一种具有高剥离力的聚丙烯酸酯压敏胶制造技术

本发明专利技术专利公开了一种具有高剥离力的聚丙烯酸酯压敏胶，由硬单体、软单体、功能性单体、内交联单体、溶剂、引发剂、固化剂和增粘树脂组成，本专利采用了一种增粘树脂来制备高剥离力的聚丙烯酸酯压敏胶，具有较好的耐低高温性能、高剥离力性能、高初粘性能的技术特征，具有较好耐老化性、较好抗蠕变性能、高内聚强度、使用方便、粘结强度高、低毒性污染小的优点。低毒性污染小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高剥离力的聚丙烯酸酯压敏胶


[0001]本专利技术专利涉及粘结剂
，具体来说是涉及到一种具有高剥离力的聚丙烯酸酯压敏胶及制备方法。

技术介绍

[0002]聚丙烯酸酯压敏胶，不言而喻即其具有较好的压敏性，受到压力时较为敏感，可以凸显出很好的粘结性能，较好的解决材料的表面与界面问题。随着科技的不断进步和发展，压敏胶制品的应用需求也愈加广泛。
[0003]聚丙烯酸酯压敏胶主要应用在粘结剂行业中的航空航天、通信电子、汽车制造、广告包装、交通运输、印刷涂装、标签、保护膜、医疗卫生等诸多高端领域；而当前胶粘剂行业大多采用的还是热熔胶、环氧胶、溶剂型胶等，普遍存在高VOCs排放，对环境影响危害大，且使用时较为不易，较不利于当前低碳环保要求，较不利于我国提出的重要战略发展方向，即实现碳达峰、碳中和的伟大目标，因此应当大力开发对环境友好型胶粘剂、高性能特种粘结剂以及生产方法。
[0004]聚丙烯酸酯压敏胶分为水性压敏胶和油性压敏胶，而水性压敏胶在潮湿环境中性能较差，适用范围较窄，高端行业应用较少，则油性聚丙烯酸酯压敏胶则较好的解决了诸如以上的技术缺陷及不足，有着较好的光学性能、较好的耐候性、较好的稳定性及较好的内聚强度，而且当前国内聚丙烯酸酯压敏胶产能较低，产品供不应求，尤其是具有高性能高剥离强度的聚丙烯酸酯压敏胶技术更是少之又少。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一个目的是针对当前胶粘剂行业存在的特殊用途需求，提供一种具有高剥离力、高内聚强度、化学稳定性好及耐候性好的溶剂性聚丙烯酸酯压敏胶。
[0006]本专利技术的第二个目的是针对当前的聚丙烯酸酯压敏胶普遍存在的缺陷与不足，提供一种具有高剥离力的聚丙烯酸酯压敏胶。
[0007]本专利技术的第三个目的是提供一种上述聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来具体实现的：
[0009]一种具有高剥离力的聚丙烯酸酯压敏胶，所述聚丙烯酸酯压敏胶含有下述重量份的各组成成分：
[0010]丙烯酸酯软单体 38
‑
42份
[0011]硬单体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
7份
[0012]功能性单体
ꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
2份
[0013]交联单体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.04
‑
0.08份
[0014]溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45
‑
60份
[0015]引发剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.2
‑
0.6份
[0016]所述聚丙烯酸酯压敏胶还包括固化剂和树脂；
[0017]所述固化剂占丙烯酸酯软单体、硬单体、功能性单体、交联单体总重量的0.1
‑
0.9份;
[0018]所述树脂重量占丙烯酸酯软单体、硬单体、功能性单体、交联单体总重量的12
‑
28份;
[0019]优选的，所述的固化剂包括环氧固化剂、三乙酰丙酮铝固化剂、异氰酸酯固化剂中的一种或多种；
[0020]优选的，所述的树脂包括萜烯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、松香树脂中的一种或多种；
[0021]优选的，所述丙烯酸酯软单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯；
[0022]优选的，所述硬单体包括醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种；
[0023]优选的，所述功能性单体包括甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸中的一种或多种；
[0024]优选的，所述交联单体包括丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、N
‑
羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种；
[0025]优选的，所述溶剂包括醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、苯、丁酮、正己烷中的一种或多种；
[0026]优选的，所述引发剂包括偶氮二异丁腈(AIBN)、过氧化二苯甲酰(BPO)中的一种或两种；
[0027]进一步优选的，所述聚丙烯酸酯压敏胶包括以下重量份原料制得：
[0028]丙烯酸丁酯24
‑
26份、丙烯酸异辛酯15
‑
18份、醋酸乙烯酯2
‑
7份、丙烯酸羟乙酯0.04
‑
0.08份、丙烯酸1
‑
2份、偶氮二异丁腈0.2
‑
0.6份、醋酸乙酯25
‑
30份、甲苯20
‑
30份、正己烷1
‑
5份，还有所述三乙酰丙酮铝固化剂占丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、偶氮二异丁腈(AIBN)总重量的0.1
‑
0.9份,所述萜烯酚醛树脂占丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、偶氮二异丁腈(AIBN)总重量的12
‑
28份。
[0029]所上述的一种具有高剥离力的聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
[0030](1)将所述的除硬单体醋酸乙烯酯以外的丙烯酸酯软单体、交联单体和功能单体混合成单体混合物，取上述的单体混合物的58
‑
62%、取所述的所有正己烷溶剂和80
‑
85%醋酸乙酯溶剂，混匀后加入装有冷凝装置和滴加装置的反应容器内，取所述引发剂偶氮二异丁腈总重量的7
‑
8%并用上述的醋酸乙酯溶剂总重量的2%溶解，在反应容器内温度达到70℃时，投入反应容器内进行保温反应并控制搅拌速度在90r/min;
[0031](2)将步骤(1)得到的混合物进行保温，保温时间为冷凝器下口出现回流后5min，再取引发剂AIBN总重量的7
‑
8%用上述的醋酸乙酯溶剂总重量的2%进行溶解，投入反应器进行保温反应，控制温度在78
‑
82℃；
[0032](3)将步骤(2)得到的丙烯酸酯预聚物保温反应30min，取醋酸乙酯溶剂总重量的1.5%加入AIBN总重量的9%进行溶解；
[0033](4)将步骤(3)得到的溶解完成的引发剂加入到步骤(1)剩余的丙烯酸酯软单体、硬单体、功能性单体和交联单体的单体混合物中，将其混合均匀后滴加至步骤(1)所述的丙烯酸酯预聚物的反应容器中，进行保温回流反应，滴加时间60min
‑
70min，反应容器内反应温度控制在85
‑
88℃，并逐步控制搅拌速度在125r/min；
[0034](5)将步骤(4)滴加完得到的丙烯酸酯预聚物保温30min，再取引发剂AIBN总质量
的37
‑
38.5%和硬单体醋酸乙烯酯使混合溶解并进行滴加，滴加时间20min，控制反应器内温度在85
‑
88℃；
[0035](6)将步骤(5)滴加结束所得的丙烯酸酯预聚物保温1h，再取引发剂AIBN总质量的37
‑
38.5%溶于醋酸乙酯溶剂总质量的1.5%并滴加进反应容器；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高剥离力的聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述聚丙烯酸酯压敏胶含有下述重量份的各组成成分：丙烯酸酯软单体 38
‑
42份硬单体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
7份功能性单体
ꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
2份交联单体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.04
‑
0.08份溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45
‑
60份引发剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.2
‑
0.6份所述丙烯酸酯软单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯；所述硬单体包括醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种；所述功能性单体包括甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸中的一种或多种；所述交联单体包括丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、N
‑
羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种；所述溶剂包括醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、苯、丁酮、正己烷中的一种或多种；所述引发剂包括偶氮二异丁腈(AIBN)、过氧化二苯甲酰(BPO)中的一种或两种；所述聚丙烯酸酯压敏胶还包括固化剂和树脂；所述固化剂占丙烯酸酯软单体、硬单体、功能性单体、交联单体总重量的0.1
‑
0.9份，包括如环氧固化剂、三乙酰丙酮铝固化剂、异氰酸酯固化剂中的一种或多种；所述树脂重量占丙烯酸酯软单体、硬单体、功能性单体、交联单体总重量的12
‑
28份，包括萜烯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、松香树脂中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的一种具有高剥离力的聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述聚丙烯酸酯压敏胶包括以下重量份原料制得：丙烯酸丁酯24
‑
26份、丙烯酸异辛酯15
‑
18份、醋酸乙烯酯2
‑
7份、丙烯酸羟乙酯0.04
‑
0.08份、丙烯酸1
‑
2份、偶氮二异丁腈0.2
‑
0.6份、醋酸乙酯25
‑
30份、甲苯20
‑
30份、正己烷1
‑
5份，还有所述三乙酰丙酮铝固化剂占丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、偶氮二异丁腈(AIBN)总重量的0.1
‑
0.9份；所述萜烯树脂占丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、偶氮二异丁腈(AIBN)总重量的12
‑
28份。3.根据权利要求1
‑
2所述的一种具有高剥离力的聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述聚丙烯酸酯压敏胶有如下制备步骤:将所述的除硬单体醋酸乙烯酯以外的丙烯酸酯软单体、交联单体和功能单体混合成单体混合物，取上述的单体混合物的58
‑
62%、取所述的所有正己烷溶剂和80
‑
85%醋酸乙酯溶剂，混匀后加入装有冷凝装置、搅拌装置和滴加装置的反应容器内，取所述引发剂偶氮二异丁腈总重量的7
‑
8%并用上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仪明，
申请(专利权)人：刘仪明，
类型：发明
国别省市：