一种油边机及油边工艺制造技术

本申请涉及一种油边机及油边工艺，属于油边技术领域，其包括壳体，所述壳体内储存有边油；所述壳体内设置有涂油机构、夹持机构和驱动件，所述驱动件用于驱动所述涂油机构与夹持机构运行，所述壳体上还设置有刮油组件，所述刮油组件用于限制所述涂油机构的出油量。本申请具有提高布料沾取的边油量的均匀程度的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种油边机及油边工艺


[0001]本申请涉及油边
，尤其是涉及一种油边机及油边工艺。

技术介绍

[0002]布料或皮具剪裁后边缘会留下毛刺，为了提高产品质量，需要对布料或皮具的边缘进行处理。因此对布料与皮革的边缘处理技术中有一种油边工艺，是通过边油将布料或皮革的边缘封住，起到保护与装饰作用。风衣的袋口与领口，因为美观与牢固的需求，会对风衣布料进行边油处理，提高风衣袋口与领口的耐磨程度，同时提高其美观程度。
[0003]相关技术中，油边工艺都是由人工完成。操作人员使用一种油边机，存在有滚轮，滚轮滚动沾取壳体内的边油，操作人员将布料或皮革边缘抵住滚轮滑动，布料或皮革的边缘处粘上边油，对布料或皮革的边缘进行封边。
[0004]针对上述中的相关技术，操作人员手持布料去沾取边油，手部的稳定性较低，容易发生抖动，专利技术人认为存在有布料沾取到的边油量均匀程度低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高布料沾取的边油量的均匀程度，本申请提供一种油边机及油边工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种油边机，采用如下的技术方案：一种油边机，包括壳体，所述壳体内储存有边油；所述壳体内设置有涂油机构、夹持机构和驱动件，所述驱动件用于驱动所述涂油机构与夹持机构运行，所述壳体上还设置有刮油组件，所述刮油组件用于限制所述涂油机构的出油量。
[0007]通过采用上述技术方案，在壳体内注入边油。夹持机构夹住需要进行油边处理的布料，驱动件驱动夹持机构带动布料向涂油机构的位置运动，夹持机构与操作工人进行配合，提高布料运行的稳定程度，使得布料沾取到边油时，运动地更加稳定，沾取到的边油量更为均匀。刮油组件对涂油机构的出油量作出限制，使得稳定运行的布料能够沾取到的边油量也是定量的，使得布料沾取到的边油量是均匀的，因此提高布料沾取到的边油量的均匀程度。
[0008]优选的，所述涂油机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮的轴线方向垂直于所述壳体的高度方向，所述第一齿轮和第二齿轮通过同步带连接，所述第一齿轮位于所述壳体底端，所述第二齿轮位于所述壳体上端，且位于远离所述第一齿轮的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，第二齿轮位于壳体底部，带动同步带从壳体底部经过，使得同步带上边油的沾取更加充分。同时同步带沾取边油的时候经过壳体最底部，壳体内边油的利用率更高，减少边油堆积，留下残余边油，对壳体内部新注入的边油造成污染。同时，同步带运动过程中一直对边油进行搅拌，减缓表面边油固化的速度，使得边油处在较为均匀稳定的状态，边油状态越好，同步带沾取到的边油也更加均匀，因此布料沾取到的油边的
均匀程度更高。
[0010]优选的，所述刮油组件包括第三齿轮和刮油板，第三齿轮位于第一齿轮与第二齿轮之间，且所述第三齿轮为惰齿轮，所述同步带与所述第三齿轮啮合；所述刮油板设置于壳体上，且位于所述第三齿轮远离所述第一齿轮的一侧，所述刮油板用于刮去所述同步带上多余的边油，所述刮油板上设置有导流斜面，所述导流斜面朝向所述第一齿轮的方向倾斜设置。
[0011]通过采用上述技术方案，当同步带从第一齿轮的位置朝向第二齿轮的位置运动时，同步带与第一齿轮啮合的一面也会携带有边油，因此当同步带运动到第三齿轮的位置时，同步带与第三齿轮啮合，将同步带啮合一面的边油挤压排出，因此当同步带运动到第二齿轮处对布料进行加工时，不易因与第二齿轮啮合一面携带有边油，与第二齿轮啮合时边油受到挤压溢出，改变第二齿轮上边油的厚度，对布料造成污染，或者导致布料油边工艺时布料油边的均匀程度降低。因此利用第三齿轮提前将同步带内面的边油挤压排出，减少同步带运动到第二齿轮处时边油含量不均匀，进一步提高布料油边的均匀程度。
[0012]优选的，所述夹持机构对称设置于所述壳体两侧，每个所述夹持机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、夹持辊和支撑架；所述第二齿轮内固定设置有第二转轴，所述第二转轴沿所述第二齿轮的轴向设置，所述第二转轴两端均延伸至壳体外侧，所述第二转轴穿设于所述第一锥齿轮中，用于带动所述第一锥齿轮转动；所述支撑架设置于所述壳体上，所述第二转轴穿设于所述支撑架，所述支撑架上穿设有第一转轴，所述第一转轴与所述支撑架转动连接，所述第二锥齿轮与所述夹持辊均与所述第一转轴固定连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，刮油板将同步带上的边油刮取平整，使得同步带运动带第二齿轮处时表面油脂携带量均匀平整，提高布料油边的均匀程度。同时为了减少边油在刮油板处堆积的程度，导流斜面加快边油回落到壳体内的速度，进而减少同步带上的油脂堆积，提高油边机的洁净程度，减少对布料污染的可能性。操作人员手持布料，抓住布料移动并沾取边油封边，对操作人员双手的稳定程度考验较高，因此仅仅通过手持布料沾取到均匀的边油量难度较大。夹持辊将布料夹住，使得布料处于一个平稳的运动状态，对布料起到辅助定位的功能，提高布料沾取边油时的运动稳定程度，因此对布料进行油边处理时油边的均匀程度更高。
[0014]优选的，所述壳体外侧固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板外环设有第二支撑板，所述第二支撑板与所述第一支撑板转动连接；所述的第二支撑板上设置有支撑杆和螺杆，所述支撑杆和螺杆沿第二转轴的长度方向设置，所述支撑杆与所述螺杆均穿设于所述支撑架并用于支撑所述支撑架，所述支撑杆与所述支撑架滑移连接；所述壳体上设置有对所述螺杆进行限位的限位件，所述限位件与所述壳体滑移连接。
[0015]通过采用上述技术方案，限位件对螺杆进行限位，因此螺杆与支撑杆对支撑架起到支撑作用，使得支撑架能保持稳定，对第二锥齿轮和夹持辊起到支撑作用。将限位件抽出，停止对螺杆的支撑限位作用，此时拉动螺杆带动支撑架发生转动，支撑架转动到壳体侧
边，减少对同步带的遮挡。便于对同步带上附着的污物或者凝固的边油进行清理，减少同步带堵塞损坏的可能性，延长同步带的使用寿命，同时减少污物对边油的出油量进行影响，使得同步带上附着的边油量更为均匀，布料能沾取到的边油量的稳定程度得到提高。
[0016]优选的，所述第二转轴上固定设置有限位块，所述限位块穿设于所述第一锥齿轮中；所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母位于所述支撑架的两侧，所述螺母用于限制所述支撑架的位置；所述支撑架上螺纹连接有若干限位螺柱，所述限位螺柱与所述第一锥齿轮相抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，调节螺母的位置，对支撑架的位置进行调节，支撑架带动第一转轴发生移动，进而调节两个夹持辊的间距，适用于更多厚度的布料或皮革。当支撑架带动两个夹持辊朝向相背离的方向运动时，仅需要调节螺母，使得支撑架远离壳体即可。当支撑架带动两个夹持辊相向运动时，需要转动限位螺柱，使得限位螺柱朝向壳体的方向运动，进而将第一锥齿轮推向第一锥齿轮的方向，使得第一锥齿轮与第二锥齿轮重新啮合。
[0018]优选的，所述驱动件为摇杆，所述摇杆位于第二转轴长度方向的两端，且与所述第二转轴固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，转动摇杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油边机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内储存有边油；所述壳体(1)内设置有涂油机构(2)、夹持机构(3)和驱动件(4)，所述驱动件(4)用于驱动所述涂油机构(2)与夹持机构(3)运行，所述壳体(1)上还设置有刮油组件(5)，所述刮油组件(5)用于限制所述涂油机构(2)的出油量。2.根据权利要求1所述的油边机，其特征在于：所述涂油机构(2)包括第一齿轮(21)和第二齿轮(22)，所述第一齿轮(21)和所述第二齿轮(22)的轴线方向垂直于所述壳体(1)的高度方向，所述第一齿轮(21)和第二齿轮(22)通过同步带(23)连接，所述第一齿轮(21)位于所述壳体(1)底端，所述第二齿轮(22)位于所述壳体(1)上端，且位于远离所述第一齿轮(21)的一侧。3.根据权利要求2所述的油边机，其特征在于：所述刮油组件(5)包括第三齿轮(51)和刮油板(52)，第三齿轮(51)位于第一齿轮(21)与第二齿轮(22)之间，且所述第三齿轮(51)为惰齿轮，所述同步带(23)与所述第三齿轮(51)啮合；所述刮油板(52)设置于壳体(1)上，且位于所述第三齿轮(51)远离所述第一齿轮(21)的一侧，所述刮油板(52)用于刮去所述同步带(23)上多余的边油，所述刮油板(52)上设置有导流斜面(53)，所述导流斜面(53)朝向所述第一齿轮(21)的方向倾斜设置。4.根据权利要求2所述的油边机，其特征在于：所述夹持机构(3)对称设置于所述壳体(1)两侧，每个所述夹持机构(3)包括第一锥齿轮(31)、第二锥齿轮(32)、夹持辊(33)和支撑架(34)；所述第二齿轮(22)内固定设置有第二转轴(221)，所述第二转轴(221)沿所述第二齿轮(22)的轴向设置，所述第二转轴(221)两端均延伸至壳体(1)外侧，所述第二转轴(221)穿设于所述第一锥齿轮(31)中，用于带动所述第一锥齿轮(31)转动；所述支撑架(34)设置于所述壳体(1)上，所述第二转轴(221)穿设于所述支撑架(34)，所述支撑架(34)上穿设有第一转轴(341)，所述第一转轴(341)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乾，张晶晶，
申请(专利权)人：常州市林克制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：