一种间隔涂油机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种间隔涂油机构，包括框架；多个导向辊，多个所述导向辊均设置在所述框架上；气缸，所述气缸固定安装在所述框架的顶部；横板，所述横板固定安装在所述气缸的输出杆上；多个竖板，多个所述竖板均固定安装在所述横板的底部；涂油辊，所述涂油辊转动安装在多个所述竖板上；滴油机构，所述滴油机构设置在所述横板的底部；清扫机构，所述清扫机构设置在所述框架的顶部内壁上。本实用新型专利技术提供的间隔涂油机构具有较为节省油料、具有清扫功能、操作较为方便的优点。操作较为方便的优点。操作较为方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种间隔涂油机构


[0001]本技术涉及铝料带加工
，尤其涉及一种间隔涂油机构。

技术介绍

[0002]铝料带是工业上重要的生产原材料，它的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。在铝料带冲压成型时，需要对冲压部位进行涂油冲压，对冲压件冲压成型前需要对其表面涂油，用以减少冲压件与冲压模具间的摩擦作用，同时对模具起冷却作用，延长模具使用寿命；另外冲压件表面涂油能进行防锈，提高铝料带冲压塑形时韧性。
[0003]但是，现有的间隔涂油机构在对铝料带涂油前往往无法对铝料带的表面进行清理，而如果铝料带的表面存在异物(如金属碎屑)则可能会导致铝料的表面被刮花，同时铝料带的表面存在异物在涂油后会粘连在铝料带上，从而对后续的冲压产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种较为节省油料、具有清扫功能、操作较为方便的间隔涂油机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的间隔涂油机构包括：框架；多个导向辊，多个所述导向辊均设置在所述框架上；气缸，所述气缸固定安装在所述框架的顶部；横板，所述横板固定安装在所述气缸的输出杆上；多个竖板，多个所述竖板均固定安装在所述横板的底部；涂油辊，所述涂油辊转动安装在多个所述竖板上；滴油机构，所述滴油机构设置在所述横板的底部；清扫机构，所述清扫机构设置在所述框架的顶部内壁上。
[0006]优选的，所述滴油机构包括滴油管、油箱、收集槽、滤网、抽油泵、输油管和软管，所述滴油管固定安装在所述横板的底部，所述滴油管的底部开设有多个滴油孔，所述油箱固定安装在所述框架的底部内壁上，所述收集槽开设在所述油箱的顶部，所述滤网设置在所述收集槽上，所述抽油泵固定安装在所述框架上，所述抽油泵的进油口与所述油箱相连通，所述输油管设置在所述抽油泵的出油口上，所述软管设置在所述输油管上，所述软管与所述滴油管相连通。
[0007]优选的，所述清扫机构包括多个限位板、螺杆、滑块、伺服电机、安装板和清扫刷，多个所述限位板均固定安装在所述框架的顶部内壁上，所述螺杆转动安装在多个所述限位板上，所述滑块螺纹套设在所述螺杆上，所述伺服电机固定安装在一个所述限位板的一侧，所述伺服电机的输出轴与所述螺杆固定连接，所述安装板固定安装在所述滑块的底部，所述清扫刷固定安装在所述安装板的底部。
[0008]优选的，所述框架的两侧均开设有过料开口。
[0009]优选的，多个所述限位板上固定安装有多个限位杆，多个所述限位杆均与所述滑块滑动连接。
[0010]优选的，所述框架的一侧固定安装有控制器，所述控制器与所述抽油泵和所述伺
服电机电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的间隔涂油机构具有如下有益效果：通过多个导向辊能够对铝料带进行导向，通过对气缸进行控制可以使涂油辊能够对铝料带进行间隔涂油，通过涂油辊可以较为均匀的对铝料带的表面进行涂油，通过滴油机构可以较为均匀的将油料滴落在涂油辊上并对多余的油料进行过滤收集再利用，从而使该装置较为节省油料，通过清扫机构可以对铝料带上的异物进行清扫，通过过料开口可以对铝料带进行避让，通过多个限位杆可以对滑块限位，通过控制器可以较为方便的对该装置进行操作控制。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的间隔涂油机构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1所示的侧视剖视结构示意图；
[0014]图3为图1中所示的A部分放大示意图；
[0015]图4为图1中所示的B部分放大示意图。
[0016]图中标号：1、框架；2、导向辊；3、气缸；4、横板；5、竖板；6、涂油辊；7、滴油管；8、油箱；9、收集槽；10、滤网；11、抽油泵；12、输油管；13、软管；14、限位板；15、螺杆；16、滑块；17、伺服电机；18、安装板；19、清扫刷；20、控制器；21、铝料带。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
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4，间隔涂油机构包括：框架1；多个导向辊2，多个所述导向辊2均设置在所述框架1上；气缸3，所述气缸3固定安装在所述框架1的顶部；横板4，所述横板4固定安装在所述气缸3的输出杆上；多个竖板5，多个所述竖板5均固定安装在所述横板4的底部；涂油辊6，所述涂油辊6转动安装在多个所述竖板5上；滴油机构，所述滴油机构设置在所述横板4的底部；清扫机构，所述清扫机构设置在所述框架1的顶部内壁上，通过多个导向辊2能够对铝料带21进行导向，通过对气缸3进行控制可以使涂油辊6能够对铝料带21进行间隔涂油，通过涂油辊6可以较为均匀的对铝料带21的表面进行涂油。
[0019]所述滴油机构包括滴油管7、油箱8、收集槽9、滤网10、抽油泵11、输油管12和软管13，所述滴油管7固定安装在所述横板4的底部，所述滴油管7的底部开设有多个滴油孔，所述油箱8固定安装在所述框架1的底部内壁上，所述收集槽9开设在所述油箱8的顶部，所述滤网10设置在所述收集槽9上，所述抽油泵11固定安装在所述框架1上，所述抽油泵11的进油口与所述油箱8相连通，所述输油管12设置在所述抽油泵11的出油口上，所述软管13设置在所述输油管12上，所述软管13与所述滴油管7相连通，通过滴油机构可以较为均匀的将油料滴落在涂油辊6上并对多余的油料进行过滤收集再利用，从而使该装置较为节省油料。
[0020]所述清扫机构包括多个限位板14、螺杆15、滑块16、伺服电机17、安装板18和清扫刷19，多个所述限位板14均固定安装在所述框架1的顶部内壁上，所述螺杆15转动安装在多个所述限位板14上，所述滑块16螺纹套设在所述螺杆15上，所述伺服电机17固定安装在一个所述限位板14的一侧，所述伺服电机17的输出轴与所述螺杆15固定连接，所述安装板18固定安装在所述滑块16的底部，所述清扫刷19固定安装在所述安装板18的底部，通过清扫机构可以对铝料带21上的异物进行清扫。
[0021]所述框架1的两侧均开设有过料开口，通过过料开口可以对铝料带21进行避让。
[0022]多个所述限位板14上固定安装有多个限位杆，多个所述限位杆均与所述滑块16滑动连接，通过多个限位杆可以对滑块16限位。
[0023]所述框架1的一侧固定安装有控制器20，所述控制器20与所述抽油泵11和所述伺服电机17电性连接，通过控制器20可以较为方便的对该装置进行操作控制。
[0024]使用时，将铝料带21沿一个过料开口插入框架1内并沿另一个过料开口移出，通过收集槽9将油料倒入油箱8内，启动伺服电机17，伺服电机17带动螺杆15转动，螺杆15转动带动滑块16左右移动，从而使清扫刷19在铝料带21的表面左右往复运动，从而将铝料带21表面的异物清扫掉，然后启动抽油泵11，抽油泵11将油箱8内的油料抽出并通过输油管12和软管13注入滴油管7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隔涂油机构，其特征在于，包括：框架；多个导向辊，多个所述导向辊均设置在所述框架上；气缸，所述气缸固定安装在所述框架的顶部；横板，所述横板固定安装在所述气缸的输出杆上；多个竖板，多个所述竖板均固定安装在所述横板的底部；涂油辊，所述涂油辊转动安装在多个所述竖板上；滴油机构，所述滴油机构设置在所述横板的底部；清扫机构，所述清扫机构设置在所述框架的顶部内壁上。2.根据权利要求1所述的间隔涂油机构，其特征在于，所述滴油机构包括滴油管、油箱、收集槽、滤网、抽油泵、输油管和软管，所述滴油管固定安装在所述横板的底部，所述滴油管的底部开设有多个滴油孔，所述油箱固定安装在所述框架的底部内壁上，所述收集槽开设在所述油箱的顶部，所述滤网设置在所述收集槽上，所述抽油泵固定安装在所述框架上，所述抽油泵的进油口与所述油箱相连通，所述输油管设置在所述抽油泵的出油口上，所述软管设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈益成，
申请(专利权)人：重庆市泽诚聚金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：