本发明专利技术公开了一种堆积链加工用自动焊接装置，包括安装底座，其特征在于，所述安装底座顶部设置有在对堆积链焊接时驱动焊枪进行移动的驱动组件，所述安装底座顶部通过驱动组件固定设置有焊枪，所述安装底座顶部固定设置有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端设置有便于在堆积链焊接时进行放置的放置组件。工作人员将焊接完成的堆积链主体取出，再将未焊接的堆积链主体放入放置组件内，即可堆积链主体进行连续性焊接，从而缩短自动焊接装置停机的时间，实现了便于对堆积链进行连续性焊接的目标，避免了堆积链焊接完成后需要停止机器较长时间使得工作人员将焊接完成的堆积链取出，且该堆积链加工用自动焊接装置体积紧凑，占用的空间更小。更小。更小。
【技术实现步骤摘要】
一种堆积链加工用自动焊接装置
[0001]本专利技术涉及堆积链加工
，尤其涉及一种堆积链加工用自动焊接装置。
技术介绍
[0002]现代的链式传动装置，把一台机器所存的连接部位形成紧凑的整体，它是提高机械性能的关键部件，而链式传动装置我们一般称为链条，而链条根据其结构可以分滚子链、堆积链等，而根据链条的结构不同，需要采用不同的生产方式进行加工生产。
[0003]其中堆积链需要采用焊接的方式进行生产，将各个零部件焊接在一起，而堆积链焊接通常需要使用焊接装置，通过焊接装置对堆积链进行焊接，而传统的堆积链焊接机在完成后焊接后，需要停止机器较长时间，将焊接完成的堆积链取出，将未焊接的堆积链放入其中，使得焊接装置生产速度降低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种堆积链加工用自动焊接装置，用于解决传统的堆积链焊接机在完成后焊接后，需要停止机器较长时间，将焊接完成的堆积链取出，将未焊接的堆积链放入其中，使得焊接装置生产速度降低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种堆积链加工用自动焊接装置，包括安装底座，其特征在于，所述安装底座顶部设置有在对堆积链焊接时驱动焊枪进行移动的驱动组件，所述安装底座顶部通过驱动组件固定设置有焊枪，所述安装底座顶部固定设置有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端设置有便于在堆积链焊接时进行放置的放置组件，所述安装底座顶部通过放置组件搭接设置有堆积链主体，所述安装底座顶部设置有便于对自动焊接装置进行控自动控制的自动控制终端组件。
[0007]优选的，所述驱动组件包括设置于安装底座侧面的纵向直线导轨，所述纵向直线导轨上设置有纵向移动座，所述纵向移动座的顶部固定设置有连接板，所述连接板相向面之间固定设置有横向直线导轨，所述横向直线导轨上设置有横向移动座，所述横向移动座的表面固定设置有固定环，所述固定环内部固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定设置有固定板，且固定板与焊枪固定连接设置。
[0008]优选的，所述放置组件包括设置于旋转气缸输出端的转动板，所述转动板顶部固定设置有放置板、支撑板和金属弹片，且堆积链主体与放置板、支撑板和金属弹片均为搭接设置，所述支撑板表面通过螺栓固定设置有限位板，且限位板与堆积链主体为搭接设置，所述转动板顶部设置有便于在焊接时对工作人员的眼部进行保护的保护组件。
[0009]优选的，所述保护组件包括设置于转动板顶部的安装板，所述安装板通过螺栓与转动板相连接，所述安装板后侧固定设置有安装架，且安装架与转动板为搭接设置，所述安装架的前侧固定设置有放置架，所述放置架内部搭接设置有墨色玻璃板。
[0010]优选的，所述自动控制终端组件包括设置于安装底座顶部的固定座，所述固定座
的顶部转动设置有转动柱，所述转动柱的表面固定设置有连接柱，所述连接柱顶部转动设置有转动圆板，所述转动圆板顶部固定设置有自动控制终端。
[0011]优选的，所述安装底座底部固定设置有上连接支架，所述上连接支架底部固定设置有支撑柱，所述支撑柱底部固定设置有下连接支架。
[0012]优选的，所述上连接支架的底部固定设置于加强板，且加强板与放置架固定连接设置。
[0013]优选的，所述支撑板和放置板的数量均为多个，且多个支撑板和放置板均呈对称式分布。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、该堆积链加工用自动焊接装置，通过将堆积链主体放置于放置组件内，通过旋转气缸放置组件带动堆积链主体进行移动，通过驱动组件驱动焊枪对堆积链主体进行全面焊接，当堆积链主体焊接完成后，通过驱动气缸带动放置组件复位，将放置有未焊接完成的堆积链主体放置组件移动至后侧，通过焊枪对堆积链主体进行焊接，同时，工作人员将焊接完成的堆积链主体取出，再将未焊接的堆积链主体放入放置组件内，即可堆积链主体进行连续性焊接，从而缩短自动焊接装置停机的时间；实现了便于对堆积链进行连续性焊接的目标，避免了堆积链焊接完成后需要停止机器较长时间使得工作人员将焊接完成的堆积链取出，且该堆积链加工用自动焊接装置体积紧凑，占用的空间更小。
[0016]2、该堆积链加工用自动焊接装置，通过自动控制终端组件的设备，便于对堆积链加工用自动焊接装置进行自动控制，便于对堆积链主体进行自动焊接，使得堆积链主体焊接起来更加方便，降低工作人员的劳动量。
[0017]3、该堆积链加工用自动焊接装置，通过墨色玻璃板的设置，便于防止堆积链主体焊接产生的光对工作人员的眼部造成伤害，使得堆积链加工用自动焊接装置使用起来更加安全，且便于保障工作人的身体健康。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构正等测图；
[0019]图2为本专利技术结构驱动组件和焊枪结构示意图；
[0020]图3为本专利技术结构局部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术结构放置组件结构示意图；
[0022]图5为本专利技术结构保护组件结构示意图；
[0023]图6为本专利技术结构自动控制终端组件结构示意图。
[0024]图中：1安装底座、2纵向直线导轨、3纵向移动座、4连接板、5横向直线导轨、6横向移动座、7固定环、8伸缩气缸、9固定板、10焊枪、11旋转气缸、12转动板、13放置板、14支撑板、15限位板、16金属弹片、17堆积链主体、18安装板、19安装架、20放置架、21墨色玻璃板、22转动柱、23连接柱、24转动圆板、25自动控制终端、26上连接支架、27支撑柱、28下连接支架、29加强板、30固定座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]参照图1
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6，一种堆积链加工用自动焊接装置，包括安装底座1，其特征在于，安装底座1顶部设置有在对堆积链焊接时驱动焊枪进行移动的驱动组件，安装底座1顶部通过驱动组件固定设置有焊枪10，安装底座1顶部固定设置有旋转气缸11，旋转气缸11的输出端设置有便于在堆积链焊接时进行放置的放置组件，安装底座1顶部通过放置组件搭接设置有堆积链主体17，安装底座1顶部设置有便于对自动焊接装置进行控自动控制的自动控制终端组件，驱动组件包括设置于安装底座1侧面的纵向直线导轨2，纵向直线导轨2上设置有纵向移动座3，纵向移动座3的顶部固定设置有连接板4，连接板4相向面之间固定设置有横向直线导轨5，横向直线导轨5上设置有横向移动座6，横向移动座6的表面固定设置有固定环7，固定环7内部固定设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8的输出端固定设置有固定板9，且固定板9与焊枪10固定连接设置，通过纵向直线导轨2驱动纵向移动座3通过连接板4带动横向直线导轨5向前侧移动，当焊枪10与堆积链主体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种堆积链加工用自动焊接装置，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)顶部设置有在对堆积链焊接时驱动焊枪进行移动的驱动组件，所述安装底座(1)顶部通过驱动组件固定设置有焊枪(10)，所述安装底座(1)顶部固定设置有旋转气缸(11)，所述旋转气缸(11)的输出端设置有便于在堆积链焊接时进行放置的放置组件，所述安装底座(1)顶部通过放置组件搭接设置有堆积链主体(17)，所述安装底座(1)顶部设置有便于对自动焊接装置进行控自动控制的自动控制终端组件。2.根据权利要求1所述的一种堆积链加工用自动焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置于安装底座(1)侧面的纵向直线导轨(2)，所述纵向直线导轨(2)上设置有纵向移动座(3)，所述纵向移动座(3)的顶部固定设置有连接板(4)，所述连接板(4)相向面之间固定设置有横向直线导轨(5)，所述横向直线导轨(5)上设置有横向移动座(6)，所述横向移动座(6)的表面固定设置有固定环(7)，所述固定环(7)内部固定设置有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的输出端固定设置有固定板(9)，且固定板(9)与焊枪(10)固定连接设置。3.根据权利要求1所述的一种堆积链加工用自动焊接装置，其特征在于，所述放置组件包括设置于旋转气缸(11)输出端的转动板(12)，所述转动板(12)顶部固定设置有放置板(13)、支撑板(14)和金属弹片(16)，且堆积链主体(17)与放置板(13)、支撑板(14)和金属弹片(16)均为搭接设置，所述支撑板(14)表面通过螺栓固定设置有限位板(15)，且限位板(15)与堆积链主体(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣文强，
申请(专利权)人：苏州富邦精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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