一种还原钛生产方法技术

本发明专利技术公开了一种还原钛生产方法，包括以下步骤：S1.配料：将粗煤粉和钛铁矿按照2.5～3.5:10的质量比混合均匀，加入回转窑窑尾，同时在回转窑窑头向窑内喷入细煤粉；S2.反应：向窑内补入一定量的空气，控制窑头温度为1150～1180℃，窑尾温度为550～650℃，使钛铁矿发生还原反应，得到还原钛。本申请通过对各生产因素进行有效控制，不需要加入还原助剂即可获得高金属化率、低FeO的还原钛，避免结窑，提高了回转窑的运转率；同时能够有效控制产品中的CaO及C含量。通过本申请提供的方法得到的还原钛，金属化率达到85％以上，CaO含量≤0.15％，C含量≤0.3％。含量≤0.3％。含量≤0.3％。

【技术实现步骤摘要】
一种还原钛生产方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及了一种还原钛生产方法。

技术介绍

[0002]作为氯化用合成金红石的原料，一般要求还原钛中TiO2％＞58％，FeO＜8％，CaO＜0.15％，C＜0.4％。目前主要通过回转窑的方式进行生产还原钛，但现有技术生产方法存在一定的不足，如专利CN109097576公开了一种钛铁砂矿制备电焊条用还原钛的方法，生产中需要加入额外的助剂碳酸氢钠，碳酸氢钠是一种低软融温度的化合物，容易造成回转窑结窑，影响回转窑正常生产，而且其中未提到如何控制产品中的CaO及C含量。
[0003]在还原钛生产领域，如何提高还原钛并稳定其金属化率已有诸多手段及研究，但如何控制还原钛中CaO和碳含量却缺少明确的手段。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为解决现有技术的不足，而提供一种还原钛生产方法，通过本专利技术提供的方法进行生产，不需要加入还原助剂，即可以得到高金属化率，低CaO、低C含量的优质还原钛，后续可作为沸腾氯化钛的优质原料。
[0005]本专利技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种还原钛生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.配料：将粗煤粉和钛铁矿按照2.5～3.5:10的质量比混合均匀，加入回转窑窑尾，同时在回转窑窑头利用压缩空气向窑内喷入细煤粉，所述细煤粉的加入量与所述钛铁矿的质量比为0.8～1.5:10；所述粗煤粉粒径为5～25mm，所述细煤粉粒径为1～15mm；S2.反应：向窑内补入一定量的空气，使所述空气量与所述钛铁矿比例为800～1200:1m3/t，控制窑头温度为1150～1180℃，窑尾温度为550～650℃，使所述钛铁矿发生还原反应，得到还原钛。2.如权利要求1所述的还原钛生产方法，其特征在于，步骤S1所述粗煤粉中粒径为5～25mm的颗粒质量占比＞95％，挥发分质量百分含量控制为33～36％。3.如权利要求1所述的还原钛生产方法，其特征在于，步骤S1所述细煤粉中粒径1～3mm、3～8mm、8～15mm质量占比分别为20～40％、20～40％、20～40％，挥发分质量百分含量不低于33％...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振京，芦明喜，于成如，冯袁旭，石垚，吴向伟，张祥，徐宏伟，
申请(专利权)人：河南佰利联新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：