一种沿海区域重型钢结构焊接同步涂装的方法技术

本发明专利技术公开了一种沿海区域重型钢结构焊接同步涂装的方法，属于钢结构喷涂领域，包括以锌铝合金作为金属涂层，后喷涂底漆层、中间层和面漆层；表面采用喷砂处理；吊运设备安装至机台架上，机台架的两端分别设置有旋转部件并安装夹具一夹紧H型工件的一端；中心架设置有两组，两组中心架之间通过安装调节螺杆来调整两组中心架的间距；移动部上安装有夹具二，夹具二夹紧H型工件的另一端；在中心架上安装有轨道架，轨道架上安装有焊接机构；中心架外侧安装有固定架，固定架内安装有喷枪和滑动车，滑动车的底部与喷枪相连接，并先后对H型工件的工件腹板、工件翼缘和工件端部分别进行喷涂。本发明专利技术克服了H型工件焊接和喷涂同步加工难的技术问题。难的技术问题。难的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种沿海区域重型钢结构焊接同步涂装的方法


[0001]本专利技术属于海面气候钢结构喷涂领域，具体的涉及一种沿海区域重型钢结构焊接同步涂装的方法。

技术介绍

[0002]目前，国内外钢结构主要的防腐蚀方法是重防腐蚀涂料涂层体系，该涂层体系是由无机或环氧富锌底漆、环氧中间漆及聚氨酯面漆的组成的三重涂层重防腐蚀体系。
[0003]针对电弧喷涂，对工件端部的喷涂经常会被夹具所干扰，导致端部无法处理，端部安装在钢结构体中比较常见，也是相对表面容易暴露的地方，需要设备喷涂完后手动对侧面进行处理，或全程手动处理；这导致了手动喷涂的涂层厚度难以把握，且长时间加工效率就会降低；
[0004]参考文献CN115090475A一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置，阐述到将钢管吊起来实现喷涂清理的方式，但是因为钢管表面单一，夹具若安装在钢管内壁即可实现不影响两端的喷涂，当应对H型钢或两端闭合的待加工件，就会出现难以避免的夹具影响两端喷涂的情况。
[0005]其次，当需要焊接两组工件时，现有技术难以实现焊接和喷涂统一作业的设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：H型工件焊接和喷涂同步加工难的技术问题。
[0007]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，一种沿海区域重型钢结构焊接同步涂装的方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一，涂层材料准备：电弧喷涂采用锌铝合金作为金属涂层，后通过涂刷底漆层、中间层和面漆层；
[0009]底漆层，采用环氧沥青涂料或纳米改性环氧封闭涂料，厚度为50～70μm；
[0010]中间层，采用富锌漆、酚醛树脂漆、醇酸树脂漆的一种或多种,厚度为60～80μm；
[0011]面漆层，采用纳米改性含氟聚氨酯涂料或纳米改性含氟聚硅氧烷涂料，厚度为60～120μm；整体涂层厚度在250～300μm；
[0012]步骤二、表面处理：
[0013]对H型工件表面采用喷涂石英砂对表面喷砂处理，使表面清洁度达到Sa2.5级或Sa3级，表面粗糙度Ra应达到25～100μm；
[0014]步骤三、安装吊接
[0015]在H型工件上的吊装孔上安装吊环，并被吊运设备安装至机台架上；
[0016]对于两组待焊接的H型工件，机台架的两端分别设置有旋转部件，两组所述旋转部件相对安装有法兰盘，所述法兰盘上安装有夹具一，所述夹具一适于夹紧对应H型工件的一端，另一端通过吊运放置入中心架内；
[0017]中心架设置有两组，两组中心架均包括底座和移动部，所述移动部安装在底座上，
两组所述中心架之间通过安装调节螺杆来调整两组中心架的间距；
[0018]移动部上安装有夹具二，夹具二为组合拼装方式来与H型工件相适配并夹紧对应H型工件的另一端；
[0019]步骤四、焊接动作
[0020]在中心架上安装有固定架，所述固定架上安装有焊接机构，所述焊接机构包括焊枪和调节件，所述调节件适于调节焊枪的焊接高度和焊接角度；调整步骤三中的两组移动部，使焊枪延伸至两组移动部内焊接；
[0021]步骤五、喷涂动作
[0022]焊接完成后冷却2h以上，中心架外侧安装有固定架，固定架内安装有喷枪和滑动车，滑动车的底部与喷枪相连接，并先后对H型工件的工件腹板、工件翼缘和工件端部分别进行喷涂；
[0023]步骤六、拆除调节螺杆，使两组中心架的喷枪可以在焊接处进行喷涂，后重复步骤五的喷涂动作对H型工件的下一涂层进行喷涂；
[0024]步骤七、喷涂完成后，取出H型工件，放置静置。
[0025]在进一步的技术方案中，所述机台架上安装有第一丝杠、第二丝杠、主电机和副电机，两组所述中心架安装在第一丝杠上，所述第一丝杠为双向丝杠，所述主电机与第一丝杠适于通过联轴器相连接且适于旋转第一丝杠带动两组中心架移动。
[0026]所述固定架设置有两组且固定安装在中心架的外侧，两组所述固定架对称设置；
[0027]所述固定架的底部安装在第二丝杠上，所述第二丝杠设置有两组且位于第一丝杠的两侧，所述第二丝杠外安装有副电机，副电机适于驱动第二丝杠上的固定架移动。
[0028]在进一步的技术方案中，在步骤五中，包括对工件腹板进行喷涂：
[0029]所述喷涂机构包括喷枪和固定架，所述固定架包括纵向板和横向板，所述横向板的底部为弧形，所述固定架上安装有传动轮组件和滑动车，所述传动轮组件适于带动滑动车移动，且喷枪安装在滑动车上且向下输出；
[0030]当喷枪移动至工件腹板的一侧时，设置旋转齿环的转动角度A，以转动角度A为正向，使得喷枪的喷淋范围覆盖工件腹板及两侧，后旋转180
°
至另一侧面的工件腹板并喷涂。
[0031]在进一步的技术方案中，在步骤五中，包括对工件翼缘进行喷涂：
[0032]转动角度90
°
，移动中心架并带动喷枪沿工件翼缘进行喷涂；
[0033]再度转动180
°
，对另一侧工件翼缘进行喷涂。
[0034]在进一步的技术方案中，在步骤五中，包括对工件端部喷涂：
[0035]工件端部包括H型工件的两端，需要喷枪转动角度B；固定架上的弧形底部的转动角度适于喷枪转动角度B工作；滑动车上可拆卸安装有承载块，承载块的底部安装有喷枪；当滑动车到达纵向板和横向板连接处时，传动轮组件将驱动滑动车上的承载块向横向板运动并转动，至转动角度符合转动角度B，后开始喷涂。
[0036]在进一步的技术方案中，在步骤三中，所述中心架内设置有安装块，所述安装块四组设置且均开设有安装孔一，所述安装块上安装有夹具二，所述夹具二适于安装夹紧H型工件；
[0037]所述夹具二包括支撑板、夹板和侧板，所述夹板分别与侧板和支撑板固定连接，所述支撑板上开设有与安装孔一相适配的安装孔二，所述支撑板与安装块可拆卸连接；
[0038]所述夹板的形状适于与工件翼缘和工件腹板连接形成的凹腔相适配；
[0039]所述侧板为弯折板，且弯折板上开设有安装定位孔。
[0040]在进一步的技术方案中，所述移动部包括固定壳，所述固定壳内开设有空腔，所述空腔内安装有旋转齿环，所述旋转齿环适于在空腔内旋转，所述旋转齿环的内壁与安装块固定连接，所述旋转齿环的底部安装有两组对应支撑的底部齿轮，两组所述底部齿轮位于旋转齿环竖直轴线的两侧，一组所述底部齿轮处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴适于驱动对应的底部齿轮，所述底座安装在第一丝杠上，两组所述中心架安装在第一丝杠的不同旋向螺纹上；所述固定壳上开设有连接孔，所述连接孔适于调节螺杆相连接。
[0041]在进一步的技术方案中，所述夹具一包括夹口板，所述夹口板为C型板，所述夹口板相对旋转部件的一侧安装有连接盘，所述连接盘与法兰盘相连接；
[0042]所述轨道包括主架体，所述主架体顶部纵向设置且安装有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有焊枪，所述焊枪竖直设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沿海区域重型钢结构焊接同步涂装的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，涂层材料准备：电弧喷涂采用锌铝合金作为金属涂层，后通过涂刷底漆层、中间层和面漆层；底漆层，采用环氧沥青涂料或纳米改性环氧封闭涂料，厚度为50～70μm；中间层，采用富锌漆、酚醛树脂漆、醇酸树脂漆的一种或多种,厚度为60～80μm；面漆层，采用纳米改性含氟聚氨酯涂料或纳米改性含氟聚硅氧烷涂料，厚度为60～120μm；整体涂层厚度在250～300μm；步骤二、表面处理：对H型工件(100)表面采用喷涂石英砂对表面喷砂处理，使表面清洁度达到Sa2.5级或Sa3级，表面粗糙度Ra应达到25～100μm；步骤三、安装吊接：在H型工件(100)上的吊装孔(101)上安装吊环，并被吊运设备安装至机台架(1)上；对于两组待焊接的H型工件(100)，机台架(1)的两端分别设置有旋转部件(11)，两组所述旋转部件(11)相对安装有法兰盘，所述法兰盘上安装有夹具一，所述夹具一适于夹紧对应H型工件(100)的一端，另一端通过吊运放置入中心架(2)内；中心架(2)设置有两组，两组中心架(2)均包括底座和移动部，所述移动部安装在底座上，两组所述中心架(2)之间通过安装调节螺杆(18)来调整两组中心架(2)的间距；移动部上安装有夹具二，夹具二为组合拼装方式来与H型工件(100)相适配并夹紧对应H型工件(100)的另一端；步骤四、焊接动作：在中心架(2)上安装有固定架，所述固定架上安装有焊接机构，所述焊接机构包括焊枪(14)和调节件，所述调节件适于调节焊枪(14)的焊接高度和焊接角度；调整步骤三中的两组移动部，使焊枪(14)延伸至两组移动部内焊接；步骤五、喷涂动作：焊接完成后冷却2h以上，中心架(2)外侧安装有固定架(4)，固定架内安装有喷枪(3)和滑动车(45)，滑动车(45)的底部与喷枪(3)相连接，并先后对H型工件(100)的工件腹板(102)、工件翼缘(103)和工件端部分别进行喷涂；步骤六、拆除调节螺杆(18)，使两组中心架(2)的喷枪可以在焊接处进行喷涂，后重复步骤五的喷涂动作对H型工件(100)的下一涂层进行喷涂；步骤七、喷涂完成后，取出H型工件(100)，放置静置。2.根据权利要求1所述的一种沿海区域重型钢结构焊接同步涂装的方法，其特征在于：所述机台架(1)上安装有第一丝杠(5)、第二丝杠(7)、主电机(6)和副电机(8)，两组所述中心架(2)安装在第一丝杠(5)上，所述第一丝杠(5)为双向丝杠，所述主电机(6)与第一丝杠(5)适于通过联轴器相连接且适于旋转第一丝杠(5)带动两组中心架(2)移动。所述固定架(4)设置有两组且固定安装在中心架(2)的外侧，两组所述固定架(4)对称设置；所述固定架的底部安装在第二丝杠(7)上，所述第二丝杠(7)设置有两组且位于第一丝杠(5)的两侧，所述第二丝杠(7)外安装有副电机(8)，副电机(8)适于驱动第二丝杠(7)上的固定架移动。
3.根据权利要求1所述的一种沿海区域重型钢结构焊接同步涂装的方法，其特征在于：在步骤五中，包括对工件腹板(102)进行喷涂：所述喷涂机构包括喷枪(3)和固定架(4)，所述固定架(4)包括纵向板(41)和横向板(42)，所述横向板(4)的底部为弧形，所述固定架(4)上安装有传动轮组件和滑动车(45)，所述传动轮组件适于带动滑动车(45)移动，且喷枪(3)安装在滑动车(45)上且向下输出；当喷枪(3)移动至工件腹板(102)的一侧时，设置旋转齿环(26)的转动角度A，以转动角度A为正向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨徽，谭长宇，孙嘉睿，李华宇，马鹏林，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：