一种无间隙铰链机构制造技术

本发明专利技术属于铰链机构技术领域，尤其为一种无间隙铰链机构，包括外齿板、内齿组件、消间隙单元、盖板，驱动轮，轴向限位件，所述外齿板与内齿组件扣压连接，所述外齿板中心位置处设置的第一内孔的孔口处设置有中心凸台，所述中心凸台与内齿组件中心内孔所界定的空间A，空间A内装有消间隙单元；本发明专利技术通过提供一种小型化铰链机构，在提供旋转功能的同时，还能消除旋转方向上的松动间隙，解决机构的松旷感，避免振动噪音等问题发生，且相较于现实生活中常使用的少齿差行星齿轮传动减速机构，本装置具有结构更加巧妙且整体体积小和偏心距较小等特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种无间隙铰链机构


[0001]本专利技术涉及铰链机构
，具体为一种无间隙铰链机构。

技术介绍

[0002]汽车行业和家居行业中经常会用到铰链机构，有的铰链在提供旋转的同时，还能根据实际需要在任意位置停下并锁止，这些铰链由于制造精度问题，在旋转方向间隙可能无法完全消除，经常出现松旷的情况，且目前一般采用少齿差行星齿轮传动减速机构，存在偏心距较大，转动起来搓动感较强等问题；在间隙消除方面，由于零件的磨损以及制造问题会出现调节过程中异响、松旷的问题发生，严重影响了舒适性，针对以上问题，本专利技术旨在提供简洁，功能可靠的铰链机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种无间隙铰链机构，解决了目前的铰链机构存在偏心距较大，转动起来搓动感较强等问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种无间隙铰链机构，包括外齿板、内齿组件、消间隙单元、盖板，驱动轮，轴向限位件，所述外齿板与内齿组件扣压连接，所述外齿板中心位置处设置的第一内孔的孔口处设置有中心凸台，所述中心凸台与内齿组件中心内孔所界定的空间A，空间A内装有消间隙单元。
[0008]进一步地，所述外齿板的外侧设置有外齿带，所述内齿组件包括内齿板和轴套，所述轴套设置在内齿板的中心内侧孔中，所述内齿板与外齿带啮合连接。
[0009]进一步地，所述消间隙单元包括驱动环、第一楔块、第二楔块和弹簧，所述驱动环上设置有第二内孔；所述消间隙单元通过第二内孔转动套设在外齿板上的中心凸台上，所述第一楔块和第二楔块均设置在驱动环的外侧，所述弹簧的两端分别作用于第一楔块与第二楔块。
[0010]进一步地，所述驱动环上设置有第一环面、第二环面和第三环面，所述第一楔块上设置有第一块面、第二块面、第三块面和第四块面，所述第二楔块上设置有第五块面、第六块面、第七块面和第八块面，所述第三环面分别与第三块面和第七块面抵触连接，所述第四块面和第八块面均与内齿组件上的轴套内侧孔抵触连接，所述第一环面与第一块面抵触连接。
[0011]进一步地，所述驱动环上设置有第一卡接特征，所述驱动轮的一侧设置有第二卡接特征、驱动轮第一凸台和驱动轮第二凸台，所述第一卡接特征与第二卡接特征卡接连接。
[0012]进一步地，所述轴向限位件与驱动轮轴向方向上卡接连接，所述盖板设置在内齿组件上。
[0013]进一步地，所述弹簧为圆柱弹簧。
[0014]进一步地，所述轴向限位件为卡簧。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种无间隙铰链机构，具备以下有益效果：
[0017]本专利技术，通过提供一种小型化铰链机构，在提供旋转功能的同时，还能消除旋转方向上的松动间隙，解决机构的松旷感，避免振动噪音等问题发生，且相较于现实生活中常使用的少齿差行星齿轮传动减速机构，本装置具有结构更加巧妙且整体体积小和偏心距较小等特点。
附图说明
[0018]图1为本专利技术无间隙铰链组件的正视展开立体示意图；
[0019]图2为本专利技术无间隙铰链组件的侧视展开立体示意图；
[0020]图3为本专利技术无间隙铰链组件组装后的剖面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术无间隙铰链组件组装后的正视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术整体的立体示意图。
[0023]图中：1、外齿板；11、外齿带；12、中心凸台；13、第一内孔；2、内齿组件；21、内齿板；21a、内齿带；22、轴套；3、消间隙单元；31、驱动环；31a、第一环面；31b、第二环面；31c、第三环面；311、第一卡接特征；312、第二内孔；32、第一楔块；32a、第一块面；32b、第二块面；32c、第三块面；32d、第四块面；33、第二楔块；33a、第五块面；33b、第六块面；33c、第七块面；33d、第八块面；34、弹簧；4、盖板；5、驱动轮；51、第二卡接特征；52、驱动轮第一凸台；53、驱动轮第二凸台；6、限位件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]在一种实施方案中，如图1至图5所示，该方案中包括固定支架P02，固定支架P02上设置有座椅腿托骨架P03和驱动电机P05，座椅腿托骨架P03上设置了连杆P04，驱动电机P05与连杆P04铰链连接，固定支架P02上设置有无间隙铰链组件P01，无间隙铰链组件P01包括消间隙单元3、驱动轮5和设置在固定支架P02上的外齿板1，以及设置在座椅腿托骨架P03上的内齿组件2，外齿板1与内齿组件2扣压连接，外齿板1中心位置处设置的第一内孔13的孔口处设置有中心凸台12，中心凸台12与内齿组件2中心内孔所界定的空间A，空间A内装有消间隙单元3；
[0027]无间隙铰链机构P01外齿板1与固定支架P02固联，内齿组件2与座椅腿托骨架P03固联，连杆P04分别穿过两侧铰链机构驱动轮5中心花键孔，驱动电机P05与连杆P04铰接；通过对驱动电机进行控制，可以实现座椅腿托机构的角度调节功能。
[0028]如图1至图3所示，在一些实施例中，外齿板1的外侧设置有外齿带11，内齿组件2包
括内齿板21和轴套22，轴套22设置在内齿板21的中心内侧孔中，内齿板21与外齿带11啮合连接；
[0029]外齿板1上的外齿带11与内齿板21上的内齿带21a啮合连接，可以使两者中心产生偏心距e。
[0030]如图1和图2所示，在一些实施例中，消间隙单元3包括驱动环31、第一楔块32、第二楔块33和弹簧34，驱动环31上设置有第二内孔312；消间隙单元3通过第二内孔312转动套设在外齿板1上的中心凸台12上，第一楔块32和第二楔块33均设置在驱动环31的外侧，弹簧34的两端分别作用于第一楔块32与第二楔块33；
[0031]第一楔块32，第二楔块33在弹簧力34同时的作用下，分别向两侧楔紧，保证外齿板1和内齿板21啮合后偏心距e的稳定，从而消除了铰链机构旋转方向的间隙。
[0032]如图4所示，在一些实施例中，驱动环31上设置有第一环面31a、第二环面31b和第三环面31c，第一楔块32上设置有第一块面32a、第二块面32b、第三块面32c和第四块面32d，第二楔块33上设置有第五块面33a、第六块面33b、第七块面33c和第八块面33d，第三环面31c分别与第三块面32c和第七块面33c抵触连接，第四块面32d和第八块面33d均与内齿组件2上的轴套22内侧孔抵触连接，第一环面31a与第一块面32a抵触连接；
[0033]如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无间隙铰链机构，包括外齿板(1)、内齿组件(2)、消间隙单元(3)、盖板(4)，驱动轮(5)，轴向限位件(6)，其特征在于：所述外齿板(1)与内齿组件(2)扣压连接，所述外齿板(1)中心位置处设置的第一内孔(13)的孔口处设置有中心凸台(12)，所述中心凸台(12)与内齿组件(2)中心内孔所界定的空间A，空间A内装有消间隙单元(3)。2.根据权利要求1所述的一种无间隙铰链机构，其特征在于：所述外齿板(1)的外侧设置有外齿带(11)，所述内齿组件(2)包括内齿板(21)和轴套(22)，所述轴套(22)设置在内齿板(21)的中心内侧孔中，所述内齿板(21)与外齿带(11)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种无间隙铰链机构，其特征在于：所述消间隙单元(3)包括驱动环(31)、第一楔块(32)、第二楔块(33)和弹簧(34)，所述驱动环(31)上设置有第二内孔(312)；所述消间隙单元(3)通过第二内孔(312)转动套设在外齿板(1)上的中心凸台(12)上，所述第一楔块(32)和第二楔块(33)均设置在驱动环(31)的外侧，所述弹簧(34)的两端分别作用于第一楔块(32)与第二楔块(33)；所述驱动环(31)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明祥，
申请(专利权)人：明阳科技苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：