼，能够满足防弹目的，达到预期的效果。
[0034]以上所揭露的仅为本专利技术一种实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解的实现上述实施例的全部或部分流程，并依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属于专利技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防弹防爆涂料，其特征在于，包括如下组分：所述聚脲树脂的分子量调整至30000～50000/mol。2.根据权利要求1所述的防弹防爆涂料，其特征在于所述固化剂采用聚酯改性六亚甲基异氰酸酯，利用聚酯的线性分子强韧性提高漆膜的机械强度。3.根据权利要求1所述的防弹防爆涂料，其特征在于所述防弹填料为云母粉、滑石粉、长石粉、玻璃纤维粉中的一种或多种；利用粉体的丝状和片状结构分散机械应力，达到增强漆膜韧性的效果。4.根据权利要求3所述的防弹防爆涂料，其特征在于所述防弹填料为玻璃纤维粉、天然矿产滑石粉和长石粉。5.根据权利要求1所述的防弹防爆涂料，其特征在于钛白粉和酞菁蓝按重量比10：0.5与聚脲树脂进行混合。6.一种防弹防爆涂料的制备方法，其特征在于在采用不同高分子量高聚物将聚脲树脂的分子量调，整至30000～50000/mol；将调整分子量后的聚脲树脂按40—50重量份、分散助按1
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3重量份；防沉助剂按1
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2重量份、防弹填...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆欣，
申请(专利权)人：穆欣，
类型：发明
国别省市：