一种圆盘耙片及其制备方法技术

本发明专利技术特别涉及一种圆盘耙片及其制备方法，属于农机用高强钢技术领域，圆盘耙片的边部的微观组织以马氏体为基体，所述圆盘耙片的心部的微观组织以铁素体和珠光体为基体；这样的组织分布，一方面保证圆盘耙片在工作时边部的高耐磨性，另一方面保证圆盘耙片心部高的韧性，避免在服役过程中发生脆断或者开裂现象。避免在服役过程中发生脆断或者开裂现象。避免在服役过程中发生脆断或者开裂现象。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘耙片及其制备方法


[0001]本专利技术属于农机用高强钢
，特别涉及一种圆盘耙片及其制备方法。

技术介绍

[0002]圆盘耙片作为现代化大型农机上的关键部件，在大面积农田的耕作中起到关键作用，通过圆盘耙片在田地里旋转，起到疏松土壤，消除土壤中大的颗粒等作用。因为农田的环境复杂，圆盘耙片在土壤中服役过程要面临沙石的磨损，需要零件具有高的耐磨损性能；会遇到石头等坚硬的物体，圆盘耙片在工作时面临田地中石块的冲击，需要圆盘耙片具有高的韧性。
[0003]目前圆盘耙片的材质为硼钢(27MnB、30MnB、34MnB和40MnB)等中高碳钢，厚度范围为3.0mm
‑
12.0mm。生产工艺为落料、热成形、喷丸和烤漆等。热冲压的工艺为把平板完全奥氏体化，在模具中高温成形，然后在水中冷却，得到的组织为马氏体基体，马氏体组织具有高的硬度和高的耐磨性。但是以马氏体为基体的零件韧性太差，在圆盘耙片服役过程中遇到石头等坚硬物体容易发生圆盘脆断现象，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种圆盘耙片及其制备方法，以解决目前圆盘耙片的韧性差的问题。
[0005]本专利技术实施例提供了一种圆盘耙片，所述圆盘耙片的边部的微观组织以马氏体为基体，所述圆盘耙片的心部的微观组织以铁素体和珠光体为基体。
[0006]可选的，所述圆盘耙片的边部硬度为47
‑
57HRC,所述圆盘耙片的芯部硬度为18
‑
23HRC。
[0007]基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供了一种如上所述的圆盘耙片的制备方法，所述方法包括：
[0008]对钢卷进行开平，后进行落料，得到待切割料；
[0009]对所述待切割料进行切割，后进行冲压，得到圆盘坯；
[0010]对所述圆盘坯进行边部加热，后进行热冲压淬火，得到圆盘淬火坯；
[0011]对所述圆盘淬火坯进行喷丸，后进烤漆，得到圆盘耙片。
[0012]可选的，所述边部加热采用感应加热。
[0013]可选的，以所述圆盘坯的外延边为零坐标计，所述边部加热的宽度为30
‑
150mm。
[0014]可选的，所述边部加热的温度为860
‑
940℃，所述边部加热的保温时间为1
‑
10min。
[0015]可选的，所述热冲压淬火到所述边部加热的时间间隔≤15s，所述热冲压淬火的保压时间≥30s。
[0016]可选的，所述钢卷为中高碳钢。
[0017]可选的，所述中高碳钢为27MnB、30MnB、34MnB和40MnB中的一种。
[0018]可选的，所述烤漆的温度为150
‑
240℃，所述烤漆的时间为15
‑
30min。
[0019]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0020]本专利技术实施例提供的圆盘耙片，其边部以马氏体为基体的组织，心部保留铁素体+珠光体的组织。这样的组织分布，一方面保证圆盘耙片在工作时边部的高耐磨性，另一方面保证圆盘耙片心部高的韧性，避免在服役过程中发生脆断或者开裂现象。
[0021]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1是本专利技术实施例提供的圆盘耙片的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例提供的感应加热的示意图；
[0025]图3是本专利技术实施例提供的生产工艺图；
[0026]图4是本专利技术实施例1提供的圆盘耙片心部的微观组织图；
[0027]图5是本专利技术实施例1提供的圆盘耙片边部的微观组织图；
[0028]图6是本专利技术实施例提供的方法的流程图。
具体实施方式
[0029]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0030]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0031]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0032]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0033]采用冷成形和热成形复合的工艺手段，落料后的零件激光切割成精确的形状，第一步采用冷冲压，得到圆盘耙片的形状，第二步圆盘耙片边部感应加热，边部迅速奥氏体化，立马淬火(硼钢采用水淬)，得到边部以马氏体为基体的组织(硬度47
‑
57HRC)，心部保留铁素体+珠光体的组织(硬度18
‑
23HRC)。这样的组织分布，一方面保证圆盘耙片在工作时边部的高耐磨性，另一方面保证圆盘耙片心部高的韧性，避免在服役过程中发生脆断或者开裂现象。
[0034]根据本专利技术一种典型的实施方式，提供了一种圆盘耙片，所述圆盘耙片的边部的微观组织以马氏体为基体，所述圆盘耙片的心部的微观组织以铁素体和珠光体为基体。
[0035]在一些实施例中，圆盘耙片的边部硬度为50
‑
57HRC,所述圆盘耙片的芯部硬度为
18
‑
23HRC。
[0036]根据本专利技术另一种典型的实施方式，提供了一种如上所述的圆盘耙片的制备方法，所述方法包括：
[0037]S1.对钢卷进行开平，后进行落料，得到待切割料；
[0038]具体而言，钢卷首先开平，开成平板，后将平板落料成所需的正方形，得到待切割料。
[0039]在一些实施例中，钢卷为中高碳钢。
[0040]本实施例中，中高碳钢包括27MnB、30MnB、34MnB和40MnB中的一种。
[0041]S2.对所述待切割料进行切割，后进行冲压，得到圆盘坯；需要说明的是，本步骤中，冲压为冷冲压，冲压成所需的形状。
[0042]具体而言，落料后的待切割料激光切割成圆盘耙片所需的精确形状，包括边部的开口等。在其他实施例中，除了激光切割外也可采用模具冲裁方式进行切割。
[0043]S3.对所述圆盘坯进行边部加热，后进行热冲压淬火，得到圆盘淬火坯；
[0044]在一些实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘耙片，其特征在于，所述圆盘耙片的边部的微观组织以马氏体为基体，所述圆盘耙片的心部的微观组织以铁素体和珠光体为基体。2.根据权利要求1所述的圆盘耙片，其特征在于，所述圆盘耙片的边部硬度为47
‑
57HRC,所述圆盘耙片的心部硬度为18
‑
23HRC。3.一种如权利要求1或2所述的圆盘耙片的制备方法，其特征在于，所述方法包括：对钢卷进行开平，后进行落料，得到待切割料；对所述待切割料进行切割，后进行冲压，得到圆盘坯；对所述圆盘坯进行边部加热，后进行热冲压淬火，得到圆盘淬火坯；对所述圆盘淬火坯进行喷丸，后进烤漆，得到圆盘耙片。4.根据权利要求3所述的圆盘耙片的制备方法，其特征在于，所述边部加热采用感应加热。5.根据权利要求3所述的圆盘耙片的制备方法，其特征在于，以所述圆盘坯的外延边为零坐标计，所述边部加热的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁江涛，刘锟，邓素怀，庞陆峰，肖宝亮，徐永先，缪成亮，田志红，黄爱建，李雷，惠亚军，李晓林，吕博，邹英，徐呈亮，曹荣华，郭慧敏，于孟，徐海卫，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：