本发明专利技术公开了一种废烟回收装置，涉及废烟处理技术领域，包括机架，设置于机架上的传送带、传送带电机和输送料道，输送料道与传送带之间设置有间隙，废烟回收装置还包括设置于机架上的废烟分离装置和废烟支分离装置，废烟分离装置包括双通道机构和通道切换机构，双通道机构具有烟支收集通道和废料收集通道；通道切换机构用于驱动双通道机构往复运动，以使得烟支收集通道和废料收集通道切换连通进料口；间隙的长度大于单倍烟支的中心到单倍烟支较长一边的距离，小于单倍烟支的长度。本发明专利技术可将废料和废烟支进行分类回收，提升了废烟回收的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废烟回收装置
[0001]本专利技术涉及废烟处理
，具体涉及一种废烟回收装置。
技术介绍
[0002]在香烟生产工艺中，需要使用卷制成型机和滤嘴接装机，卷制成型机和滤嘴接装机在工作时，会不可避免的产生一些废料和废烟支。相关的生产工艺中，通常将废料和废烟支通过传送带进行混合输送和混合收集。这使得在对废料和废烟支进行回收再利用处理时，需要通过人工对废料和废烟支进行分离，工序复杂、生产效率低，无法对烟丝回收的造碎率进行稳定的控制，导致烟丝等级降低，提升生产的整体成本。
[0003]同时，废烟支根据长度的不同可分为单倍烟支和双倍烟支。双倍烟支又可分为双倍长烟支和双倍无滤嘴烟支。其中，双倍长烟支的长度大于双倍无滤嘴烟支，双倍无滤嘴烟支的长度大于单倍烟支。上述的废烟支在进入到下一工序前，均可被检测装置检测出，并被移出生产工序。而在移出生产工序后，废烟支会经过一系列处理工艺，将其中的烟丝进行回收利用。
[0004]相关的废烟支收集装置通常使得废烟支直接掉落到一个废烟支收集箱中，方向杂乱且未对单倍烟支和双倍烟支进行分离。而在对废烟支进行处理之前，需要先将单倍烟支和双倍烟支进行分离，否则会影响烟丝造碎率。相关的废烟支处理工艺需要使用人工进行单倍烟支、双倍无滤嘴烟支和双倍长烟支的分离，大大影响了废烟支的处理效率和处理成本。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提供了一种废烟回收装置，具有提升废烟回收效率的优点。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种废烟回收装置，包括机架，废烟回收装置还包括设置于机架上的废烟分离装置和废烟支分离装置，废烟分离装置包括双通道机构和通道切换机构，双通道机构具有烟支收集通道和废料收集通道；通道切换机构用于驱动双通道机构往复运动，以使得烟支收集通道和废料收集通道切换连通进料口；废烟支分离装置包括设置于机架上的传送带、传送带电机和输送料道，输送料道与传送带之间设置有间隙，间隙的长度大于单倍烟支的重心到单倍烟支较长一边的距离，小于单倍烟支的长度。
[0008]其具有如下有益效果：通过废烟分离装置和废烟支分离装置将废烟支和废料进行分离，使得后续的废烟处理效率更高，可有效降低烟丝造碎率。
[0009]可选的，废烟回收装置的下方设置有废料收集车、单倍烟支收集车和双倍烟支收集车。
[0010]可选的，输送料道距离传送带近的一端高于输送料道距离传送带远的一端。
[0011]可选的，输送料道与传送带的间隙中设置有烟支输送辅助支撑件，烟支输送辅助
支撑件为由输送料道的两侧向传送带延伸的连接框。
[0012]可选的，连接框的远端与传送带之间的距离可调。
[0013]可选的，输送料道中设置有多个平行且沿烟支运动方向延伸的导向槽；输送料道的两侧各设置有用于防止烟支掉落的折边。
[0014]可选的，烟支收集通道中设置有滚筒，滚筒上设置有长腰型槽，长腰型槽的延伸方向和滚筒的轴向方向一致。
[0015]可选的，烟支收集通道包括振动板；振动板设置于滚筒的侧面，振动板由滚筒轴向所对的双通道机构的侧板的一端延伸至另一端，振动板与滚筒之间具有第一间隙，第一间隙小于废烟支的直径。振动板与滚筒之间的第一间隙可以将废烟支中存在的少量废料进行分离，废料可通过第一间隙掉入废料收集箱中。
[0016]可选的，烟支收集通道包括限高板，限高板设置于滚筒的上部运动路径上，限高板由滚筒轴向所对的双通道机构的侧板的一端延伸至另一端；限高板与长腰型槽的顶部之间具有第二间隙，第二间隙小于废烟支的直径。限高板与滚筒之间存在的第二间隙可以将层叠的烟支分离，使得只有在长腰型槽内的烟支才可通过。
[0017]可选的，废烟分类装置还包括驱动电机和传动结构，驱动电机用于驱动滚筒转动，驱动电机可通过传动结构驱动振动板振动；传动结构包括同步带、驱动轮、驱动杆和振动导轨；同步带、驱动轮和驱动杆设置于双通道机构的两侧；滚筒通过同步带与驱动轮相连，驱动轮的输出端固定驱动杆，驱动杆的输出端固定振动导轨，振动导轨可在驱动杆的作用下往复运动，振动导轨与振动板固定。
[0018]本专利技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本专利技术最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本专利技术技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0020]图1为本专利技术实施例中废烟回收装置的示意图一；
[0021]图2为本专利技术实施例中废烟回收装置的示意图二；
[0022]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0023]图4为图2中B部分的放大示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例中废烟回收装置的废烟支回收状态的剖视图；
[0025]图6为本专利技术实施例中废烟回收装置的废料回收状态的剖视图；
[0026]图7为本专利技术实施例中废烟回收装置的烟支废料分离装置的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术实施例中废烟回收装置的示意图三；
[0028]图9为本专利技术实施例中废烟回收装置的主视图；
[0029]图10为图9中C部分的放大示意图。
[0030]其中，1.机架；11.翻板门；12.报警器；13.探测器；15.距离传感器；16.壳体；21.废料收集车；22.单倍烟支收集车；23.双倍烟支收集车；3.料斗；4.双通道机构；41.废料收集通道；42.烟支收集通道；411.第一导流板；412.第二导流板；421.滚筒；4211.长腰型槽；
422.振动板；423.限高板；4221.同步带；4222.驱动轮；4223.涨紧轮；4224.驱动杆；4225.振动导轨；43.导向片；5.通道切换机构；51.气缸；52.导轨；6.传送带；61.传送带电机；7.输送料道；71.直线振动器；72.烟支输送辅助支撑件；8.驱动电机。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。基于实施方式中的实施例，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。
[0033]实施例：
[0034]如图1所示，本实施例提供了一种废烟回收装置，其包括机架1和机架1上的壳体16，壳体16将机架1进行包覆，使得机架1内部与外部的接触减少，从而使得外部的灰尘不易落入到废烟回收装置中。机架1上设置有翻板门本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废烟回收装置，包括机架(1)，其特征在于，所述废烟回收装置还包括设置于机架(1)上的废烟分离装置和废烟支分离装置，所述废烟分离装置包括双通道机构(4)和通道切换机构(5)，所述双通道机构(4)具有烟支收集通道(42)和废料收集通道(41)；通道切换机构(5)用于驱动双通道机构(4)往复运动，以使得烟支收集通道(42)和废料收集通道(41)切换连通进料口；所述废烟支分离装置包括设置于机架(1)上的传送带(6)、传送带电机(61)和输送料道(7)，所述输送料道(7)与所述传送带(6)之间设置有间隙，所述间隙的长度大于单倍烟支的重心到单倍烟支较长一边的距离，小于单倍烟支的长度。2.根据权利要求1所述的废烟回收装置，其特征在于，所述废烟回收装置的下方设置有废料收集车(21)、单倍烟支收集车(22)和双倍烟支收集车(23)。3.根据权利要求1所述的废烟回收装置，其特征在于，所述输送料道(7)距离所述传送带(6)近的一端高于所述输送料道(7)距离所述传送带(6)远的一端。4.根据权利要求1所述的废烟回收装置，其特征在于，所述输送料道(7)与所述传送带(6)的间隙中设置有烟支输送辅助支撑件(72)，所述烟支输送辅助支撑件(72)为由所述输送料道(7)的两侧向传送带(6)延伸的连接框。5.根据权利要求4所述的废烟回收装置，其特征在于，所述连接框与所述传送带(6)之间的距离可调。6.根据权利要求5所述的废烟回收装置，其特征在于，所述输送料道(7)中设置有多个平行且沿烟支运动方向延伸的导向槽；所述输送料道(7)的两侧各设置有用于防止烟支掉落的折边。7.根据权利要求1所述的一种废烟回收装置，其特征在于，所述烟支收集通道中设置有滚筒(421)，所述滚筒(421)上设置有长腰型槽(4211)...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁展青，林秀志，郭峰，
申请(专利权)人：杭州书微信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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