一种具有自润滑作用的切断刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自润滑作用的切断刀，包括刀座，所述刀座正面的左侧下端开设有卡槽，所述卡槽内侧通过螺丝固定安装有切断刀本体，所述刀座的内部左侧设有导油机构。本实用新型专利技术采用上述结构，当刀座左侧的导杆与切削物接触时，半弧槽内部的滚珠转动进行导向，切断刀本体进行切削工作，在此期间导杆受力带动限位弹簧回缩到圆槽内部，使得滑杆在圆槽内的右端滑动，通过滑杆滑动抽动堵头向右侧移动，此时滑杆上的漏孔与导油槽接触，使得储油罐内部的润滑油漏出排送到卡槽内部随着卡槽缓缓流向切断刀本体，达到了较好的自润作用，降低了切断刀本体打磨更换的频率，有效地提高了生产加工的速率。提高了生产加工的速率。提高了生产加工的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自润滑作用的切断刀


[0001]本技术属于切断刀
，特别涉及一种具有自润滑作用的切断刀。

技术介绍

[0002]在车削加工中，需要使用车床对工件进行切断、切槽、内孔等加工，在现有技术中，车床的刀具包括刀杆和焊接在刀杆上的刀片，当使用刀具对零件进行加工时，在多次加工零件后，刀具出现钝化的现象，则需要将刀具拆卸，使用砂轮机对到刀片进行研磨加工，再将刀具安装在车床上即可继续使用，当需要大批量对零件进行加工时，则需要经常对刀具进行研磨，当刀片被磨削较多次后，则需要将整个刀具进行更换，因此刀具本体的润滑性直接影响其使用寿命，而现有的切断刀往往缺少自润功能，导致其摩擦力较大损耗较快，导致需要经常打磨或者更换刀具，进而影响了生产加工的效率，因此需要设计一种具有自润滑作用的切断刀。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种具有自润滑作用的切断刀，以解决现有切断刀往往缺少自润功能，导致其摩擦力较大损耗较快，导致需要经常打磨或者更换刀具的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种具有自润滑作用的切断刀，包括刀座，所述刀座正面的左侧下端开设有卡槽，所述卡槽内侧通过螺丝固定安装有切断刀本体，所述刀座的内部左侧设有导油机构，所述刀座的顶部右侧设有储油机构，所述储油机构的输出端与导油机构的输入端相连通，所述导油机构的的下端与卡槽内侧相连通。
[0006]通过采用上述技术方案，当刀座左侧的导杆与切削物接触时，半弧槽内部的滚珠转动进行导向，切断刀本体进行切削工作，在此期间导杆受力带动限位弹簧回缩到圆槽内部，使得滑杆在圆槽内的右端滑动，通过滑杆滑动抽动堵头向右侧移动，此时滑杆上的漏孔与导油槽接触，使得储油罐内部的润滑油漏出排送到卡槽内部随着卡槽缓缓流向切断刀本体，达到了较好的自润作用，降低了切断刀本体打磨更换的频率，有效地提高了生产加工的速率。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述储油机构包括螺纹槽，所述螺纹槽开设于刀座的顶部右侧，所述螺纹槽的底部与导油机构的上端相连通，所述螺纹槽内侧螺纹连接有储油罐，所述储油罐的内侧上端设有施压组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置储油机构，使得在使用时，可通过储油罐储存润滑油，当导油机构被触动时即可将储油罐内部的润滑油导出，进而达到了较好的自润效果。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述储油罐的下端外表面固定安装有密封胶圈，所述密封胶圈的外侧与螺纹槽的上端内壁贴合连接。
[0010]通过采用上述技术方案，设置密封圈，可提高储油罐与螺纹槽处的密封能力。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述施压组件包括螺纹盖，所述螺纹盖螺纹连接于储油罐的顶部，所述螺纹盖的中间螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿螺纹盖转动连接有圆板，所述圆板的顶部等间距固定安装有套筒，所述套筒的底部均贯穿圆板，所述套筒的内侧固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定安装有支轴，所述支轴的底部固定安装有密封胶板，所述密封胶板的外侧与储油罐的内壁贴合连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使得在使用时，可转动螺纹盖上的旋螺纹杆带动圆板下移，此时套筒内部的伸缩弹簧抵触支轴带动密封胶板下移，由于密封胶板下移，使得储油罐内密封胶板底部的压力增大，此时伸缩弹簧的复位伸展，当滑杆被触动时，漏孔接通导油槽，由于压力的影响，使得润滑油可快速的挤出到卡槽内部，通过调节螺纹杆可较好的调节伸缩弹簧的压力，进而使得储油罐无论是倾斜状态还是倒置状态均可较好的排出润滑油。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述螺纹杆的顶部固定安装有旋钮，所述旋钮的外表面设有防滑纹。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置旋钮，可较为方便的驱动螺纹杆转动，同时设置防滑纹，可提高旋钮外表面的摩擦力。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述导油机构包括导油槽和圆槽，所述导油槽开设于刀座内侧且位于螺纹槽的底部左端，所述导油槽与螺纹槽底部相连通，所述圆槽开设于刀座的左侧上端，所述圆槽的右侧贯穿导油槽，所述圆槽内侧固定安装有限位组件，所述导油槽的底部与卡槽相连通。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置导游机构，使得在使用时，可通过圆槽内的限位组件触动导油槽，从而控制导油槽排出储油罐内部的润滑油，方便使用。
[0017]进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位弹簧，所述限位弹簧固定安装于圆槽内侧，所述限位弹簧的左侧固定安装有导杆，所述限位弹簧的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的右端贯穿导油槽，所述滑杆的左端与导杆的右端固定连接，所述滑杆的右端位于导油槽内部的外表面固定连接有堵头，所述滑杆的右端位于堵头的左侧等间距开设有漏孔。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，使得在使用时，可通过导杆带动滑杆移动，从而使得堵头离开导油槽，导油槽与漏孔相连通，便可排出润滑油，同时在加工完毕后，通过限位弹簧复位带动导杆抽回滑杆即可使得堵头重新堵塞导油槽。
[0019]进一步地，作为优选技术方案，所述导杆的左侧开设有半弧槽，所述半弧槽内侧转动连接有滚珠。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置半弧槽，使得在使用时可通过半弧槽内部的滚珠转动，进而避免导杆影响切削。
[0021]进一步地，作为优选技术方案，所述切断刀本体的正面右侧形状为三角形，所述卡槽的正面右侧形状也设置为三角形。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置三角形的卡槽和切断刀本体右侧，使得卡槽可辅助支撑切断刀本体，提高切断刀本体的稳定性。
[0023]进一步地，作为优选技术方案，所述刀座的左侧上端设置为弧形，所述刀座左视形状为长方形。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置弧形的刀座上端，使得刀座上端左侧棱角处较
为平滑，美观的同时方便加工。
[0025]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0026]第一、通过设置刀座上的卡槽与切断刀本体通过螺丝连接，可在使用时较为方便的对切断刀本体进行更换，同时由于卡槽对切断刀本体的限位，使得切断刀本体具有较好的稳定性；
[0027]第二、通过设置储油机构与导油机构相配合，使得在使用时，可将储油罐安装到螺纹槽处，此时通过密封胶圈进行密封，使用期间当刀座左侧的导杆与切削物接触时，通过半弧槽内部的滚珠转动进行导向，此时切断刀本体进行切削工作，在此期间导杆受力带动限位弹簧回缩到圆槽内部，使得滑杆在圆槽内的右端滑动，通过滑杆滑动抽动堵头向右侧移动，此时滑杆上的漏孔与导油槽接触，使得储油罐内部的润滑油漏出排送到卡槽内部，随着卡槽缓缓流向切断刀本体，从而达到了较好的自润作用，降低了切断刀本体打磨更换的频率，有效地提高了生产加工的速率；
[0028]第三、通过储油机构与导油机构相配合，可在切割时达到较好的自润滑作用，同时通过设置试压组件，可转动螺纹盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自润滑作用的切断刀，其特征在于：包括刀座(1)，所述刀座(1)正面的左侧下端开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)内侧通过螺丝固定安装有切断刀本体(4)，所述刀座(1)的内部左侧设有导油机构(3)，所述刀座(1)的顶部右侧设有储油机构(5)，所述储油机构(5)的输出端与导油机构(3)的输入端相连通，所述导油机构(3)的下端与卡槽(2)内侧相连通。2.根据权利要求1所述的一种具有自润滑作用的切断刀，其特征在于：所述储油机构(5)包括螺纹槽(51)，所述螺纹槽(51)开设于刀座(1)的顶部右侧，所述螺纹槽(51)的底部与导油机构(3)的上端相连通，所述螺纹槽(51)内侧螺纹连接有储油罐(52)，所述储油罐(52)的内侧上端设有施压组件(53)。3.根据权利要求2所述的一种具有自润滑作用的切断刀，其特征在于：所述储油罐(52)的下端外表面固定安装有密封胶圈(54)，所述密封胶圈(54)的外侧与螺纹槽(51)的上端内壁贴合连接。4.根据权利要求2所述的一种具有自润滑作用的切断刀，其特征在于：所述施压组件(53)包括螺纹盖(531)，所述螺纹盖(531)螺纹连接于储油罐(52)的顶部，所述螺纹盖(531)的中间螺纹连接有螺纹杆(532)，所述螺纹杆(532)的下端贯穿螺纹盖(531)转动连接有圆板(533)，所述圆板(533)的顶部等间距固定安装有套筒(534)，所述套筒(534)的底部均贯穿圆板(533)，所述套筒(534)的内侧固定安装有伸缩弹簧(535)，所述伸缩弹簧(535)的底部固定安装有支轴(538)，所述支轴(538)的底部固定安装有密封胶板(536)，所述密封胶板(536)的外侧与储油罐(52)的内壁贴合连接。5.根据权利要求4所述的一种具有自润滑作用的切断刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴哲，张林，周全科，
申请(专利权)人：威海善琼电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：