切削刀具、其用途及机加工方法技术

本发明专利技术提供了一种切削刀具(2、201、202、203、204、205)，其设计为用于通过相对于工件(1000)的旋转轴线(1001)的径向穿刺，在工件(1000)中产生V形轮廓(1002)，该切削刀具具有参考平面(100)和V形穿刺区域(1、101、102、103、104)，该V形穿刺区域(1、101、102、103、104)具有包含在参考平面(100)中的两个切削刃(3、4)，前刀面(7)，以及前刀面(7)中的多个细长导屑凹部(8、8'、8”、80、80'、80”)，每个导屑凹部平行于包含在参考平面(100)中的凹部延伸轴线(10)延伸。与现有技术相比，该切削刀具能够改进的切屑形成，其中每个凹部延伸轴线(10)以0

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削刀具、其用途及机加工方法


[0001]本专利技术涉及一种切削刀具，其设计用于通过相对于工件的旋转轴线径向穿刺工件以产生V形轮廓，该切削刀具具有：参考平面和V形穿刺区域，该V形穿刺区域具有两个切削刃，其包含在参考平面中并且在垂直于参考平面的观察方向上以V形方式彼此会聚；切削刃夹角，其可在垂直于参考平面的观察方向上在切削刃之间测量，并且范围为20
°
至60
°
；对称轴线，其包含在参考平面中，且切削刃关于该对称轴线彼此镜像对称地形成；前刀面；前刀面中的多个细长导屑凹部，上述每个导屑凹部都具有低于参考平面的低点，并且每个导屑凹部在垂直于参考平面的观察方向上延伸至包含在参考平面中的凹部延伸轴线；还具有切削角，两个切削刃通过该切削角彼此连接。
[0002]本专利技术还涉及这种切削刀具的使用。
[0003]最后，本专利技术涉及一种机加工方法，其中提供了这种切削刀具。

技术介绍

[0004]上述类型的切削刀具特别用于由工件生产V形肋带轮，其通过将切削刀具相对于工件旋转轴线径向穿刺该工件。通过这种穿刺，当切削刀具或工件绕工件旋转轴线旋转时，在工件中产生V形周向凹部，用于驱动以这种方式产生的V形肋带轮的V形肋带可以接合在该凹部中。
[0005]然而，穿刺通常产生长切屑，例如长的缠结切屑。这是有问题的，因为长切屑经常缠绕在工件或切削刀具周围。因此在穿刺期间出现工序故障，并且对切削刀具造成损坏。此外，长切屑必须经常手动去除。这通常会导致机器停机时间，降低了生产效率。所以应该避免长切屑的形成。
[0006]EP1454690A1中的切削刀具因此具有带凹部的前刀面，该凹部沿着切削刃延伸以促进切屑断裂。
[0007]然而，已经表明当对延性材料进行穿刺时，这样形成的前刀面不能提供足够的切屑断裂的能力。
[0008]因此，本专利技术的目的是在每种情况下提供一种切削刀具、切削刀具的使用以及在每种情况下具有与现有技术相比改进的切屑形成的机加工方法。

技术实现思路

[0009]该目的通过根据权利要求1的切削刀具来实现。根据权利要求1的切削刀具的有利改进可以从权利要求1的从属权利要求中获得。
[0010]一种切削刀具，其设计用于通过相对于工件的旋转轴线径向穿刺工件以产生V形轮廓，该切削刀具具有：参考平面和V形穿刺区域，该V形穿刺区域具有两个切削刃，其包含在参考平面中并且在垂直于参考平面的观察方向上以V形方式彼此会聚；切削刃夹角，其可在垂直于参考平面的观察方向上在切削刃之间测量，并且范围为20
°
至60
°
；对称轴线，其包含在参考平面中，且切削刃关于该对称轴线彼此镜像对称地形成；前刀面；前刀面中的多个
细长导屑凹部，上述每个导屑凹部都具有低于参考平面的低点，并且每个导屑凹部在垂直于参考平面的观察方向上延伸至平行于包含在参考平面中的凹部延伸轴线；还具有切削角，两个切削刃通过该切削角彼此连接，其中，每个凹部延伸轴线以0
°
至45
°
范围内的凹部导屑夹角延伸，其中，凹部导屑夹角在每种情况下可在垂直于参考平面的观察方向上在切削角的位于对称轴线与凹部延伸轴线之间的一侧上测量。这种切削刀具的优点在于，导屑凹部用于切屑形成，该切屑形成以下述方式塑性地进行，即，切屑滑入相应的导屑凹部导致沿切屑的纵轴在切屑中产生卷曲(beads)，该卷曲导致切屑的硬化，因此与现有技术相比，切屑可以更容易地断裂。已经表明，如果凹部导屑夹角在0
°
至45
°
的范围之外，则这种积极效果不再发生。
[0011]如果凹部导屑夹角为0
°
，则每个导屑凹部平行于对称轴线在垂直于参考平面的观察方向上延伸。如果凹部导屑夹角的范围大于0
°
至45
°
，则导屑凹部在垂直于参考平面的观察方向上相对于对称轴线倾斜地延伸。
[0012]在每种情况下，可以在垂直于参考平面的观察方向上在切削角的位于对称轴线与凹部延伸轴线之间的一侧上测量凹部导屑夹角，这是指，凹部导屑夹角的一个分支为导屑凹部区域中的凹部延伸轴线的一部分，而凹部导屑夹角的另一个分支在每种情况下是在切削角侧的对称轴线的一部分。
[0013]在本专利技术的意义内，两个切削刃可以分别是直的、凸的或凹的，其中它们在每种情况下相对于对称轴线彼此镜像对称地形成。
[0014]在垂直于参考平面的观察方向上，切削角可以是点状的或线性的。如果它是线性的，它可以是例如，圆形、椭圆形或多边形。
[0015]在本专利技术的意义内，参考平面是包含切削刃的假想平面。
[0016]术语V形是指字母V的形状，其中V的侧面可以是直的、凸的或凹的，V的尖端可以是点状的或线性的。如果它是线性的，它可以是例如，圆形、椭圆形或多边形。
[0017]根据切削刀具的一种改进，凹部导屑夹角在10
°
至40
°
的范围内。已经表明，这种较窄的范围会导致更短的切屑断裂。这方面的进一步改进为10
°
至20
°
的范围。最优选为12
°
至18
°
的范围。
[0018]根据切削刀具的一种改进，至少两个凹部延伸轴线在垂直于参考平面的观察方向上相对于对称轴线镜像对称地布置。因此，在每种情况下，为每个两个切削角设置至少一个导屑凹部，并且因此在穿刺时考虑常规对称的切削条件。
[0019]根据切削刀具的一种改进，在垂直于参考平面的观察方向上，每个导屑凹部具有最大长度(平行于凹部延伸轴线测量)，以及最大宽度(垂直于凹部延伸轴线测量)，其中长度和宽度之间的比例在每种情况下在1.1至20的范围内。这是有利的，因为导屑凹部因此设计为细长槽，其可以相应地在切屑导出方向上且横向地导出切屑。已经表明，1.1至10的比例范围特别适合于这种效果。最优选为3至8的比例范围。
[0020]根据切削刀具的一种改进，切削角在垂直于参考平面的观察方向上是线性的，并且具有最大切削角宽度(在垂直于对称轴线的参考平面中测量)，其中，在垂直于参考平面的观察方向上，导屑凹部保持距切削角与对称轴线的交点的最小距离(平行于对称轴线测量)，该最小距离为切削角宽度的1至3倍。通过将导屑凹部保持在最小距离，可以在垂直于参考平面的观察方向上在导屑凹部与切削角之间设置不同形状的导屑凹部。这是有利的，
因为在垂直于参考平面的观察方向上限定的这种切削角区域中，与V形穿刺区域的其余区域相比，在穿刺期间存在不同的切削条件，因此可以实现与之相适应的切屑形成。
[0021]根据切削刀具的一种改进，前刀面具有多个导屑凸部，每个导屑凸部延伸至参考平面上方，并且在垂直于参考平面的观察方向上与导屑凹部交替布置。由于这样的布置，导屑凸部提供了改进的切屑导出，当切屑从相应的导屑凹部中导出时，其作用与横向偏离的切屑相反。通过这种方式，切屑可以向上弯曲更大的半径，直到断裂。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种切削刀具(2、201、202、203、204、205)，其设计为用于通过相对于工件(1000)的旋转轴线(1001)的径向穿刺在所述工件(1000)中产生V形轮廓(1002)，所述切削刀具具有参考平面(100)和V形穿刺区域(1、101、102、103、104)，所述V形穿刺区域(1、101、102、103、104)具有：两个切削刃(3、4)，其包含在所述参考平面(100)中并且在垂直于所述参考平面(100)的观察方向上以V形方式彼此会聚，切削刃夹角(9)，其可在垂直于所述参考平面(100)的观察方向上在所述切削刃(3、4)之间测量，并且范围为20
°
至60
°
，对称轴线(11)，其包含在所述参考平面中(100)，且所述切削刃(3、4)关于所述对称轴线(11)彼此镜像对称地形成，前刀面(7)，所述前刀面(7)中的多个细长导屑凹部(8、8'、8”、80、80'、80”)，每个所述导屑凹部都具有低于所述参考平面(100)的低点(81)，并且每个所述导屑凹部在垂直于所述参考平面(100)的观察方向上平行于包含在所述参考平面(100)中的凹部延伸轴线(10)延伸，以及切削角(5)，两个切削刃(3、4)通过所述切削角彼此连接，其特征在于，每个所述凹部延伸轴线(10)以0
°
至45
°
范围内的凹部导屑夹角(12)延伸，其中，所述凹部导屑夹角(12)在每种情况下可在垂直于所述参考平面(100)的观察方向上在所述切削角(5)的位于所述对称轴线(11)与所述凹部延伸轴线(10)之间的一侧上测量。2.根据权利要求1所述的切削刀具(2、201、202、203、204、205)，其特征在于，所述凹部导屑夹角(12)在10
°
至40
°
的范围内。3.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀具(2、201、202、203、204、205)，其特征在于，所述凹部延伸轴线(10)中的至少两个在垂直于所述参考平面(100)的观察方向上相对于所述对称轴线(11)镜像对称地布置。4.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀具(2、201、202、203、204、205)，其特征在于，在垂直于所述参考平面(100)的观察方向上，每个所述导屑凹部(8、8'、8”、80、80'、80”)具有平行于所述凹部延伸轴线(10)测量的最大长度(13)，以及垂直于所述凹部延伸轴线(10)测量最大宽度(14)，其中所述长度(13)和所述宽度(14)之间的比例在每种情况下在1.1至20的范围内。5.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀具(2、201、202、203、204、205)，其特征在于，所述切削角(5)在垂直于所述参考平面(100)的观察方向上是线性的，并且具有在所述参考平面(100)中垂直于所述对称轴线(11)测量的最大切削角宽度(15)，其中，在垂直于所述参考平面(100)的观察方向上，所述导屑凹部(8、8'、8”、80、80'、80”)保持距所述切削角(5)与所述对称轴线(11)的交点(5a)的最小距离(17)，所述最小距离平行于所述对称轴线(11)测量，所述最小距离为所述切削角宽度(15)的1至3倍。6.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀具(2、201、202、203、204、205)，其特征在于，所述前刀面(7)具有多个导屑凸部(90)，每个所述导屑凸部延伸至所述参考平面(100)上方，并且在垂直于所述参考平面(100)的观察方向上与所述导屑凹部(8、8'、8”、80、80'、80”)交替布置。7.根据权利要求6所述的切削刀具(2、201、202、203、204、205)，其特征在于，所述导屑
凸部(90)是细长的，并且每个所述导屑凸部在垂直于所述参考平面(100)的观察方向上平行于包含在所述参考面(100)中的凸部延伸轴线(92)延伸，其中，每个所述凸部延伸轴线(92)以0
...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯汀，
申请(专利权)人：森拉天时奥地利有限公司，
类型：发明
国别省市：