本实用新型专利技术公开了一种气溶胶产生装置及其加热结构，加热结构包括：内管、中间管、换热器和加热体；内管具有容置腔，容置腔用于插装气溶胶形成基质；换热器与内管连接，换热器设有多个相互间隔的进气孔，多个进气孔均匀布满换热器的径向横截面；加热体包括第一加热体和第二加热体，第一加热体套设在换热器的周向外侧，第一加热体的周向内侧与换热器的周向外侧贴合，第二加热体设置在中间管上。由于第一加热体的周向内侧与换热器的周向外侧贴合，使得第一加热体产生的热能能够快速传递给换热器，并且换热器内布满有间隔开的进气孔，该进气孔均为细孔，换热器能够将热能快速传递给经过进气孔的空气，进而提高对空气的加热效率。进而提高对空气的加热效率。进而提高对空气的加热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种气溶胶产生装置及其加热结构
[0001]本技术涉及气溶胶产生装置
，具体涉及一种气溶胶产生装置及其加热结构。
技术介绍
[0002]加热不燃烧卷烟是一种重要新型烟草制品，其可以不直接燃烧烟支而是通过外部热源来加热烟草材料，产生烟气而令吸烟者达到生理满足的吸食效果。与传统卷烟相比，加热不燃烧卷烟没有燃烧过程，不产生焦油、一氧化碳等有害物质，大大减少了吸烟对消费者及周围人群的危害。
[0003]加热不燃烧烟支气溶胶形成基质需要借助气溶胶产生装置进行加热吸食，发热不燃烧烟内设置有换热器和加热体，加热体对换热器进行加热，换热器再对进入烟支的空气进行加热。
[0004]目前的加热不燃烧卷烟，加热体对换热器的加热效率较低，导致对进入烟支的空气的加热效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种气溶胶产生装置及其加热结构，主要用于解决对空气加热效率低的问题。
[0006]根据第一方面，一种实施例中，提供一种气溶胶产生装置的加热结构，包括内管、中间管、换热器和加热体；
[0007]所述内管具有容置腔，所述容置腔用于插装气溶胶形成基质；
[0008]所述换热器与所述内管连接，所述换热器设有多个相互间隔的进气孔，多个所述进气孔均匀布满所述换热器的径向横截面，所述进气孔与所述容置腔连通；
[0009]所述内管和所述换热器位于所述中间管内；
[0010]所述加热体包括第一加热体和第二加热体，所述第一加热体套设在所述换热器的周向外侧，所述第一加热体的周向内侧与所述换热器的周向外侧贴合，所述第二加热体设置在所述中间管上，所述第一加热体和所述第二加热体沿着径向对齐，所述第二加热体采用电磁加热的方式加热所述第一加热体。
[0011]一种实施例中，所述第一加热体为电磁感应结构，所述第二加热体为电磁感应线圈。
[0012]一种实施例中，所述换热器为导热结构。
[0013]一种实施例中，所述进气孔的孔径为0.2～1.0mm；和/或，所述换热器的轴向长度为2～6mm。
[0014]一种实施例中，所述换热器为柱状结构，所述第一加热体为筒状结构。
[0015]一种实施例中，所述第一加热体靠近所述容置腔的一端设有朝径向中心延伸的环形凸台，所述换热器靠近所述容置腔的一端抵靠在所述环形凸台上。
[0016]一种实施例中，所述内管朝向所述换热器的一端设有安装槽，所述第一加热体靠近所述容置腔的一端卡接在所述安装槽内；所述中间管内还设有连接件，所述连接件的一端与所述换热器连接，所述连接件的另一端与所述中间管连接。
[0017]一种实施例中，还包括外管，所述外管套设在所述中间管的周向外侧。
[0018]一种实施例中，所述外管的上端设有上端盖，所述上端盖设有与所述容置腔连通的第一避让口；所述外管的下端设有下端盖，所述下端盖设有第二避让口，所述第二避让口用于将空气引入所述进气孔内。
[0019]根据第二方面，一种实施例中提供一种气溶胶产生装置，包括上述的气溶胶产生装置的加热结构。
[0020]依据上述实施例的气溶胶产生装置及其加热结构，由于第一加热体的周向内侧与换热器的周向外侧贴合，使得第一加热体产生的热能能够快速传递给换热器，并且换热器内布满有间隔开的进气孔，该进气孔均为细孔，换热器能够将热能快速传递给经过进气孔的空气，进而提高对空气的加热效率。
附图说明
[0021]图1为一种实施例中加热结构的轴向剖视图；
[0022]图2为一种实施例中换热器和第一加热体的结构视图；
[0023]图3为一种实施例中换热器和第一加热体的轴向剖视图；
[0024]图4为一种实施例中加热结构的轴向剖视图；
[0025]其中附图标记如下：
[0026]1‑
内管；
[0027]2‑
中间管，21
‑
限位部，22
‑
连接件；
[0028]3‑
外管，31
‑
上端盖，32
‑
下端盖；
[0029]4‑
换热器，41
‑
进气孔；
[0030]5‑
加热体，51
‑
第一加热体，511
‑
环形凸台，52
‑
第二加热体；
[0031]6‑
气溶胶形成基质。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0033]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0034]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。本文中的上端指靠近吸食的一端，下端指远离吸食的一端。
[0035]实施例一：
[0036]请参考图1至图3，本实施例中，气溶胶产生装置的加热结构，加热结构包括内管1、中间管2、换热器4和加热体5。
[0037]内管1的下端间隔结构，间隔结构将内管1的上端分隔成容置腔，内管1的容置腔为加热结构的容置腔，容置腔的上端具有开口，容置腔用于插装气溶胶形成基质6，气溶胶形成基质6能够从容置腔上端的开口插入到容置腔内。
[0038]内管1的间隔结构的下端形成安装槽，安装槽的轴向长度小于容置腔的长度。间隔结构上设有通孔，以使得经过换热器4的空间能够经过该通孔进入到容置腔内。
[0039]换热器4安装在内管1的下端，换热器4用于加热进入气溶胶形成基质6的空气。
[0040]换热器4为圆柱状结构，换热器4为导热结构，如换热器4为铝、铜等导热率高的金属或者陶瓷。换热器4上设有多个相互间隔的进气孔41，进气孔41为细孔，多个进气孔41均匀布满换热器4的整个径向横截面。进气孔41的孔径为0.2～1.0mm，如进气孔41的孔径为0.5mm。换热器4上设置有多个均匀分布的细孔，使得换热器4的热能能够快速的传递给经过进气孔41的空气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，包括内管、中间管、换热器和加热体；所述内管具有容置腔，所述容置腔用于插装气溶胶形成基质；所述换热器与所述内管连接，所述换热器设有多个相互间隔的进气孔，多个所述进气孔均匀布满所述换热器的径向横截面，所述进气孔与所述容置腔连通；所述内管和所述换热器位于所述中间管内；所述加热体包括第一加热体和第二加热体，所述第一加热体套设在所述换热器的周向外侧，所述第一加热体的周向内侧与所述换热器的周向外侧贴合，所述第二加热体设置在所述中间管上，所述第一加热体和所述第二加热体沿着径向对齐，所述第二加热体采用电磁加热的方式加热所述第一加热体。2.如权利要求1所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述第一加热体为电磁感应结构，所述第二加热体为电磁感应线圈。3.如权利要求1所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述换热器为导热结构。4.如权利要求1所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述进气孔的孔径为0.2～1.0mm；和/或，所述换热器的轴向长度为2～6mm。5.如权利要求2至4任一项所述的气溶...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫和臣，陈士江，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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