一种碎屑式切断刀及其工件切断方法技术

本发明专利技术公开了一种碎屑式切断刀及其工件切断方法，涉及切断刀加工技术领域。本发明专利技术的碎屑式切断刀，包括刀座、刀杆和刀片，所述刀座的正面预留刀杆槽，所述刀杆嵌入式固定于刀杆槽中，所述刀杆的前端突出于刀杆槽的端部且突出的长度可调；所述刀杆的端角部预留缺口，所述刀片可拆卸固定于缺口上，刀片的前刃突出于刀杆的端部，刀杆可调，也就意味着刀片的前刃突出于刀杆端部的长度可调，进而调节工件切断时的加工深度，也就达到避免切屑过长的目的，生成的切屑碎且小，有效解决了现有技术中切断刀加工工件时切屑长度较长导致安全风险的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碎屑式切断刀及其工件切断方法


[0001]本专利技术涉及切断刀加工
，更具体地说是一种碎屑式切断刀及其工件切断方法。

技术介绍

[0002]在车削加工中，需要使用车床对工件进行切断、切槽、内孔等加工。
[0003]在现有技术中，车床的刀具包括刀杆和焊接在刀杆上的刀片，当使用刀具对零件进行加工时，往往会产生大量的切屑，现有的切断刀刀具加工零件时产生的切屑往往是长度较长的螺旋屑和面条屑，而且，屑边比较锋利，如果不注意碰到或踩到，很容易伤及操作工的手或脚部，从而导致人身安全的风险。

技术实现思路

[0004]1.专利技术要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中切断刀加工工件时切屑长度较长导致风险的技术问题，本专利技术设计了一种碎屑式切断刀及其工件切断方法，通过设计可调式刀杆调解刀片刃口的伸出长度，达到加工过程中产生的切屑碎且小的技术效果。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0008]一种碎屑式切断刀，包括刀座、刀杆和刀片，所述刀座的正面预留刀杆槽，所述刀杆嵌入式固定于刀杆槽中，所述刀杆的前端突出于刀杆槽的端部且突出的长度可调；所述刀杆的端角部预留缺口，所述刀片可拆卸固定于缺口上，刀片的前刃突出于刀杆的端部，刀杆可调，也就意味着刀片的前刃突出于刀杆端部的长度可调，进而调节工件切断时的加工深度，也就达到避免切屑过长的目的，生成的切屑碎且小。
[0009]进一步的技术方案，刀座的背面设置刀座凸块，方便在机床上装配，刀座凸块与刀座是一体式结构，且比较厚重，其宽度一般大于刀座的1/4的背面宽度，稳定性好，生成的切屑也就碎且均匀。
[0010]更进一步的技术方案，刀杆槽中排列式设置有刀座固定孔，相应的刀杆的杆面也洞穿有排列式的刀杆固定孔，刀杆固定孔和刀座固定孔成对适配，可通过配合设置的安装孔进行调节，进一步提高装配的稳定性。
[0011]更进一步的技术方案，刀座的背面以刀座凸块为界，分别为近刀面和远刀面，所述远刀面面积大于近刀面，可平衡刀座凸块两侧边的压力，进而提高切屑的均匀性。
[0012]更进一步的技术方案，刀片呈平行六面体状；所述缺口为2至4个，相应的刀片也为2至4个，一个刀片可以是双刃结构，一个刀杆可以至少是双刀结构，提高切断刀装配后的使用效率。
[0013]更进一步的技术方案，刀杆的的背端面呈梯形结构，两边为斜端面。
[0014]一种上述碎屑式切断刀的切断工件方法，步骤为：所述刀片接触工件后，启动机
床，切屑较长时，调节所述刀杆前端突出于刀杆槽端部的长度，直至产生的切屑长度不大于5mm。
[0015]一种上述碎屑式切断刀的切断环形工件方法，步骤为：所述刀片接触环形工件的内环面后，启动机床，切屑较长时，调节所述刀杆前端突出于刀杆槽端部的长度，直至产生的切屑长度不大于5mm。
[0016]一种上述碎屑式切断刀的双面切断环形工件方法，步骤为：两套所述刀片分别接触环形工件的内外两环面后，启动机床，切屑较长时，调节所述刀杆前端突出于刀杆槽端部的长度，直至产生的切屑长度均不大于5mm。
[0017]一种上述碎屑式切断刀的环形工件双面错位进刀加工方法，步骤为：两套所述刀片分别接触环形工件的内外两环面后，两套所述刀片上下错位，启动机床，切屑较长时，调节两刀杆前端突出于刀杆槽端部的长度，直至产生的切屑长度均不大于5mm。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0020]本专利技术的一种碎屑式切断刀，可使工件加工过程中生成的切屑碎、小且均匀受控，产生的切屑长度不大于5mm，进而减少甚至避免了切屑加工过程中的人身安全风险。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的碎屑式切断刀结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中的刀座正向示意图；
[0023]图3为本专利技术中的刀杆正向示意图；
[0024]图4为本专利技术中的刀座侧向示意图；
[0025]图5为本专利技术中的刀座俯视示意图；
[0026]图6为本专利技术中的刀座立体示意图；
[0027]图7为本专利技术中的刀杆立体示意图；
[0028]图8为本专利技术中的刀杆侧向示意图；
[0029]图9为本专利技术中的刀片立体示意图；
[0030]图10为实施例3的碎屑式切断刀结构示意图；
[0031]图11为实施例3的碎屑式切断刀针对环形工件的内孔进刀加工方法；
[0032]图12为实施例3的碎屑式切断刀针对环形工件的双面加工方法。
[0033]图中：1
‑
刀座；2
‑
刀杆；3
‑
刀片；10
‑
环形工件；11
‑
刀杆槽；12
‑
刀座固定孔；13
‑
刀座凸块；15
‑
近刀面；16
‑
远刀面；21
‑
刀杆固定孔；22
‑
缺口；23
‑
斜端面；25
‑
肓孔；31
‑
刀片固定孔。
具体实施方式
[0034]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图对本专利技术作详细描述。
[0035]实施例1
[0036]本实施例的碎屑式切断刀，如图1、9所示，包括刀座1、刀杆2和刀片3，所述刀座1的正面预留刀杆槽11，所述刀杆2嵌入式固定于刀杆槽11中，所述刀杆2的前端突出于刀杆槽11的端部且突出的长度可调，可以通过刀杆2与刀杆槽11之间的滑轨辐实现可调，也可以通
过设计多排固定孔实现可调；所述刀杆2的端角部预留缺口22，所述刀片3可拆卸固定于缺口22上，可拆卸可通过在缺口22和刀片3上分别设置相互适配的肓孔25和刀片固定孔31实现，再将两孔通过螺栓固定。
[0037]本实施例的碎屑式切断刀，刀片3的前刃突出于刀杆2的端部，刀杆可调，也就意味着刀片3的前刃突出于刀杆2端部的长度可调，进而调节工件切断时的加工深度，也就达到避免切屑过长的目的，生成的切屑碎且小。
[0038]实施例2
[0039]本实施例的碎屑式切断刀，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1、4所示，刀座1的背面设置刀座凸块13，方便在机床上装配，刀座凸块13与刀座是一体式结构，且比较厚重，如图5所示，其宽度一般要大于刀座1的1/4的背面宽度，稳定性好，1/3至1/2之间效果最好，生成的切屑也就碎且均匀。如图2、3所示，刀杆槽11中排列式设置有刀座固定孔12，相应的刀杆2的杆面也洞穿有排列式的刀杆固定孔21，刀杆固定孔21和刀座固定孔12成对适配，相较于滑轨副，通过配合设置的安装孔进行调节，可进一步提高装配的稳定性。如图4、5、6所示，刀座1的背面以刀座凸块13为界，分别为近刀面15和远刀面16，所述远刀面16面积大于近刀面15，可平衡刀座凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碎屑式切断刀，包括刀座(1)、刀杆(2)和刀片(3)，其特征在于：所述刀座(1)的正面预留刀杆槽(11)，所述刀杆(2)嵌入式固定于刀杆槽(11)中，所述刀杆(2)的前端突出于刀杆槽(11)的端部且突出的长度可调；所述刀杆(2)的端角部预留缺口(22)，所述刀片(3)可拆卸固定于缺口(22)上，刀片(3)的前刃突出于刀杆(2)的端部。2.根据权利要求1所述的一种碎屑式切断刀，其特征在于：所述刀座(1)的背面设置刀座凸块(13)。3.根据权利要求2所述的一种碎屑式切断刀，其特征在于：所述刀杆槽(11)中排列式设置有刀座固定孔(12)，相应的刀杆(2)的杆面也洞穿有排列式的刀杆固定孔(21)，刀杆固定孔(21)和刀座固定孔(12)成对适配。4.根据权利要求2所述的一种碎屑式切断刀，其特征在于：所述刀座(1)的背面以刀座凸块(13)为界，分别为近刀面(15)和远刀面(16)，所述远刀面(16)面积大于近刀面(15)。5.根据权利要求4所述的一种碎屑式切断刀，其特征在于：所述刀片(3)呈平行六面体状；所述缺口(22)为2至4个，相应的刀片(3)也为2至4个。6.根据权利要求1至5任一所述的一种碎屑式切断刀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘旺坤，
申请(专利权)人：马鞍山市坤荣金属制品销售有限公司，
类型：发明
国别省市：