一种具有配接结构的玻璃棉隔音板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有配接结构的玻璃棉隔音板，包括第一隔音板、第二隔音板、硅酸钙吸音板和吸音槽，第一隔音板和第二隔音板对接在一起，所述硅酸钙吸音板安装在第一隔音板和第二隔音板的前侧，若干个所述吸音槽分布开设在硅酸钙吸音板前表面，还包括：插槽，两个所述插槽分别开设在第一隔音板和第二隔音板的右侧上下两端；凹腔，两个所述凹腔分别开设在第一隔音板和第二隔音板的左侧上下两端；凹口，两个所述凹口分别开设在凹腔的上下两端左侧。该具有配接结构的玻璃棉隔音板，可使插块安全的处于凹腔中，防止外露在搬运发生磕碰而损坏，避免造成玻璃棉隔音板无法使用而造成浪费，同时配接工作操作简单方便。同时配接工作操作简单方便。同时配接工作操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有配接结构的玻璃棉隔音板


[0001]本技术涉及隔音板
，具体的说是一种具有配接结构的玻璃棉隔音板。

技术介绍

[0002]在一种具有降噪要求的室内空间施工过程中，常需要采用玻璃棉隔音板对其进行吸音降噪处理，目前市面上的玻璃棉隔音板与玻璃棉隔音板之间大多是通过榫接的方式配接拼装在一起，但在搬运发生磕碰时容易将榫接块损坏，导致玻璃棉隔音板无法使用而造成浪费，因此需要对玻璃棉隔音板进行结构优化并提出一种具有配接结构的玻璃棉隔音板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中搬运发生磕碰时榫接块易损坏的技术问题，而提出的一种具有配接结构的玻璃棉隔音板。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有配接结构的玻璃棉隔音板，包括第一隔音板、第二隔音板、硅酸钙吸音板和吸音槽，第一隔音板和第二隔音板对接在一起，所述硅酸钙吸音板安装在第一隔音板和第二隔音板的前侧，若干个所述吸音槽分布开设在硅酸钙吸音板前表面，还包括：插槽，两个所述插槽分别开设在第一隔音板和第二隔音板的右侧上下两端；凹腔，两个所述凹腔分别开设在第一隔音板和第二隔音板的左侧上下两端；凹口，两个所述凹口分别开设在凹腔的上下两端左侧；插块，所述插块插接在凹腔的内腔中；第一插杆，两个所述第一插杆分别插接在插块的右侧上下两端的内腔中，且第一插杆的右端固定在凹腔的内腔右侧；第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一插杆的外壁，且第一弹簧的左端抵在第一插杆上、其右端卡接在插块的内壁上；连接板，所述连接板安装在插块的右侧。/>[0005]在一个优选实施例中，所述插块的上下两侧左端均一体成型设置有凸棱。
[0006]在一个优选实施例中，所述连接板还包括：卡块，两个所述卡块分别插接在连接板的上下两端；第二插杆，所述第二插杆插接在卡块的内腔，且第二插杆的内端延伸出卡块固定在连接板的内壁上；第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二插杆的外壁，且第二弹簧的内端卡接在卡块的内壁、其外端抵在第二插杆上。
[0007]在一个优选实施例中，所述第一插杆和第二插杆均呈“T”字形设置。
[0008]在一个优选实施例中，所述卡块的外端呈半圆形设置。
[0009]与现有技术相比，本技术提供一种具有配接结构的玻璃棉隔音板，通过凹腔、插块、第一插杆和第一弹簧的配合，可使插块安全的处于凹腔中，防止外露在搬运发生磕碰而损坏，避免造成玻璃棉隔音板无法使用而造成浪费，通过连接板、卡块、第二插杆和第二弹簧与凹口的配合，可将插块向左侧移动从第一隔板和第二隔板左侧露出后，卡块抵入凹口中将连接板和插块进行限位固定，以方便插块插入相邻的插槽内腔中完成第一隔音板和
第二隔音板之间的配接工作，操作方便，使用灵活。
附图说明
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0013]图3为图2中连接板的主视局部剖视结构示意图。
[0014]图中：1、第一隔音板，2、第二隔音板，3、硅酸钙吸音板，4、吸音槽，5、插槽，6、凹腔，7、凹口，8、插块，9、第一插杆，10、第一弹簧，11、连接板，12、凸棱，13、卡块，14、第二插杆，15、第二弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术一种具有配接结构的玻璃棉隔音板，解决了现有技术中的技术问题，总体思路如下：
[0017]实施例一：
[0018]见图1
‑
3；一种具有配接结构的玻璃棉隔音板，包括第一隔音板1、第二隔音板2、硅酸钙吸音板3、吸音槽4、插槽5、凹腔6、凹口7、插块8、第一插杆9、第一弹簧10和连接板11，第一隔音板1和第二隔音板2对接在一起，硅酸钙吸音板3安装在第一隔音板1和第二隔音板2的前侧，若干个吸音槽4分布开设在硅酸钙吸音板3前表面，硅酸钙吸音板3和吸音槽4可有助于提高第一隔音板1和第二隔音板2的隔音效果，两个插槽5分别开设在第一隔音板1和第二隔音板2的右侧上下两端；两个凹腔6分别开设在第一隔音板1和第二隔音板2的左侧上下两端；两个凹口7分别开设在凹腔6的上下两端左侧；插块8插接在凹腔6的内腔中，通过插块8与插槽5的配合可方便实现第一隔音板1和第二隔音板2之间的配接；两个第一插杆9分别插接在插块8的右侧上下两端的内腔中，且第一插杆9的右端固定在凹腔6的内腔右侧；第一弹簧10套接在第一插杆9的外壁，且第一弹簧10的左端抵在第一插杆9上、其右端卡接在插块8的内壁上；连接板11安装在插块8的右侧，通过第一弹簧10可方便带动插块8向右侧移动。
[0019]为方便拉动插块8向左侧移动，插块8的上下两侧左端均一体成型设置有凸棱12，安装人员手指可通过凹口7伸入插块8上下两侧并捏在凸棱12上带动插块8移动。
[0020]其中，连接板11还包括：卡块13、第二插杆14和第二弹簧15，两个卡块13分别插接在连接板11的上下两端，通过卡块13可方便在随着插块8向左侧移动后卡在凹口7处对插块8限位固定；第二插杆14插接在卡块13的内腔，且第二插杆14的内端延伸出卡块13固定在连接板11的内壁上；第二弹簧15套接在第二插杆14的外壁，且第二弹簧15的内端卡接在卡块13的内壁、其外端抵在第二插杆14上，通过第二弹簧15的弹力作用可使卡块13移动至凹口7
内腔右侧处时，将卡块13弹出至凹口7中。
[0021]为防止插块8和卡块13分别与对应的第一插杆9和第二插杆14分离，第一插杆9和第二插杆14均呈“T”字形设置。
[0022]在卡块13抵入凹口7中后，为方便通过凹口7处推动卡块13向内移动从凹口7中移动出来，卡块13的外端呈半圆形设置，这样可使卡块13的外端与凹口7的内壁之间留有空隙，方便利用工具推动卡块13移动。
[0023]为方便卡块13移动后可在第二弹簧15的弹力作用下继续向外侧移动抵在凹口7内壁上，卡块13的外端在第二弹簧15的弹力作用下抵在凹腔6的内壁上。
[0024]在本实施例中，在搬运时插块8缩入凹腔6中，可防止发生磕碰而损坏，在需要使用时，安装人员的手指从凹口7处伸入，并捏住插块8向上两侧的凸棱12带动插块8向外侧移动，连接板11随着插块8一同向外侧移动，同时插块8对第一弹簧10进行压缩，在连接板11上的卡块13移动至与凹口7对应时，在第二弹簧15的弹力作用可带动卡块13向外侧移动抵入凹口7中，松开插块8，在第一弹簧10的弹力作用可带动插块8和连接板11向右侧移动，促使卡块13向右侧移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有配接结构的玻璃棉隔音板，包括第一隔音板(1)、第二隔音板(2)、硅酸钙吸音板(3)和吸音槽(4)，第一隔音板(1)和第二隔音板(2)对接在一起，所述硅酸钙吸音板(3)安装在第一隔音板(1)和第二隔音板(2)的前侧，若干个所述吸音槽(4)分布开设在硅酸钙吸音板(3)前表面，其特征在于，还包括：插槽(5)，两个所述插槽(5)分别开设在第一隔音板(1)和第二隔音板(2)的右侧上下两端；凹腔(6)，两个所述凹腔(6)分别开设在第一隔音板(1)和第二隔音板(2)的左侧上下两端；凹口(7)，两个所述凹口(7)分别开设在凹腔(6)的上下两端左侧；插块(8)，所述插块(8)插接在凹腔(6)的内腔中；第一插杆(9)，两个所述第一插杆(9)分别插接在插块(8)的右侧上下两端的内腔中，且第一插杆(9)的右端固定在凹腔(6)的内腔右侧；第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)套接在第一插杆(9)的外壁，且第一弹簧(10)的左端抵在第一插杆(9)上、其右端卡接在插块(8)的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍海滨，殷爱军，高世为，崔世伟，朱栋，倪昌明，
申请(专利权)人：国美赢胜江苏节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：