一种金刚石串珠及其制备方法技术

本申请提供一种金刚石串珠的制备方法，包括以下步骤：在金刚石的表面喷一层粘接剂，得到第一处理物料；将第一处理物料与胎体粉料充分混合，得到混合粉末；对混合粉末进行烘干处理和筛选处理，得到第二处理物料；对第二处理物料进行冷压处理，得到串珠坯体；将串珠坯体进行烧结处理，得到金刚石串珠。本申请通过在金刚石表面喷粘接剂，使金刚石与胎体粉料混合时，胎体粉料能均匀包裹在金刚石表面，通过对充分混合后的混合粉末进行烘干和筛选，确保筛选后的混合粉末的粒度大小达到要求，将其冷压处理后进行烧结，得到金刚石串珠，使得制备得到的金刚石串珠中，能够实现金刚石的均匀分布，增强金刚石串珠的整体稳定性，提高金刚石串珠的使用寿命。串珠的使用寿命。串珠的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石串珠及其制备方法


[0001]本申请涉及金刚石串珠
，尤其涉及一种金刚石串珠及其制备方法。

技术介绍

[0002]金刚石串珠包括热压成型、电镀成型，热压成型是在串珠基体的表面上热压一层含金刚石的切割层，这种串珠需要先开刃再进行切割使用；电镀成型是在串珠基体表面上钎焊金刚石，串珠基体上沿其轴心线方向开有穿孔，串珠基体的外表面具有外圆周表面和槽壁，外圆周表面的轴心线与串珠基体的轴心线相重合，槽壁与串珠基体的轴心线相垂直，金刚石钎焊在外圆周表面和槽壁上，在切割磨削时，外侧的金刚石先开始工作，随着金刚石的磨损，其它金刚石加入工作，这使得有多层金刚石参加切割，且槽壁上的金刚石加工时起始接触面积较小，可减小切割阻力。
[0003]目前，现有的金刚石串珠制备方法是通过冷压将混合好的金刚石的粉料压成坯体，然后进行热压烧结强化与焊接，这种制备方法存在串珠中金刚石分布不均匀、粉末流动性差、密度偏差大的问题，从而导致金刚石串珠在切割时出现偏磨、大小珠等异常，降低了金刚石串珠的使用寿命。
[0004]因此，如何增强金刚石串珠分布均匀性以及整体稳定性，提高金刚石串珠的使用寿命，成为需要解决的问题。
[0005]在
技术介绍
中公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]本申请提供一种金刚石串珠及其制备方法，用以解决现有技术存在的问题。
[0007]第一方面，本申请提供一种金刚石制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1、在金刚石的表面喷一层粘接剂，得到第一处理物料；
[0009]S2、将所述第一处理物料与胎体粉料充分混合，以使得所述胎体粉料吸附于所述第一处理物料上，得到混合粉末；
[0010]S3、对所述混合粉末进行烘干处理和筛选处理，得到第二处理物料；
[0011]S4、对所述第二处理物料进行冷压处理，得到串珠坯体；
[0012]S5、将所述串珠坯体进行烧结处理，得到金刚石串珠。
[0013]在一些实施例中，所述S2，还包括：所述第一处理物料与所述胎体粉料的重量配比为1:20～49。
[0014]在一些实施例中，所述胎体粉料的粒度大小为150
‑
800目。
[0015]在一些实施例中，所述烘干处理的烘干温度为80
‑
110℃，烘干时长为90
‑
150mi n。
[0016]在一些实施例中，所述烧结处理，包括以下步骤：
[0017]S501、在860
‑
1020℃的温度环境下烧结，得到第一烧结产物；
[0018]S502、对所述第一烧结产物进行保温加压，所述保温加压的时间为4
‑
10mi n，加压
压力为8
‑
12KN，得到金刚石串珠。
[0019]在一些实施例中，所述冷压处理的压力为100
‑
600MPa，保压时间为0.5
‑
2s。
[0020]在一些实施例中，所述胎体粉料包括：钎焊粉料、铁粉以及铜锡粉。
[0021]在一些实施例中，所述S2，还包括：所述第一处理物料与所述胎体粉料充分混合的时间为60
‑
150mi n。
[0022]在一些实施例中，所述筛选处理包括：分别采用8目和40目筛网对烘干后的所述混合粉末进行筛选，得到粒度大小为
‑
8/+40目的所述混合粉末。
[0023]第二方面，本申请提供一种金刚石串珠，所述金刚石串珠采用所述制备方法进行生产。
[0024]本申请提供的一种金刚石串珠及其制备方法，包括以下步骤：S1、在金刚石的表面喷一层粘接剂，得到第一处理物料；S2、将所述第一处理物料与胎体粉料充分混合，以使得所述胎体粉料吸附于所述第一处理物料上，得到混合粉末；S3、对所述混合粉末进行烘干处理和筛选处理，得到第二处理物料；S4、对所述第二处理物料进行冷压处理，得到串珠坯体；S5、将所述串珠坯体进行烧结处理，得到金刚石串珠。本申请通过在金刚石表面喷粘接剂，使得金刚石与胎体粉料混合时，胎体粉料能均匀包裹在金刚石表面，并通过对充分混合后的混合粉末进行烘干和筛选，确保筛选后的混合粉末的粒度大小达到要求后，将其冷压处理后，进行烧结，得到金刚石串珠，上述制备方法制备得到的金刚石串珠中，能够实现金刚石的均匀分布，增强金刚石串珠的整体稳定性，提高金刚石串珠的使用寿命。
附图说明
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0026]图1为本申请提供的一种金刚石串珠的制备方法的流程图。
[0027]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本申请实施例中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0030]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0033]应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石串珠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在金刚石的表面喷一层粘接剂，得到第一处理物料；S2、将所述第一处理物料与胎体粉料充分混合，以使得所述胎体粉料吸附于所述第一处理物料上，得到混合粉末；S3、对所述混合粉末进行烘干处理和筛选处理，得到第二处理物料；S4、对所述第二处理物料进行冷压处理，得到串珠坯体；S5、将所述串珠坯体进行烧结处理，得到金刚石串珠。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S2，还包括：所述第一处理物料与所述胎体粉料的重量配比为1:20～49。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述胎体粉料的粒度大小为150
‑
800目。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述烘干处理的烘干温度为80
‑
110℃，烘干时长为90
‑
150min。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烧结处理，包括以下步骤：S501、在860
‑
1020℃的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马争辉，唐汇德，周斌，罗文，黄鹏，吴强，
申请(专利权)人：长沙百通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：