电池正极材料的回收方法技术

本发明专利技术提供了一种电池正极材料的回收方法，包括以下步骤：将电池正极材料经过前处理得到正极粉和集流体粗料；将集流体粗料与水混合反应后，过滤，得到第一滤渣和第一滤液；将第一滤渣与水和淀粉混合搅洗，固液分离得到集流体精料与淀粉水；将淀粉水与正极粉、硫酸钠混合焙烧，焙烧后加水混合并过滤，得到第二滤渣和第二滤液；将第二滤液与第一滤液进行碳化处理得到第一金属材料的碳酸盐沉淀。该方法通过第一段回收实现了对第一金属材料的优先提取，在二段回收时通过焙烧还原法对剩余的第一金属材料进行再次提取，通过二段回收正极材料的方法能提高金属材料的总回收率。方法能提高金属材料的总回收率。方法能提高金属材料的总回收率。

【技术实现步骤摘要】
电池正极材料的回收方法


[0001]本专利技术涉及废旧电池回收
，尤其涉及一种电池正极材料的回收方法。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的发展，锂离子电池的产量、销量呈指数式上升。按照动力电池5
‑
8年使用寿命，动力电池即将迎来规模化退役潮，因此电池回收正在成为行业热点。电池回收主要包含有材料修复、梯次利用、预处理、资源化回收等方面，在资源化回收方面，随着锂盐价格暴涨，锂回收逐渐成为电池资源化回收的重点研究方向。
[0003]目前，正极片资源化回收工艺主要有以下两种：一、破碎分选后湿法提锂：将正极片经破碎、筛分后得到正极粉和粗铝料，再通过浸出、萃取等湿法工艺对正极粉进行处理，从而实现镍钴锰锂等金属的资源化回收，并采用酸洗、盐洗等工艺将粗铝料里面掺杂或包裹的镍钴锰锂等金属浸出，浸出渣则是高纯度铝渣。由于正极片是由正极粉与铝集流体通过粘结剂粘结而成，上述工艺会导致正极粉中含有大量的有机物，降低镍钴锰锂等金属的回收率；并且，此工艺会将粗铝料中的铝等杂质浸出，导致浸出的镍钴锰锂等金属不纯，浸出渣里面也会残留部分镍钴锰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池正极材料的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：将电池正极材料经过前处理得到正极粉和集流体粗料；将所述集流体粗料与水混合反应后，过滤，得到第一滤渣和第一滤液；将所述第一滤渣与水和淀粉混合搅洗，固液分离得到集流体精料与淀粉水；将所述淀粉水、所述正极粉，与硫酸盐混合焙烧，焙烧后加水混合并过滤，得到第二滤渣和第二滤液；将所述第二滤液与所述第一滤液进行碳化处理得到第一金属材料的碳酸盐沉淀。2.根据权利要求1所述的电池正极材料的回收方法，其特征在于，在得到第一滤渣和第一滤液之后，所述方法具体包括以下步骤：将所述第一滤渣经过筛分后得到渣料和粉料；将所述渣料与水和淀粉混合搅洗，固液分离得到集流体精料与淀粉水；将所述淀粉水、所述粉料、所述正极粉、与硫酸盐混合焙烧，焙烧后加水混合并过滤，得到第二滤渣和第二滤液。3.根据权利要求1所述的电池正极材料的回收方法，其特征在于，所述前处理具体包括以下步骤：将所述电池正极材料经过多级破碎和筛分，并将每一级破碎和筛分后的细料收集得到所述正极粉，将最后一级破碎和筛分后的粗料收集得到所述集流体粗料；优选地，所述集流体粗料的粒径不超过3mm，所述正极粉的粒度小于200目；优选地，所述集流体粗料的粒径不超过0.85mm，所述正极粉的粒度小于300目；优选地，所述正极粉中集流体含量为2％以下。4.根据权利要求1所述的电池正极材料的回收方法，其特征在于，在得到第一滤渣和第一滤液之前，将所述集流体粗料与水和硫酸钠混合并进行球磨；优选地，所述球磨具体包括以下步骤：将所述集流体粗料与硫酸钠按质量比1:3～1:8混合，再与水按固液质量比1:5～1:15进行混合球磨，过滤，得到第一滤渣和第一滤液。5.根据权利要求2所述的电池正极材料的回收方法，其特征在于，将所述第一滤渣经过湿式筛分后得到渣料和粉料；优选地，所述湿式筛分具体包括以下步骤：将所述第一滤渣与水按质量比1:10～1:20混合，采用200～300目筛分，筛上物为渣料，筛下...

【专利技术属性】
技术研发人员：符元庆，肖超，李攀，张跃明，张日阳，李连平，
申请(专利权)人：广西中伟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：