一种线路板废料粉末静电分选振动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板废料粉末静电分选振动机，包括分选箱，所述分选箱的左侧安装有鼓风机，所述分选箱的顶部安装有螺旋进料机，所述螺旋进料机的底部安装有落料组件，所述落料组件的底端贯穿并固定连接至分选箱的内部，所述鼓风机的进气端安装有循环吸附件。该实用新型专利技术通过分选箱作为装置主体，先启动鼓风机配合循环吸附件使得落料组件底部区域形成横向循环流动风，然后启动螺旋进料机将线路板粉末输送至落料组件，然后线路板粉末通过落料组件被铺散开均匀下落，被鼓风机吹动的循环风进行风选，从而实现了装置具备对絮状物处理效果好，保证设备运行稳定，并且铺料均匀，分选效果更好的优点。分选效果更好的优点。分选效果更好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板废料粉末静电分选振动机


[0001]本技术涉及静电分选振动机领域，更具体地说，涉及一种线路板废料粉末静电分选振动机。

技术介绍

[0002]静电分选是指利用静电的副作用来对不同物质进行分选的机械、静电分选是利用物料在高压电场内电性的差异而达到分选目的，在废旧电路板粉末中贵重机金属回收领域应用十分广泛，但是现有的静电分选设备还存在以下不足；
[0003]1、现有技术中的静电分选机一般将振动筛选后的粉末实现分选，但是这些粉末内部会混杂许多絮状物，处理不彻底，而絮状物在通过高压电极时，容易产生火花，造成设备损坏。
[0004]2、现有技术中分选时先要进行风筛，但是进料部落料铺散不均匀，导致分选效果差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种线路板废料粉末静电分选振动机。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种线路板废料粉末静电分选振动机，包括分选箱，所述分选箱的左侧安装有鼓风机，所述分选箱的顶部安装有螺旋进料机，所述螺旋进料机的底部安装有落料组件，所述落料组件的底端贯穿并固定连接至分选箱的内部，所述鼓风机的进气端安装有循环吸附件，所述循环吸附件的另一端部与分选箱的另一侧连通配合，所述分选箱的内部安装有电晕电极，所述电晕电极，所述分选箱的内部转动连接有驱动辊，所述驱动辊的外侧固定连接有分选电套，所述分选电套与电晕电极相配合，所述分选箱的内部固定连接有第一分料板和第二分料板，所述第一分料板的左侧固定连接有刮板，所述刮板的另一端与分选电套滑动接触。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述分选箱的底部开设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口分别位于第二分料板的两侧，所述第二分料板位于分选电套的正下方。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述分选箱的右侧安装有与外部连通的输送带，所述输送带位于第一分料板的右侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述循环吸附件包括导气管和过滤盒，所述导气管的一端与鼓风机的进气端固定连接，所述过滤盒的一端贯穿并固定连接至分选箱的内部，所述导气管的另一端固定连接至过滤盒上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述落料组件包括导料筒和多个倾斜导板，所述导料筒的顶端与螺旋进料机的底端固定连接，所述导料筒的底端贯穿并固定连接至分选
箱的内部，所述倾斜导板交错安装至导料筒的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述倾斜导板上均开设有等距离排列的分料槽，所述导料筒底部的左侧转动连接有散料辊。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本方案通过循环吸附件和落料组件相配合使用，实现了装置具备对絮状物处理效果好，保证设备运行稳定，并且铺料均匀，分选效果更好的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本实用部分正视立体剖面示意图；
[0017]图3为本技术的部分正式立体结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、分选箱；2、鼓风机；3、螺旋进料机；4、落料组件；41、导料筒；411、散料辊；42、倾斜导板；421、分料槽；5、循环吸附件；51、导气管；52、过滤盒；6、电晕电极；7、驱动辊；8、分选电套；9、第一分料板；10、第二分料板；11、刮板；12、第一出料口；13、第二出料口；14、输送带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～3，本技术中，一种线路板废料粉末静电分选振动机，包括分选箱1，分选箱1的左侧安装有鼓风机2，分选箱1的顶部安装有螺旋进料机3，螺旋进料机3的底部安装有落料组件4，落料组件4的底端贯穿并固定连接至分选箱1的内部，鼓风机2的进气端安装有循环吸附件5，循环吸附件5的另一端部与分选箱1的另一侧连通配合，分选箱1的内部安装有电晕电极6，电晕电极6，分选箱1的内部转动连接有驱动辊7，驱动辊7的外侧固定连接有分选电套8，分选电套8与电晕电极6相配合，分选箱1的内部固定连接有第一分料板9和第二分料板10，第一分料板9的左侧固定连接有刮板11，刮板11的另一端与分选电套8滑动接触。
[0022]本技术中，通过分选箱1作为装置主体，先启动鼓风机2配合循环吸附件5使得落料组件4底部区域形成横向循环流动风，然后启动螺旋进料机3将线路板粉末输送至落料组件4，然后线路板粉末通过落料组件4被铺散开均匀下落，被鼓风机2吹动的循环风进行风选，较轻的非金属粉末被向第一分料板9的右侧，并呈抛物线下落被输送处分选箱1的外侧，并且循环流动的气流则将飘散的絮状物全部吸入循环吸附件5的内部并被过滤收集，然后分选后的金属颗粒和剩余的非金属粉末下降至电晕电极6和分选电套8所在区域，然后启动电晕电极6对所有下落颗粒经过的区域产生电晕，使得颗粒带电荷，而金属颗粒导电性好，接触驱动辊7外侧的分选电套8时，电荷转移，然后被转动的分选电套8排入第二分料板10的左侧排出，而导电性差的其他颗粒则吸附在分选电套8的外侧，然后经过刮板11刮落至第二分料板10的右侧下落，实现分选，从而实现了装置具备对絮状物处理效果好，保证设备运行稳定，并且铺料均匀，分选效果更好的优点，解决了现有技术中粉末内部会混杂许多絮状
物，处理不彻底，而絮状物在通过高压电极时，容易产生火花，造成设备损坏，并且料部落料铺散不均匀，导致分选效果差的问题。
[0023]请参阅图1，其中：分选箱1的底部开设有第一出料口12和第二出料口13，第一出料口12和第二出料口13分别位于第二分料板10的两侧，第二分料板10位于分选电套8的正下方。
[0024]本技术中，通过第一出料口12和第二出料口13分别排放金属颗粒和非金属颗粒，实现分离出料。
[0025]请参阅图1，其中：分选箱1的右侧安装有与外部连通的输送带14，输送带14位于第一分料板9的右侧。
[0026]本技术中，通过输送带14将风选较轻的颗粒直接排出。
[0027]请参阅图1，其中，循环吸附件5包括导气管51和过滤盒52，导气管51的一端与鼓风机2的进气端固定连接，过滤盒52的一端贯穿并固定连接至分选箱1的内部，导气管51的另一端固定连接至过滤盒52上。
[0028]本技术中，通过导气管51配合过滤盒52以及鼓风机2使用，使得对落料实现风选的同时，对絮状物实现持续吸附收集，避免其在分选箱1内部飘散。
[0029]请参阅图2与图3，其中：落料组件4包括导料筒41和多个倾斜导板42，导料筒41的顶端与螺旋进料机3的底端固定连接，导料筒41的底端贯穿并固定连接至分选箱1的内部，倾斜导板42交错安装至导料筒41的内部。
[0030]本技术中，通过导料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板废料粉末静电分选振动机，包括分选箱(1)，其特征在于：所述分选箱(1)的左侧安装有鼓风机(2)，所述分选箱(1)的顶部安装有螺旋进料机(3)，所述螺旋进料机(3)的底部安装有落料组件(4)，所述落料组件(4)的底端贯穿并固定连接至分选箱(1)的内部，所述鼓风机(2)的进气端安装有循环吸附件(5)，所述循环吸附件(5)的另一端部与分选箱(1)的另一侧连通配合，所述分选箱(1)的内部安装有电晕电极(6)，所述电晕电极(6)，所述分选箱(1)的内部转动连接有驱动辊(7)，所述驱动辊(7)的外侧固定连接有分选电套(8)，所述分选电套(8)与电晕电极(6)相配合，所述分选箱(1)的内部固定连接有第一分料板(9)和第二分料板(10)，所述第一分料板(9)的左侧固定连接有刮板(11)，所述刮板(11)的另一端与分选电套(8)滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种线路板废料粉末静电分选振动机，其特征在于：所述分选箱(1)的底部开设有第一出料口(12)和第二出料口(13)，所述第一出料口(12)和第二出料口(13)分别位于第二分料板(10)的两侧，所述第二分料板(10)位于分选...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，葛培荣，邢益荣，何伟康，王俊，杨春秀，罗艳秋，
申请(专利权)人：江苏宜嘉物资回收再生利用有限公司，
类型：新型
国别省市：