一种加热管表面处理方法及加热管与炊具技术

本发明专利技术公开了一种加热管表面处理方法及加热管与炊具，所述加热管表面处理方法，包括如下步骤：步骤1：对加热管基材的表面进行粗糙化处理；步骤2：将造孔剂和过渡金属混合喷涂至所述加热管基材的表面，以在所述加热管基材表面形成涂层；步骤3：将步骤2处理后的加热管基材进行煅烧，煅烧完成后在所述加热管基材的表面形成多孔粗糙的过渡金属涂层。本发明专利技术通过在加热管的表面附着过渡金属作为催化剂，通过将催化剂直接附着在加热管基材的表面，这样较现有技术在炊具内独立设置催化装置而言，更节约空间，另外在烹制食物时，加热管在加热的同时还对催化剂进行加热，催化剂的催化反应无需额外再供热，从而降低能耗。从而降低能耗。从而降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种加热管表面处理方法及加热管与炊具


[0001]本专利技术属于炊具领域，尤其涉及一种加热管表面处理方法及加热管与炊具。

技术介绍

[0002]烹调油烟是指食用油、食物、调味品等食材在烹饪过程中产生的烟气，包含挥发的油脂、有机质及其加热、高温分解或裂解的产物。其成分至少有300多种，主要是脂肪酸、烷烃、烯烃、酮醛类、醇酯类、芳香化合物和杂环化合物等，对环境和人体都会产生较大危害。统计表明，餐饮行业的废气排放对城市空气污染的贡献率上升至第三位，是除机动车废气和工业废气以外的最高污染来源。因此，对于油烟净化处理具有重大意义。
[0003]常见的油烟处理技术主要分为物理捕获法和化学分解法两大类。物理捕获法主要去除油烟中的颗粒物，包括机械分离法、过滤吸附法、洗涤吸收法等。化学分解法集中于去除油烟中的挥发性有机化合物，主要有热氧焚烧法、催化燃烧法、低温等离子体法等。其中催化燃烧法存在高效、环保等特点，且催化剂易与现存的厨房电器相结合，方便实际应用，是一种极具前景的油烟净化技术。
[0004]目前厨房电器油烟及异味的脱除缺乏相应措施，催化燃烧法用于去除油烟在实际应用中也存在相应问题。如何在厨房电器有限的空间里添加催化剂，以及兼顾催化活性与经济性，是亟需解决的难题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的之一在于提供一种在加热管基材的表面附着过渡金属的加热管表面处理方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种加热管表面处理方法，包括如下步骤：
[0007]步骤1：对加热管基材的表面进行粗糙化处理；
[0008]步骤2：将造孔剂和过渡金属混合喷涂至所述加热管基材的表面，以在所述加热管基材表面形成涂层；
[0009]步骤3：将步骤2处理后的加热管基材进行煅烧，煅烧完成后在所述加热管基材的表面形成多孔粗糙的过渡金属涂层。
[0010]其中，所述步骤1的具体步骤如下：
[0011]步骤1.1：选用表面洁净的加热管基材，并洗除所述加热管基材表面的油污，然后晾干；
[0012]步骤1.2：对步骤1.1处理后的加热管基材表面进行喷砂粗化处理，直至其表面粗糙度可达Sa2.5级。
[0013]其中，所述步骤1.2中喷砂粗化处理是采用G18钢砂进行喷砂，喷砂时采用的空气压力为0.5
‑
0.7MPa，喷砂距离为250
‑
350mm，喷砂角度为50
°‑
70
°
。
[0014]其中，所述步骤2的具体步骤是：将两根过渡金属丝在保护气体气流地吹护下通过
高速电弧喷涂至所述加热管基材的表面，且在加热管基材表面的高速电弧喷涂处与保护气体的喷嘴处之间设置造孔剂添加通道，所述涂层中造孔剂的质量分数为20
‑
30％；涂层的厚度控制在0.5
‑
1.0mm。
[0015]其中，所述步骤2中高速电弧喷涂的喷涂电压为30
‑
36V，喷涂电流为100
‑
200A，喷涂距离100
‑
250mm；保护气体采用N2或惰性气体，其压力为0.5
‑
0.8Mpa。
[0016]其中，所述步骤2中过渡金属丝为铜丝、钴丝或锰铜丝的一种或两种。
[0017]其中，所述过渡金属丝材的直径为0.8
‑
3.0mm；送丝速度为5
‑
10m/min。
[0018]其中，所述造孔剂为粒径为100
‑
200目的石墨粉。
[0019]其中，所述步骤3中煅烧条件是在空气中于600
‑
800℃的条件下煅烧2
‑
4h。
[0020]本专利技术的目的之二在于提供一种可对油烟进行催化分解的加热管。
[0021]为了实现上述目的，本专利技术的另一技术方案如下：一种加热管，采用如上所述加热管表面处理方法所处理后的加热管基材制备而成。
[0022]本专利技术的目的之三在于提供一种可对油烟进行处理的炊具。
[0023]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种炊具，采用如上所述的加热管。
[0024]上述技术方案中所述炊具为空气炸锅或烤箱。
[0025]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在加热管的表面附着过渡金属作为催化剂，通过将催化剂直接附着在加热管基材的表面，这样较现有技术在炊具内独立设置催化装置而言，更节约空间，另外在烹制食物时，加热管在加热的同时还对催化剂进行加热，催化剂的催化反应无需额外再供热，从而降低能耗；
[0026]本专利技术采用过渡金属作为催化剂的活性组分，其兼顾催化活性与经济性，且可控制金属丝材种类与比例获得更优活性；
[0027]本专利技术的过渡金属在喷涂过程中混入石墨粉作为造孔剂，在保护气体地吹护下与过渡金属形成混合涂层，后期将附着有涂层的加热管在空气中煅烧以去除石墨粉从而最终形成多孔涂层，该多孔结构不仅能提升催化性能，同时对加热管的传热以及涂层的应变都能产生有利效果；
[0028]采用上述加热管的炊具对油烟具有较好的催化分解性能，其可降低炊具溢放置室内的油烟。
附图说明
[0029]图1为本专利技术实施例1所述加热管表面处理方法的工艺示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例中涂层喷射的示意图。
[0031]图中：1、加热管基材、11涂层、2过渡金属丝、3第一喷嘴、4第二喷嘴。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0033]实施例1
[0034]如图1和图2所示，本实施例提供了一种加热管表面处理方法，包括如下步骤：
[0035]步骤1：对加热管基材的表面进行粗糙化处理；
[0036]步骤2：将造孔剂和过渡金属混合喷涂至所述加热管基材的表面，以在所述加热管基材表面形成涂层；
[0037]步骤3：将步骤2处理后的加热管基材进行煅烧，煅烧完成后在所述加热管基材的表面形成多孔粗糙的过渡金属涂层。
[0038]其中，所述步骤1的具体步骤如下：
[0039]步骤1.1：选用表面洁净的加热管基材，并洗除所述加热管基材表面的油污，然后晾干(洗除油污时可采用有机溶剂对加热管基材的进行清洗，有机溶剂可为乙醇、丙酮、四氯化碳等)；
[0040]步骤1.2：对步骤1.1处理后的加热管基材表面进行喷砂粗化处理，直至其表面粗糙度可达Sa2.5级(在对加热管基材的表面进行粗糙化处理可有效提高涂层的附着性能)。
[0041]其中，所述步骤1.2中喷砂粗化处理是采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热管表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：对加热管基材的表面进行粗糙化处理；步骤2：将造孔剂和过渡金属混合喷涂至所述加热管基材的表面，以在所述加热管基材表面形成涂层；步骤3：将步骤2处理后的加热管基材进行煅烧，煅烧完成后在所述加热管基材的表面形成多孔粗糙的过渡金属涂层。2.根据权利要求1所述的加热管表面处理方法，其特征在于，所述步骤1的具体步骤如下：步骤1.1：选用表面洁净的加热管基材，并洗除所述加热管基材表面的油污，然后晾干；步骤1.2：对步骤1.1处理后的加热管基材表面进行喷砂粗化处理，直至其表面粗糙度可达Sa2.5级。3.根据权利要求2所述的加热管表面处理方法，其特征在于，所述步骤1.2中喷砂粗化处理是采用G18钢砂进行喷砂，喷砂时采用的空气压力为0.5
‑
0.7MPa，喷砂距离为250
‑
350mm，喷砂角度为50
°‑
70
°
。4.根据权利要求2所述的加热管表面处理方法，其特征在于，所述步骤2的具体步骤是：将两根过渡金属丝在保护气体气流地吹护下通过高速电弧喷涂至所述加热管基材的表面，且在加热管基材表面的高速电弧喷涂处与保护气体的喷嘴处之间设置造孔剂添加通道，所述涂层中造孔剂的质量分数为20
‑
30％；涂层的厚度控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡松，陶冲，何立模，周雪琛，李加航，李寒剑，徐俊，汪一，苏胜，向军，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：