本发明专利技术属于过滤机技术领域，公开了一种烛式过滤机烛棒漏土检查方法及装置，该方法包括以下步骤：S1、制作与烛式过滤机顶部匹配的围堰装置、制作第一弯管；S2、拆除烛式过滤机顶盖，并安装围堰装置和第一弯管；S3、烛式过滤机注满水，并进行硅藻土预涂；S4、完成预涂工序，烛式过滤机循环至水液澄清；S5、烛式过滤机模拟过滤状态在线添加硅藻土；S6、检查人员在烛式过滤机顶部的围堰装置上观察各支烛棒出酒端口滤液情况，并进行滤液情况判定和标记；S7、完成检查后，对已标记的烛棒进行拆卸，更换新的烛棒。本发明专利技术方法可以高效、精准检查烛棒是否存在漏土的情况。否存在漏土的情况。否存在漏土的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种烛式过滤机烛棒漏土检查方法及装置
[0001]本专利技术属于过滤机
，具体涉及一种烛式过滤机烛棒漏土检查方法及装置。
技术介绍
[0002]目前，烛式硅藻土过滤机的内部，以悬立的方式安装了数百根烛棒，烛棒的外表面设有金属螺旋线，金属螺旋线沿着烛棒的轴向缠绕，金属螺旋线的丝间距为50μm～80μm，硅藻土作为过滤介质，筑附在烛棒的外表面形成硅藻土过滤层，在过滤的过程中，会不断补加硅藻土，硅藻土过滤层通过三种分离效应把啤酒中的悬浮物阻留分离出来，过滤后得到清亮的啤酒液。
[0003]正常烛棒外表面螺旋线丝间距为50μm～80μm，可有效承托硅藻土过滤层，硅藻土过滤层稳定，不漏土是判断烛式硅藻土过滤机具有正常过滤能力的关键依据。硅藻土附着在烛棒的垂直外表面，运行中的压力、流量波动容易对硅藻土过滤层造成破坏；也有设备故障、人为操作不当造成硅藻土过滤层漏土，甚至造成烛棒变形。当烛棒受外力原因造成变形后，螺丝线间距变大或者变小，变形处硅藻土过滤层将无法稳定承托，硅藻土从变形处经水流动漏出至清酒腔，硅藻土过滤层失去正常阻留过滤能力，影响啤酒的过滤质量。
[0004]通常，发生明显变形弯曲的烛棒，可拆开烛式硅藻土过滤机的锥底，从下方往上方观察，可排查出问题烛棒；但如果烛棒发生的是轻微变形，通常不会用拆
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查全部烛棒手段进行排查，过滤机内有数百根烛棒，采用全部拆下来排查的方法非常耗时，也可能在拆检过程中对烛棒造成二次伤害，所以，当烛式硅藻土过滤机出现漏土时，要排除烛棒自身是否存在小变形导致漏土的问题，比较困难。
[0005]因此，需要一种新的技术以解决现有技术中烛棒漏土不方便检查的问题。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种烛式过滤机烛棒漏土检查方法，可以高效、精准检查烛棒是否存在漏土的情况。
[0007]本专利技术采用了以下技术方案：
[0008]一种烛式过滤机烛棒漏土检查方法，包括以下步骤：
[0009]S1、制作与烛式过滤机顶部匹配的围堰装置、制作第一弯管；
[0010]S2、拆除烛式过滤机顶盖，并安装围堰装置和第一弯管；
[0011]S3、烛式过滤机注满水，并进行硅藻土预涂；
[0012]S4、完成预涂工序，烛式过滤机循环至水液澄清；
[0013]S5、烛式过滤机模拟过滤状态在线添加硅藻土；
[0014]S6、检查人员在烛式过滤机顶部的围堰装置上观察各支烛棒出酒端口滤液情况，并进行滤液情况判定和标记；
[0015]S7、完成检查后，对已标记的烛棒进行拆卸，更换新的烛棒。
[0016]进一步地，所述的S1步骤包括以下步骤：
[0017]S11、确定烛式过滤机顶部的直径大小；
[0018]S12、用辊轮机将平面钢板辊弯成与烛式过滤机顶部直径大小匹配的圆柱壳，并对圆柱壳的轴向对接焊缝进行全熔透焊接；
[0019]S13、在圆柱壳的柱壳内壁设置加强组件；
[0020]S14、将圆管切割成多段长度不同的圆管，并将多段圆管焊接组成第一弯管；
[0021]S15、对焊接焊缝进行探伤检测，质检合格后，便完成了围堰装置和第一弯管的制作。
[0022]进一步地，所述的S2步骤包括以下步骤：
[0023]S21、使用起重设备移开烛式过滤机的顶盖，再使用起重设备将围堰装置吊装到烛式过滤机的顶部，并进行固定安装；
[0024]S22、围堰装置与烛式过滤机的顶部对接处，涂上防水胶，进行密封，使围堰装置满足储水的条件；
[0025]S23、使用起重设备将第一弯管吊装到围堰装置的顶部，安装第一弯管，使第一弯管的一端能够浸没在围堰装置储水时的最低水面以下，第一弯管的另一端连通烛式过滤机的原出酒管道；
[0026]S24、进行排水试验，检查围堰装置与烛式过滤机连接处的密封性，以及第一弯管另一端与原出酒管道的连通密封性；
[0027]S25、确定排水顺畅后，便完成了围堰装置和第一弯管的安装工作。
[0028]进一步地，所述的S3步骤包括以下步骤：
[0029]S31、先进行注水排气，用脱氧水充满烛式过滤机内部进行排气，烛式过滤机的过滤速度以正常过滤速度的1.5
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2倍进行高流量循环；
[0030]S32、进行两次预涂，预涂液通过预涂泵，以最快速度泵入烛式过滤机内，烛式过滤机进行高流量循环，烛式过滤机顶部出口的排空管通过节流阀进行排水，并保持烛式过滤机内预定的压力；第一次预涂添加粗土和纤维素，经过预涂，在烛棒的外表面构成基础预涂层；第二次预涂添加中土，经过预涂在烛棒的外表面构成安全土层，具备过滤的作用。
[0031]S33、正常过滤后，补充土液，附上安全土层。
[0032]进一步地，所述的S5步骤包括以下步骤：
[0033]S51、硅藻土添加装置向烛式过滤机的入酒管道内输送硅藻土；
[0034]S52、过滤酒泵开启，液体从烛棒金属螺旋线外通过滤层向烛棒内腔流动，形成压力差，把硅藻土附筑在烛棒的外表面上。
[0035]进一步地，所述的S6步骤包括以下步骤：
[0036]S61、检查人员使用照明设备进行观察；
[0037]S62、观察烛棒出酒端口是否有渗出混浊液；
[0038]S63、在图纸上对渗出混烛液的出酒端口位置进行标记。
[0039]本专利技术的另一目的在于提供一种烛式过滤机烛棒漏土检查装置，包括围堰装置和第一弯管，所述围堰装置包括圆柱壳和加强组件，所述圆柱壳与烛式过滤机顶部连接匹配，所述加强组件设在所述圆柱壳内进行加强，所述第一弯管一端设置在所述圆柱壳内，所述第一弯管另一端与烛式过滤机的原出酒管道连通。
[0040]进一步地，所述围堰装置还包括防水胶层，所述防水胶层设置在所述圆柱壳与烛式过滤机顶部的连接处。
[0041]进一步地，所述加强组件包括槽钢和连接件，所述槽钢包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢与所述第二槽钢通过所述连接件连接，组合成“十”字型结构设置在所述圆柱壳的内壁。
[0042]进一步地，所述加强组件包括槽钢和固定件，所述固定件设有三个，各设置在所述圆柱壳的内壁，且处于同一水平面，且三个所述固定件位置等分所述圆柱壳的水平截面圆的弧长，所述槽钢的前端和后端分别与相邻所述固定件连接。
[0043]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术使用围堰装置和第一弯管对烛式过滤机的顶部进行改装，将原来顶部的密闭状态改变为开放式，便于检查人员观察顶部烛棒出酒端口在过滤时的状况，检查人员根据滤液情况进行判定和标记，确定损坏的烛棒，本专利技术方法解决了烛棒小变形损坏，漏土不方便检查的技术问题，该方法可以一次性高效、精准检查数百根烛棒是哪根烛棒存在损坏，省去烛棒全部拆下来检查的巨大工作量，同时避开烛棒全部拆卸可能会造成烛棒二次损伤的技术问题。
附图说明
[0044]下面结合附图和具体实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烛式过滤机烛棒漏土检查方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制作与烛式过滤机顶部匹配的围堰装置、制作第一弯管；S2、拆除烛式过滤机顶盖，并安装围堰装置和第一弯管；S3、烛式过滤机注满水，并进行硅藻土预涂；S4、完成预涂工序，烛式过滤机循环至水液澄清；S5、烛式过滤机模拟过滤状态在线添加硅藻土；S6、检查人员在烛式过滤机顶部的围堰装置上观察各支烛棒出酒端口滤液情况，并进行滤液情况判定和标记；S7、完成检查后，对已标记的烛棒进行拆卸，更换新的烛棒。2.根据权利要求1所述的烛式过滤机烛棒漏土检查方法，其特征在于，所述的S1步骤包括以下步骤：S11、确定烛式过滤机顶部的直径大小；S12、用辊轮机将平面钢板辊弯成与烛式过滤机顶部直径大小匹配的圆柱壳，并对圆柱壳的轴向对接焊缝进行全熔透焊接；S13、在圆柱壳的柱壳内壁设置加强组件；S14、将圆管切割成多段长度不同的圆管，并将多段圆管焊接组成第一弯管；S15、对焊接焊缝进行探伤检测，质检合格后，便完成了围堰装置和第一弯管的制作。3.根据权利要求1所述的烛式过滤机烛棒漏土检查方法，其特征在于，所述的S2步骤包括以下步骤：S21、使用起重设备移开烛式过滤机的顶盖，再使用起重设备将围堰装置吊装到烛式过滤机的顶部，并进行固定安装；S22、围堰装置与烛式过滤机的顶部对接处，涂上防水胶，进行密封，使围堰装置满足储水的条件；S23、使用起重设备将第一弯管吊装到围堰装置的顶部，安装第一弯管，使第一弯管的一端能够浸没在围堰装置储水时的最低水面以下，第一弯管的另一端连通烛式过滤机的原出酒管道；S24、进行排水试验，检查围堰装置与烛式过滤机连接处的密封性，以及第一弯管另一端与原出酒管道的连通密封性；S25、确定排水顺畅后，便完成了围堰装置和第一弯管的安装工作。4.根据权利要求1所述的烛式过滤机烛棒漏土检查方法，其特征在于，所述的S3步骤包括以下步骤：S31、先进行注水排气，用脱氧水充满烛式过滤机内部进行排气，烛式过滤机的过滤速度以正常过滤速度的1.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：张霞，梁绍辉，张峰，徐康，王坚超，黄煜峰，
申请(专利权)人：广州南沙珠江啤酒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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