显示屏制造技术

本发明专利技术提供了一种显示屏，包括箱体和多个依序拼接并平铺安装在箱体上的显示模块；显示模块包括：灯板，其具有朝向箱体的后侧面和与后侧面相对的前侧面；前侧面上设有光源形成出光侧；多个固定柱，突出并间隔设于后侧面上，用以固定在箱体上；固定柱包括与后侧面相连的柱体和进一步向后突出设于柱体后端上的校平部；校平部的后端面平整并形成固定柱的校平面；在同一灯板上的多个所述校平面齐平。校平部的存在，相当于增加了高度，以弥补不同固定柱的高度差，使得固定柱的高度一致。如此，在不使用外部力损伤灯板的情况下，就可以有效保证单个灯板的高度尺寸，从而保证大量显示屏灯板拼接后的整体平整度。的整体平整度。的整体平整度。

【技术实现步骤摘要】
显示屏


[0001]本专利技术涉及显示设备
，特别涉及一种显示屏。

技术介绍

[0002]LED显示屏能够通过控制半导体发光二极管显示文字、图形、图像、动画、视频等各种信息，被广泛运用商业广告宣传、政府、学校通知宣传等领域中。
[0003]大型LED显示屏是由很多单个箱体式模组拼装组成的。单个箱体式模组又包括多个固定在托架上的灯板(通常数量为4
‑
6个)拼接而成。在拼接的过程中，托架之间存在高度差，主要是由托架及其上固定的灯板高度不同导致，从而灯板的安装基础表面存在高度差，不平整，外观不好，会导致拼接后的大屏显示有亮暗线，影响显示效果。
[0004]目前，为了确保单个LED模组内每个小灯板没有明显的高低差，通常有两种做法：
[0005]第一种是分组挑选。前提是需要有超出订单需求的大量的冗余灯板。通过挑选，将灯板厚度分为几个等级，同一厚度等级内的灯板在托架上进行组装，并进行拼接。优点是：属于无损方案，缺点是：需要大量灯板冗余；灯板上的多个固定柱高度存在一定比例不在一个分组内，导致这部分无法分组。
[0006]第二种是机械加工。采用机械切削方案来解决灯板高度不一致的问题。将灯板用以与托架连接的一面上固定柱加工切削到统一的高度。优点是：切削高度一致。缺点是：属于有损加工方案，机械外力潜在损伤和机械加工存在油污难以解决。同时，机械加工铁屑飞溅问题难以解决，可能会引起灯板前表面损伤或者背面电子器件短路，需要二次检验排除，降低工作效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种显示屏，在无损的前提下同时保证灯板拼接后具有良好的平整度。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]一种显示屏，包括箱体和多个依序拼接并平铺安装在所述箱体上的显示模块；所述显示模块包括：灯板，其具有朝向所述箱体的后侧面和与所述后侧面相对的前侧面；所述前侧面上设有光源形成出光侧；多个固定柱，突出并间隔设于所述后侧面上，用以固定在所述箱体上；所述固定柱包括与所述后侧面相连的柱体和进一步向后突出设于所述柱体后端上的校平部；所述校平部的后端面平整并形成所述固定柱的校平面；在同一灯板上的多个所述校平面齐平。
[0010]根据本专利技术的一个方面，所述校平部为通过增材工艺逐层印刷形成的塑胶层状结构。
[0011]根据本专利技术的一个方面，所述校平部的截面形状尺寸与所述柱体的截面形状尺寸一致。
[0012]根据本专利技术的一个方面，所述柱体的后端面上沿轴向凹陷形成有螺栓孔；所述校
平部具有一轴向通孔，所述轴向通孔与所述螺栓孔相通。
[0013]根据本专利技术的一个方面，所述显示屏还包括托架；所述托架夹设于所述箱体和所述灯板之间，所述托架的后侧面用以与所述箱体固定配合；所述托架的前侧面上凹陷设有多个与所述固定柱相适配的安装槽，所述安装槽的深度一致，所述安装槽用以收容所述固定柱，所述安装槽的底壁与所述校平面贴合。
[0014]根据本专利技术的一个方面，所述校平面上沿所述柱体的轴向凹陷设有螺栓孔；所述托架在安装槽处沿前后方向贯通设有过孔，所述过孔与所述螺栓孔相对，从而供适配的螺栓从后至前穿过所述过孔与所述螺栓孔形成螺接。
[0015]根据本专利技术的一个方面，所述灯板包括PCB基板、设于所述PCB基板前侧面上的多个LED灯及覆盖在LED灯前侧上的封胶层；以所述封胶层的前侧面为高度零基准面，该高度零基准面与所述校平面之间的间距为显示模块整体的高度；平铺在箱体上的多个所述显示模块的高度一致。
[0016]根据本专利技术的一个方面，所述柱体为铜柱，所述铜柱焊接在所述PCB基板的后侧面上。
[0017]根据本专利技术的一个方面，所述灯板包括基板、设于所述基板前侧面上的多个LED灯及覆盖在LED灯前侧上的封胶层；以所述封胶层的前侧面为高度零基准面，该高度零基准面与所述校平面之间的间距为显示模块整体的高度；平铺在箱体上的多个所述显示模块的高度一致。
[0018]根据本专利技术的一个方面，单个所述显示模块包括多个无缝拼接的灯板。
[0019]由上述技术方案可知，本专利技术提供的一种显示屏至少具有如下优点和积极效果：
[0020]灯板为平板结构，用以平铺在箱体上。灯板具有相对的前侧面和后侧面；其前侧面上设有光源形成出光侧，由出光侧发射出的光线进入人眼。其后侧面设有固定柱，通过固定柱使得灯板固定在箱体上。校平部突出设于固定柱的后端上。校平部的端面平整形成校平面，在同一灯板上的校平面齐平。由于固定柱会出现高度偏差，校平部的存在，相当于为固定柱增加了高度，该高度可以弥补不同固定柱的高度差，使得固定柱的高度一致。如此，在不使用外部力损伤灯板的情况下，就可以有效保证单个灯板的高度尺寸，从而保证大量显示屏灯板拼接后的整体平整度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例中显示屏的整体装配示意图。
[0022]图2为本专利技术实施例中显示模块的结构示意图。
[0023]图3为本专利技术实施例中箱体、托架和显示模块的拼接示意图。
[0024]图4为本专利技术实施例中托架与灯板的装配示意图。
[0025]图5为本专利技术实施例中采用印刷增材达到固定柱高度一致的原理示意图。
[0026]图6为本专利技术实施例中印刷后的灯板与托架的装配示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1‑
箱体、
[0029]2‑
显示模块、211
‑
前侧面、212
‑
后侧面、21
‑
灯板、22
‑
PCB基板、23
‑
LED灯、24
‑
封胶层、25
‑
固定柱、251
‑
柱体、252
‑
校平部、201
‑
螺栓孔、202
‑
轴向通孔、
[0030]3‑
托架、31
‑
固定面、301
‑
安装槽、302
‑
过孔。
具体实施方式
[0031]体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。
[0032]本专利技术可应用在室内小间距LED显示屏上，用以在客厅和会议室内进行使用。
[0033]所谓小间距LED显示屏是指LED点间距在P2.5(2.5mm)及以下的室内LED显示屏，主要包括P2.5、P2.0、P1.8、P1.5等LED显示屏产品。由于小间距LED的特点就是屏的点间距小，单位面积的分辨率高，可以显示更高清晰度的图形图像和视频。
[0034]本专利技术提供的显示屏能够达到较高平整度的工艺需求，尤其适用于COB(Chips on Board，板上芯片封装)和GOB(G本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏，其特征在于，包括箱体和多个依序拼接并平铺安装在所述箱体上的显示模块；所述显示模块包括：灯板，其具有朝向所述箱体的后侧面和与所述后侧面相对的前侧面；所述前侧面上设有光源形成出光侧；多个固定柱，突出并间隔设于所述后侧面上，用以固定在所述箱体上；所述固定柱包括与所述后侧面相连的柱体和进一步向后突出设于所述柱体后端上的校平部；所述校平部的后端面平整并形成所述固定柱的校平面；在同一灯板上的多个所述校平面齐平。2.如权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述校平部为通过增材工艺逐层印刷形成的塑胶层状结构。3.如权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述校平部的截面形状尺寸与所述柱体的截面形状尺寸一致。4.如权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述柱体的后端面上沿轴向凹陷形成有螺栓孔；所述校平部具有一轴向通孔，所述轴向通孔与所述螺栓孔相通。5.如权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏还包括托架；所述托架夹设于所述箱体和所述灯板之间，所述托架的后侧面用以与所述箱体固定配合；所述托架的前侧面上凹陷设有多个与所述固定柱相适配的安装槽，所述安装槽的深度一致，所述安装槽用以收容...

【专利技术属性】
技术研发人员：安佰军，王明勇，
申请(专利权)人：海信视像科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：