铝料带冲压成型用涂油机驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝料带冲压成型用涂油机驱动装置，包括铝料带生产线和涂油箱，涂油箱两侧设置有入口夹送辊和出口夹送辊，涂油箱内两侧设置有传送辊，涂油箱上设置有电机，电机连接有转轴和凸轮，涂油箱内设置有轨道，轨道上设置有由凸轮靠接驱动的滑动组件，滑动组件远离凸轮的另一端设置有复位机构，滑动组件底部设置有涂油块，涂油块设置在传送辊之间且沿铝料带生产线垂直方向来回移动；本实用新型专利技术通过设置有涂油电机、凸轮、滑块和复位机构，使铝料带在冲压过程中，涂油机对未冲压料板进行间隔涂油，操作方便，涂油效率高，使铝料带表面涂油均匀，能够避免油液浪费。

Driving device of oiler for aluminum strip stamping

【技术实现步骤摘要】
铝料带冲压成型用涂油机驱动装置
本技术涉及铝料带冲压生产设备
，尤其涉及一种铝料带冲压成型用涂油机驱动装置。
技术介绍
铝料带是工业上重要的生产原材料，它的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。在铝料带冲压成型时，需要对冲压部位进行涂油冲压，对冲压件冲压成型前需要对其表面涂油,用以减少冲压件与冲压模具间的摩擦作用,同时对模具起冷却作用,延长模具使用寿命；另外冲压件表面涂油能进行防锈，提高铝料带冲压塑形时韧性，现有的冲压机采用涂油辊对铝带的表面涂覆一层油液，这种涂油方式容易造成油液浪费，容易使铝料带表面涂油不均，进油量难以控制。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝料带冲压成型用涂油机驱动装置，该一种铝料带冲压成型用涂油机驱动装置通过设置有涂油电机、凸轮、滑块和复位机构，使铝料带在冲压过程中，涂油机对未冲压料板进行间隔涂油，操作方便，涂油效率高，使铝料带表面涂油均匀，能够避免油液浪费。为了实现上述目的，本技术一种铝料带冲压成型用涂油机驱动装置，包括铝料带生产线和设置在铝料带生产线上的涂油箱，所述涂油箱两侧设置有入口夹送辊和出口夹送辊，所述涂油箱内两侧设置有传送辊，所述涂油箱上设置有电机，所述电机连接有延伸入涂油箱内连接有转轴和凸轮，所述涂油箱内设置有轨道，所述轨道上设置有由凸轮靠接驱动的滑动组件，所述滑动组件远离凸轮的另一端设置有复位机构，所述滑动组件底部设置有涂油块，所述涂油块设置在传送辊之间且沿铝料带生产线垂直方向来回移动。进一步，所述轨道设置为1对且其中间设置有滑槽，所述滑动组件包括轨道内滑动连接的滑块，所述滑块底部延伸出滑槽连接有滑板，所述涂油块连接在滑板底部。进一步，所述涂油块包括固定安装在滑板底部的安装座和可拆卸连接在安装座上的涂油垫布、海绵或塑料布。进一步，所述凸轮与滑板连接，所述滑板侧壁上设置有与凸轮配合的弧形槽。进一步，所述凸轮与滑块连接，所述滑块侧壁上设置有与凸轮配合的弧形槽I。进一步，所述涂油箱内位于滑板两侧设置有导向杆，所述滑板套装在导向杆上。进一步，所述复位机构包括连接在滑块上远离凸轮一侧的复位弹簧和/或套装在导向杆上的复位弹簧I。进一步，所述凸轮与滑板连接部位设置在导向杆和滑块之间。进一步，所述涂油箱内底部设置有开口向上的接油槽。本技术的有益效果：本技术铝料带冲压成型用涂油机驱动装置通过设置有涂油电机、凸轮、滑块和复位机构，使铝料带在冲压过程中，涂油机对未冲压料板进行间隔涂油，操作方便，涂油效率高，使铝料带表面涂油均匀，能够避免油液浪费。附图说明图1为本技术一种铝料带冲压成型用涂油机驱动装置的结构示意图；图2为本技术一种铝料带冲压成型用涂油机驱动装置的侧视图；图3为图2中滑块连接部位的放大图；图4为本技术一种铝料带冲压成型用涂油机驱动装置传动状态图。附图标记：1涂油箱、2铝料带生产线、3入口夹送辊、4出口夹送辊、5传送辊、6驱动电机、7联轴器、8电机、9转轴、10凸轮、11轨道、12滑块、13弹簧、14滑板、15安装座、16涂油块、17铝带板、18导向杆，19-弧形槽、20接油槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-4所示为本技术一种铝料带冲压成型用涂油机驱动装置的结构示意图，本技术一种铝料带冲压成型用涂油机驱动装置，包括铝料带生产线2和设置在铝料带生产线2上的涂油箱1，所述涂油箱1两侧设置有入口夹送辊3和出口夹送辊4，所述涂油箱1内两侧设置有传送辊5，所述涂油箱1上设置有电机8，所述电机8连接有延伸入涂油箱1内连接有转轴9和凸轮10，所述涂油箱1内设置有轨道11，所述轨道11上设置有由凸轮10靠接驱动的滑动组件，所述滑动组件远离凸轮10的另一端设置有复位机构，所述滑动组件底部设置有涂油块16，所述涂油块16设置在传送辊5之间且沿铝料带生产线2垂直方向来回移动。本实施例通过通过设置有涂油电机、凸轮、滑块和复位机构，使铝带板17在冲压过程中，铝料带生产线2停止不动，电机8驱动转轴9和凸轮10转动，驱动滑动组件在轨道11上滑动，从而带动涂油块16沿铝料带生产线2垂直方向移动与铝料带上表面接触进行涂油，在铝料带冲压完成后，涂油块16远离铝料带，从而使涂油机对未冲压料板进行间隔涂油，操作方便，涂油效率高，使铝料带表面涂油均匀，能够避免油液浪费，涂油箱1内的传送辊5在驱动电机6和联轴器7的作用下进行转动，从而带动铝带板17在冲压完成后移动至冲压工位处进行涂油冲压。优选的实施方式，所述轨道11设置为1对且其中间设置有滑槽，所述滑动组件包括轨道内滑动连接的滑块12，所述滑块12底部延伸出滑槽连接有滑板14，所述涂油块16连接在滑板14底部，本实施例通过滑块12在滑槽内滑动，滑板14和涂油块16随着滑块一起移动，方便带动涂油块16沿铝料带生产线2垂直方向移动与铝料带上表面接触进行涂油。优选的实施方式，所述涂油块16包括固定安装在滑板14底部的安装座15和可拆卸连接在安装座15上的涂油垫布、海绵或塑料布，本实施例通过可以采用在铝料带生产线2一侧设置有右槽，生产线位于油槽一侧，利用涂油块16移动使涂油垫布、海绵或塑料布进行浸油涂油操作，结构简单，成本低。优选的实施方式，所述凸轮10与滑板13连接，所述滑板13侧壁上设置有与凸轮10配合的弧形槽19，本实施例通过凸轮10边缘与滑板13连接，利用电机不停旋转，方便涂油块16移动使涂油垫布、海绵或塑料布进行浸油涂油操作，结构简单，成本低。优选的实施方式，所述凸轮10与滑块12连接，所述滑块侧壁上设置有与凸轮10配合的弧形槽I，本实施例通过凸轮10边缘与滑板12连接，利用电机不停旋转，方便涂油块16移动使涂油垫布、海绵或塑料布进行浸油涂油操作，结构简单，成本低。优选的实施方式，所述涂油箱1内位于滑板14两侧设置有导向杆18，所述滑板13套装在导向杆18上，该结构有利于提高涂油块16移动的稳定性。优选的实施方式，所述复位机构包括连接在滑块上远离凸轮一侧的复位弹簧13和/或套装在导向杆上的复位弹簧I，本实施例通过复位弹簧13和/或复位弹簧I，配合凸轮10驱动，有利于使涂油块16移动使涂油垫布、海绵或塑料布进行浸油涂油操作，结构简单，成本低。优选的实施方式，所述凸轮10与滑板14连接部位设置在导向杆18和滑块12之间，该结构有利于提高涂油块16移动的稳定性。优选的实施方式，所述涂油箱1内底部设置有开口向上的接油槽20，本实施例通过接油槽有利于收集废油。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝料带冲压成型用涂油机驱动装置，包括铝料带生产线和设置在铝料带生产线上的涂油箱，其特征在于：所述涂油箱两侧设置有入口夹送辊和出口夹送辊，所述涂油箱内两侧设置有传送辊，所述涂油箱上设置有电机，所述电机连接有延伸入涂油箱内连接有转轴和凸轮，所述涂油箱内设置有轨道，所述轨道上设置有由凸轮靠接驱动的滑动组件，所述滑动组件远离凸轮的另一端设置有复位机构，所述滑动组件底部设置有涂油块，所述涂油块设置在传送辊之间且沿铝料带生产线垂直方向来回移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝料带冲压成型用涂油机驱动装置，包括铝料带生产线和设置在铝料带生产线上的涂油箱，其特征在于：所述涂油箱两侧设置有入口夹送辊和出口夹送辊，所述涂油箱内两侧设置有传送辊，所述涂油箱上设置有电机，所述电机连接有延伸入涂油箱内连接有转轴和凸轮，所述涂油箱内设置有轨道，所述轨道上设置有由凸轮靠接驱动的滑动组件，所述滑动组件远离凸轮的另一端设置有复位机构，所述滑动组件底部设置有涂油块，所述涂油块设置在传送辊之间且沿铝料带生产线垂直方向来回移动。


2.根据权利要求1所述的一种铝料带冲压成型用涂油机驱动装置，其特征在于：所述轨道设置为1对且其中间设置有滑槽，所述滑动组件包括轨道内滑动连接的滑块，所述滑块底部延伸出滑槽连接有滑板，所述涂油块连接在滑板底部。


3.根据权利要求2所述的一种铝料带冲压成型用涂油机驱动装置，其特征在于：所述涂油块包括固定安装在滑板底部的安装座和可拆卸连接在安装座上的涂油垫布、海绵或塑料布。


4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卿，
申请(专利权)人：重庆市泽诚聚金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50