本发明专利技术涉及电弧喷涂技术领域，且公开了一种电缆桥架镀锌用电弧喷涂装置，包括壳体、导电芯，所述壳体从熔丝端到送丝端依次分为耐磨套、导电环、绝缘套筒三段，所述导电环的两端分别卡接耐磨套和绝缘套筒，所述耐磨套的内部开设有轴线偏离壳体的轴线5度到15度的圆柱绝缘槽，所述导电芯卡接在丝材槽的内腔内，所述导电芯从熔丝端到送丝端依次分为导电柱、弹簧、定位块三段，所述导电柱和定位块之间通过弹簧固定连接，所述导电芯的内腔开设有同轴线的圆柱导电槽，所述圆柱绝缘槽和圆柱导电槽组成了丝材槽。本发明专利技术通过结构的合理布置使电弧喷涂装置具备电传导稳定、耐用、易于安装的优点。易于安装的优点。易于安装的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆桥架镀锌用电弧喷涂装置
[0001]本专利技术涉及电弧喷涂
，具体为一种电缆桥架镀锌用电弧喷涂装置。
技术介绍
[0002]电弧喷涂是利用两根连续送进的金属丝之间产生的电弧作热源来熔化金属，用压缩空气把熔化的金属雾化，并对雾化的金属液滴加速使之喷向工件形成涂层的技术(电弧喷涂原理示意图见图7）。喷涂过程中，两根丝状喷涂材料用送丝装置通过送丝轮均匀、连续地送进电弧喷涂枪中的两个导电嘴内，导电嘴分别接电源正、负极，未接触之前要保证两根丝材之间的可靠绝缘。在电源电压保持恒定时，由于电流的自调节特性，电弧电流跟随发生频繁地波动，自动维持金属丝的熔化速度。两丝材端部互相接触时将短路并产生电弧，瞬间熔化并被压缩空气雾化呈微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。
[0003]电弧喷涂装置喷涂过程中由于导电嘴一直处于高温且伴随摩擦的状态，致使导电嘴易出现磨损，且长时间的摩擦易在丝槽内留下碎屑会进一步加速导电嘴的磨损，进而导致丝材的对中性下降、导电嘴对丝材电传导不均匀，最后导致电弧电流波动大、电弧燃烧不稳定，严重时导电嘴内引起电弧产生黏连或者断弧。
[0004]导电嘴内电传导不均主要是因为导电嘴损坏，丝材在送丝过程中会有空间活动导致导电位置发生变化，引起电弧不稳定。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中提出的现有导电嘴在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种电缆桥架镀锌用电弧喷涂装置，具备电传导稳定、耐用、易于安装的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种电缆桥架镀锌用电弧喷涂装置，包括壳体、导电芯，所述壳体从熔丝端到送丝端依次分为耐磨套、导电环、绝缘套筒三段，所述导电环的两端分别卡接耐磨套和绝缘套筒，所述耐磨套的内部开设有轴线偏离壳体轴线5
°
～15
°
的圆柱绝缘槽，所述导电芯卡接在丝材槽的内腔内，所述导电芯从熔丝端到送丝端依次分为导电柱、弹簧、定位块三段，所述导电柱和定位块之间通过弹簧固定连接，所述导电芯的内腔开设有同轴线的圆柱导电槽，所述圆柱绝缘槽和圆柱导电槽组成了丝材槽。
[0007]优选的，所述导电芯和丝材槽的轴线相同，所述圆柱绝缘槽和圆柱导电槽之间通过打磨圆滑过渡。
[0008]优选的，所述耐磨套是高耐磨不导电材料，所述绝缘套筒是不导电材料，所述绝缘套筒为圆筒状且尾部开设有对称的卡槽，所述导电环为导电性好的金属圆筒，所述导电柱为一端是圆台状的柱体，所述导电柱的外壁紧贴导电环的内壁，所述定位块的一端是圆柱体状，另一端为T型柱体，所述定位块卡接在卡槽内。
[0009]优选的，所述卡槽为L型槽。
[0010]优选的，所述导电芯沿轴线坡开分为两部分，一部分上沿圆柱导电槽的轴线开设
有对称的两滑槽，另一部分沿圆柱导电槽轴线对称布置有固定凸起，所述滑槽与固定凸起可以无缝卡接在一块。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过开设轴线偏离壳体轴线5
°
到15
°
的圆柱绝缘槽，同时在圆柱绝缘槽与圆柱导电槽接口处做了圆滑打磨过度，在丝材经过丝材槽时会在圆柱绝缘槽和圆柱导电槽交界处出现一个微小角度的弯曲，使丝材始终弯曲部分紧紧贴住圆柱导电槽的内壁，避免电传导不均匀，提高了电弧的稳定性；同时本专利技术的组合导电嘴在使用过程中处于定点接触，所以磨损主要集中在一侧，由于本专利技术的结构构造特性，所以当一侧磨损后可将导电芯旋转180
°
，使之继续工作提高导电芯的使用寿命。
[0012]2、本专利技术通过将壳体和导电芯组合在一起形成新的组合导电嘴，壳体的设置使更换导电芯时不需要拆开机器且不用重新穿丝，节省换导电嘴的时间，提高了工作效率。
[0013]3、本专利技术通过将壳体前端设置成高耐磨性材料，提高了组合导电嘴的耐磨性，同时导电芯易于拿出可定时将导电芯拿出对丝材槽进行清理，减少碎屑和油污在丝材槽的堆积，使丝材槽在丝材运动时受到的摩擦降低，提高导电嘴的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术壳体结构示意图；图3为本专利技术导电芯的安装俯视图；图4为本专利技术导电芯结构示意图；图5为本专利技术导电芯纵断面图；图6为本专利技术图1中的A处放大图；图7为本专利技术喷涂工作状态示意图。
[0015]图中：1、壳体；11、耐磨套；12、导电环；13、绝缘套筒；131、卡槽；2、导电芯；21、导电柱；211、固定凸起；212、滑槽；22、弹簧；23、定位块；3、丝材槽；31、圆柱绝缘槽；32、圆柱导电槽；4、电源；5、金属丝；6、送丝滚轮；7、导电块；8、导电嘴；9、空气喷嘴；10、电弧；13、喷涂射流；14、图层；15、工件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图7，一种电缆桥架镀锌用电弧喷涂装置，包括壳体1、导电芯2，壳体1从熔丝端到送丝端依次分为耐磨套11、导电环12、绝缘套筒13三段，导电环12的两端分别卡接耐磨套11和绝缘套筒13，导电环12的布置是为了外接正负电源，耐磨套11的内部开设有轴线偏离壳体1轴线5
°
～15
°
的圆柱绝缘槽31，导电芯2卡接在丝材槽3的内腔内，导电芯2从熔丝端到送丝端依次分为导电柱21、弹簧22、定位块23三段，导电柱21和定位块23之间通过弹簧22固定连接，导电芯2的内腔开设有同轴线的圆柱导电槽32，圆柱绝缘槽31和圆柱导电
槽32组成了丝材槽3，导电芯2和丝材槽3的轴线相同，圆柱绝缘槽31和圆柱导电槽32之间通过打磨圆滑过渡。本专利技术通过开设轴线偏离壳体轴线5
°
到15
°
的圆柱绝缘槽31，同时在圆柱绝缘槽与圆柱导电槽32接口处做了圆滑打磨过渡，在丝材经过丝材槽3时会在圆柱绝缘槽31和圆柱导电槽32交界处出现一个微小角度的弯曲，使丝材始终弯曲部分一直紧紧贴住圆柱导电槽32的内壁，解决了因为导电嘴损坏，丝材在送丝过程中会有空间活动导致导电位置发生变化，引起电弧不稳定的问题，避免了电传导不均匀，提高了电弧的稳定性；同时本专利技术的组合导电嘴在使用过程中处于定点接触，所以磨损主要集中在一侧，由于本专利技术的结构构造特性，所以当一侧磨损后可将导电芯2旋转180
°
，使之继续工作提高导电芯2的使用寿命。
[0018]耐磨套11是高耐磨不导电材料，如陶瓷、金刚石等，绝缘套筒13是不导电材料，如耐高温塑料、陶瓷、金刚石等等；绝缘套筒13为圆筒状且尾部开设有对称的卡槽131，导电环12为导电性好的金属圆筒，导电柱21为一端是圆台状的柱体，导电柱21的外壁紧贴导电环12的内壁，定位块23的一端是圆柱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆桥架镀锌用电弧喷涂装置，包括壳体（1）、导电芯（2），其特征在于：所述壳体（1）从熔丝端到送丝端依次分为耐磨套（11）、导电环（12）、绝缘套筒（13）三段，所述导电环（12）的两端分别卡接耐磨套（11）和绝缘套筒（13），所述耐磨套（11）的内部开设有轴线偏离壳体（1）轴线5
°
～15
°
的圆柱绝缘槽（31），所述导电芯（2）卡接在丝材槽（3）的内腔内，所述导电芯（2）从熔丝端到送丝端依次分为导电柱（21）、弹簧（22）、定位块（23）三段，所述导电柱（21）和定位块（23）之间通过弹簧（22）固定连接，所述导电芯（2）的内腔开设有同轴线的圆柱导电槽（32），所述圆柱绝缘槽（31）和圆柱导电槽（32）组成了丝材槽（3）。2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架镀锌用电弧喷涂装置，其特征在于：所述导电芯（2）和丝材槽（3）的轴线相同，所述圆柱绝缘槽（31）和圆柱导电槽（32）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯汉斌，李刚，丁杰，
申请(专利权)人：江苏中鹏电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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