一种预铸式GAG吸音石膏板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种预铸式GAG吸音石膏板材及其制备方法，石膏板体，具有相背设置的第一表面和第二表面；以及多个吸音劈，凸设于所述石膏板体的第一表面；其中，所述石膏板体内部设有多个锥形吸音孔及多根金属棒，所述锥形吸音孔同时垂直贯穿于所述第一表面及第二表面，所述金属棒同时平行与所述第一表面及第二表面，所述锥形吸音孔与所述金属棒不相交，开孔率高、吸音效果好，机械强度高、适用性广。适用性广。适用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种预铸式GAG吸音石膏板材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及吸音材料
，尤其涉及一种预铸式GAG吸音石膏板材及其制备方法。

技术介绍

[0002]人们在生活和工作中，经常需要安静的场景。比如：录音棚、手术室、疗养院、图书馆、医院病房等等。但是，噪声却是无处不在，道路上的交通噪声、天空中飞机产生的噪声、室内空调风机的嗡嗡声、医院候诊厅病患的说话声、等都在侵蚀着安静的环境。因此，人们需要吸音材料如吸音板材来控制噪声，使其在人们能接受的范围之内。
[0003]相关技术中，常利用无机材料如纸面石膏板的开孔来达到降噪的目的，现在的常规做法是利用冲压设备冲出，开孔率一般在1
‑
5％，如果开孔率大于5％，板材强度将大幅下降，容易断裂，不利于加工、搬运、施工。若换为其他刚性材料如金属，则不能适应所有的空间，如病房，因此具有呼吸功能的无机材料适用性更广。
[0004]因此，急需开发一种开孔率高且机械强度高的具有呼吸功能的板材。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提供一种预铸式GAG吸音石膏板材及其制备方法，开孔率高、吸音效果好，机械强度高、适用性广。
[0006]为达到上述技术目的，本申请采用以下技术方案：
[0007]第一方面，本申请提供一种预铸式GAG吸音石膏板材，包括：
[0008]石膏板体，具有相背设置的第一表面和第二表面；以及
[0009]多个吸音劈，凸设于石膏板体的第一表面；
[0010]其中，石膏板体内部设有多个锥形吸音孔及多根金属棒，锥形吸音孔同时垂直贯穿于第一表面及第二表面，金属棒同时平行与第一表面及第二表面，锥形吸音孔与金属棒不相交。
[0011]优选的，第二表面贴设有玻璃纤维壁布。
[0012]优选的，锥形吸音孔的纵向截面为等腰梯形，且锥形吸音孔在第一表面开设的孔径大于在第二表面开设的孔径。
[0013]优选的，吸音劈为等边四面锥形体，且吸音劈两两相连。
[0014]优选的，锥形吸音孔均匀分布于石膏板体内，且石膏板体的第一表面的开孔率大于等于28.26％，石膏板体的第二表面的开孔率大于等于9.6％。
[0015]优选的，锥形吸音孔成矩阵分布。
[0016]第二方面，本申请提供一种预铸式GAG吸音石膏板材的制备方法，包括以下步骤：
[0017]S1.制作预铸式GAG吸音石膏板材的硅胶模具；
[0018]S2.将无机浆料注入硅胶模具中，而后将金属棒均匀放置于无机浆料中，再利用刮刀将无机浆料收平，得到待凝板材；
[0019]S3.将玻璃纤维壁布粘贴至待凝板材的表面，静置待无机浆料完成初凝，而后脱模，即得到初凝板材；
[0020]S4.将初凝板材进行干燥，而后打磨、定厚，即得预铸式GAG吸音石膏板材。
[0021]优选的，在打磨、定厚步骤之后，还包括在板材表面喷涂水性涂料。
[0022]优选的，无机浆料包括质量份数如下的组分：阿尔法高强石膏粉90～110份、白水泥20～25份、玻璃纤维短切丝5～8份、可再分散乳胶粉3～5份、防水剂3～5份、水200～220。
[0023]优选的，步骤S1包括如下步骤：
[0024]S11.在木质板材上开设均匀分布的锥形吸音孔，在木质板材的一面非开孔位置设置连续的吸音劈，得到吸音木板，而后将吸音木板雕刻成铝质模具；
[0025]S12.在铝质模具外部，制作形状相同的模范，将硅胶原料注入铝质模具与模范之间，即得硅胶模具。
[0026]本申请的有益效果如下：
[0027]本申请不同于在无机板材表面开槽或是冲孔，也不同于金属板材冲孔获得，采取模具整体浇筑的方式，利用多种无机材料和金属材料复合，在不影响板材强度的情况下，获得较大的开孔率，吸音效果好；本申请的预铸式GAG吸音石膏板材的正表面，设计有吸音尖劈，利用吸音尖劈形成的凹凸表面，对声波进行吸收，改变声线的路径，对反射声波形成漫反射，改善驻波现象。
附图说明
[0028]图1为预铸式GAG吸音石膏板材的截面图；
[0029]图2为第一表面主视图；
[0030]图3为第二表面主视图；
[0031]图4为吸音劈的横截面示意图；
[0032]图5为吸音劈的俯视图；
[0033]图6为玻璃纤维壁布的截面图。
[0034]图中：1、吸音劈；2、锥形吸音孔；3、金属棒；4、石膏板体；5、第一表面；6、第二表面；7、玻璃纤维壁布。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0038]术语解释：GAG吸音石膏板材全称为Glass fibre cloth and Aluminus rod reinforced Sound
‑
absorbing Gypsum，即玻璃纤维布复合铝棒增强的A级不燃吸音石膏板材。
[0039]以下通过具体实施方式对本方案进行进一步说明。
[0040]实施例1
[0041]如图1所示，一种预铸式GAG吸音石膏板材，包括：具有相背设置的第一表面5和第二表面6的石膏板体4以及凸设于石膏板体4的第一表面5的多个吸音劈1；其中，石膏板体4内部设有多个锥形吸音孔2及多根金属棒3，锥形吸音孔2同时垂直贯穿于第一表面5及第二表面6，金属棒3同时平行与第一表面5及第二表面6，锥形吸音孔2与金属棒3不相交。
[0042]本实施例中的预铸式GAG吸音石膏板材设置了吸收音波方向相同的锥形吸音孔2及吸音劈1结构，锥形吸音孔2方便脱模及声波在锥形孔中反射消声，而利用吸音尖劈形成的凹凸表面，对声波进行吸收，改变声线的路径，对反射声波形成漫反射，改善驻波现象以提升消音效果；同时，本实施例的预铸式GAG吸音石膏板材也利用金属棒3复合以及玻璃纤维壁布7提升了板材的机械强度。本方案的预铸式GAG吸音石膏板材可实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预铸式GAG吸音石膏板材，其特征在于，包括：石膏板体(4)，具有相背设置的第一表面(5)和第二表面(6)；以及多个吸音劈(1)，凸设于所述石膏板体(4)的第一表面(5)；其中，所述石膏板体(4)内部设有多个锥形吸音孔(2)及多根金属棒(3)，所述锥形吸音孔(2)同时垂直贯穿于所述第一表面(5)及第二表面(6)，所述金属棒(3)同时平行与所述第一表面(5)及第二表面(6)，所述锥形吸音孔(2)与所述金属棒(3)不相交。2.根据权利要求1所述的预铸式GAG吸音石膏板材，其特征在于，所述第二表面(6)贴设有玻璃纤维壁布(7)。3.根据权利要求1所述的预铸式GAG吸音石膏板材，其特征在于，所述锥形吸音孔(2)的纵向截面为等腰梯形，且所述锥形吸音孔(2)在第一表面(5)开设的孔径大于在所述第二表面(6)开设的孔径。4.根据权利要求1所述的预铸式GAG吸音石膏板材，其特征在于，所述吸音劈(1)为等边四面锥形体，且所述吸音劈(1)两两相连。5.根据权利要求1所述的预铸式GAG吸音石膏板材，其特征在于，所述锥形吸音孔(2)均匀分布于所述石膏板体(4)内，且所述石膏板体(4)的第一表面(5)的开孔率大于等于28.26％，所述石膏板体(4)的第二表面(6)的开孔率大于等于9.6％。6.根据权利要求1所述的预铸式GAG吸音石膏板材，其特征在于，所述锥形吸音孔(2)成矩阵分布。7.一种如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：湖北星立方科技有限公司，
类型：发明
国别省市：