一种酸法炼钨渣的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种酸法炼钨渣的处理方法，包括以下步骤：S1溶解：将所述炼钨渣与水混合，进行加热处理，得到A料；S2过滤：将所述A料进行过滤，分离出渣C和含钨料液，对所述渣C进行加水洗涤，过滤收集洗涤水；S3球磨：将经过洗涤的所述渣C与辅材B混合后进行球磨，得到物料D；S4调浆：将所述物料D和所述洗涤水混合，进行调浆，得到物料E；S5浸出：加入磷酸，控制料液中磷酸浓度大于等于8g/l，然后加入硫酸，调整料液的余酸浓度至15

【技术实现步骤摘要】
一种酸法炼钨渣的处理方法


[0001]本专利技术涉及含钨矿渣回收处理技术，尤其是一种酸法炼钨渣的处理方法。

技术介绍

[0002]白钨渣是指白钨矿经过酸法工艺处理后产生的固体废物。通常，酸法工艺是将白钨矿石通过硫磷混合酸工艺浸出，一般地，该硫磷混合酸的组成为：磷酸含量为浸出前磷含量5
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10g/l，硫酸含量为浸出前酸度为300
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400g/l。
[0003]此类渣中含酸、含钨，酸的含量较高，钨含量在10％左右。为了回收此类白钨渣，目前此类渣的处理方法为，先洗涤除去可溶性杂多酸，然后把渣中钨溶解成钨酸钠，在通过辅材沉淀，形成白钨；最后返回浸出。如图1所示：白钨渣首先通过调浆洗涤，除去渣含酸和可溶钨；然后对浆料进行过滤分离，分离出的滤液返回调浆富集钨，而得到的渣则再次调浆，加辅材溶解出渣内钨，重复过滤分离操作后，分离得到的料液加入氯化钙进行沉钨处理，过滤后得到白钨。
[0004]该处理方法流程长、添加辅材种类多，需要经过多工序洗涤，用水量大；过程形成的溶液和渣都会带走部分钨，导致钨损高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸法炼钨渣的处理方法，所述酸法炼钨渣为白钨矿经过硫磷混合酸处理后得到的渣，其特征在于：包括以下步骤：S1溶解：将所述炼钨渣与水混合，进行加热处理，得到A料；S2过滤：将所述A料进行过滤，分离出渣C和含钨料液，对所述渣C进行加水洗涤，过滤收集洗涤水；S3球磨：将经过洗涤的所述渣C与辅材B混合后进行球磨，得到物料D；S4调浆：将所述物料D和所述洗涤水混合，进行调浆，得到物料E；S5浸出：向所述物料E中加入磷酸，控制料液中磷酸浓度大于等于8g/l，然后加入硫酸，调整料液的余酸浓度至15
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50g/l，之后进行加热浸出，加热的温度为80
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100℃，保温0.5
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3h，得到物料F；S6过滤：对所述物料F进行过滤，得到含钨富集液和滤渣。2.根据权利要求1所述酸法炼钨渣的处理方法，其特征在于：S1中所述炼钨渣中钨含量为大于等于5wt％，硫酸钙含量为20
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40wt％，钼含量为0.06％
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0.1wt％；优选地，所述炼钨渣中钨含量为9
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15wt％。3.根据权利要求1所述酸法炼钨渣的处理方法，其特征在于：S1中加热处理的温度为70
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90℃，优选为75
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85℃，反应时间为1
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2小时，从而使得所述A料经过S2过滤、洗涤得到的所述渣C为中性。4.根据权利要求1所述酸法炼钨渣的处理方法，其特征在于：S2中加水洗涤，采用温度为40
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90℃的热水，优选温度为80
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90℃的热水。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓龙，王永洪，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：