一种鲜奶巴氏杀菌温度控制机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鲜奶巴氏杀菌温度控制机组，涉及鲜奶杀菌领域，包括杀菌筒与冷却筒，所述杀菌筒与冷却筒之间设置有温控箱，所述温控箱包括半导体制冷片，且温控箱的整体由半导体制冷片分隔为热区与冷区，所述杀菌筒与冷却筒之间连接有保温部。本实用新型专利技术通过温控箱来提供杀菌筒与冷却筒所需热源、冷源，温控箱内部的半导体制冷片可以对冷区中的水流进行快速冷却，由于半导体制冷片一面制冷的同时，热量会转移到另一端，从而产生温差形成冷热端，另一端为热区供热，热量经过调温箱的温度调控后，进入杀菌筒中进行巴氏杀菌工作，由于杀菌筒与冷却筒所需的热源与冷源皆由温控箱提供，不需要付出额外的资源即可实现两者之间的温度调控。间的温度调控。间的温度调控。

【技术实现步骤摘要】
一种鲜奶巴氏杀菌温度控制机组


[0001]本技术涉及鲜奶杀菌领域，具体为一种鲜奶巴氏杀菌温度控制机组。

技术介绍

[0002]巴氏灭菌法又称巴氏消毒法，在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快，但温度太高，细菌就会死亡，不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力，巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
[0003]目前国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种：第一种是将牛奶加热到62℃
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65℃，保持30min，采用这一方法，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3％
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99.9％，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不但对人无害反而有益健康；第二种方法将牛奶加热到75℃
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90℃，保温15s
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16s，其杀菌时间更短，工作效率更高。
[0004]现有鲜奶的巴氏杀菌需要保证杀菌面与冷却面的温度均衡，当冷却面的温度过高时，使用外部冷源给冷却面降温，当杀菌面的温度过低时，使用外部热源给杀菌面升温。
[0005]上述结构中，外部冷源与外部热源需要冷却机和加热器提供，冷却机与加热器分别连接鲜奶的杀菌面与冷却面，冷却机冷源与加热器的热源需要额外耗费能量，使用成本较高。

技术实现思路

[0006]基于此，本技术的目的是提供一种鲜奶巴氏杀菌温度控制机组，以解决一般巴氏杀菌所需的外部冷源与外部热源需要耗费额外资源的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鲜奶巴氏杀菌温度控制机组，包括杀菌筒与冷却筒，所述杀菌筒与冷却筒之间设置有温控箱，所述温控箱包括半导体制冷片，且温控箱的整体由半导体制冷片分隔为热区与冷区，所述杀菌筒与冷却筒之间连接有保温部，所述保温部与热区之间设置有调温箱。
[0008]本技术进一步设置为，所述调温箱与温控箱的热区、保温部之间设置有输水管，所述调温箱包括固定壳、加热器、补水管与温度检测器，所述固定壳设置于输水管的中间，所述固定壳的内壁安装有加热器，所述固定壳的顶部设置有补水管，所述固定壳的侧壁安装有温度检测器。
[0009]本技术进一步设置为，所述杀菌筒的顶部设置有进料口，所述进料口与保温部的内壁分别设置有预热管与保温管，所述杀菌筒的内壁设置有杀菌管，所述保温管、杀菌管与预热管依次连接导通。
[0010]本技术进一步设置为，所述温控箱的热区与进料口的保温管之间设置有排水管，且排水管的中间设置有循环水箱与第一水泵。
[0011]本技术进一步设置为，所述温控箱的冷区与冷却筒之间设置有冷却管，所述
冷却管的中间设置有第二水泵。
[0012]本技术进一步设置为，所述冷却筒的顶部设置有排料口。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过温控箱来提供杀菌筒与冷却筒所需热源、冷源，温控箱内部的半导体制冷片可以对冷区中的水流进行快速冷却，由于半导体制冷片一面制冷的同时，热量会转移到另一端，从而产生温差形成冷热端，另一端为热区供热，热量经过调温箱的温度调控后，达到相应的杀菌温度后，进入杀菌筒中进行巴氏杀菌工作，由于杀菌筒与冷却筒所需的热源与冷源皆由温控箱提供，不需要付出额外的资源即可实现两者之间的温度调控。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构连接示意图；
[0015]图2为本技术温控箱的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术调温箱的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术杀菌筒内部的管道连接示意图。
[0018]图中：1、杀菌筒；2、冷却筒；3、进料口；4、保温部；5、温控箱；51、热区；52、冷区；53、半导体制冷片；6、调温箱；61、固定壳；62、加热器；63、补水管；64、温度检测器；7、循环水箱；8、排水管；9、第一水泵；10、第二水泵；11、输水管；12、冷却管；13、排料口；14、保温管；15、杀菌管；16、预热管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]一种鲜奶巴氏杀菌温度控制机组，如图1
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4所示，包括杀菌筒1与冷却筒2，杀菌筒1与冷却筒2之间设置有温控箱5，温控箱5包括半导体制冷片53，且温控箱5的整体由半导体制冷片53分隔为热区51与冷区52，杀菌筒1与冷却筒2之间连接有保温部4，保温部4与热区51之间设置有调温箱6，通过温控箱5来提供杀菌筒1与冷却筒2所需热源、冷源，温控箱5内部的半导体制冷片53可以对冷区52中的水流进行快速冷却，由于半导体制冷片53一面制冷的同时，热量会转移到另一端，从而产生温差形成冷热端，另一端为热区51供热，热量经过调温箱6的温度调控后，达到相应的杀菌温度后，进入杀菌筒1中进行巴氏杀菌工作，由于杀菌筒1与冷却筒2所需的热源与冷源皆由温控箱5提供，不需要付出额外的资源即可实现两者之间的温度调控。
[0022]由于热区51中的加热水温度不均匀，不一定符合巴氏杀菌的要求，故在加热水进入杀菌筒1之前，需要调温箱6对温度进行控制，请参阅图
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3，调温箱6与温控箱5的热区51、保温部4之间设置有输水管11，调温箱6包括固定壳61、加热器62、补水管63与温度检测器64，固定壳61设置于输水管11的中间，固定壳61的内壁安装有加热器62，固定壳61的顶部设置有补水管63，固定壳61的侧壁安装有温度检测器64，加热水由输水管11进入固定壳61后，由温度检测器64检测加热水的温度，当水流温度过高时，补水管63打开，为固定壳61内部充
水，当水流温度过低时，启动加热器62，为固定壳61内部的水流加热，使其到达对应杀菌温度，当水流温度合适时，水流进入杀菌筒1中进行杀菌工作。
[0023]温控箱5的冷区52与冷却筒2之间设置有冷却管12，冷却管12的中间设置有第二水泵10，温控箱5的冷区52中的冷却水由第二水泵10抽入冷却管12中，由冷却管12进入冷却筒2中进行冷却工作，对杀菌完成的鲜奶进行快速降温。
[0024]鲜奶在杀菌完成后需要在保温情况下进入冷却筒2中，请参阅图1
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3，杀菌筒1的顶部设置有进料口3，进料口3与保温部4的内壁分别设置有预热管16与保温管14，杀菌筒1的内壁设置有杀菌管15，保温管14、杀菌管15与预热管16依次连接导通，图中未示出连接结构，加热水在完成温度调控后先进入保温部4内部的保温管14对杀菌完成后的鲜奶进行保温，保温完成后加热水进入杀菌筒1内壁的杀菌管15准备对鲜奶进行杀菌，杀菌完成后的加热水继续前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鲜奶巴氏杀菌温度控制机组，包括杀菌筒(1)与冷却筒(2)，其特征在于：所述杀菌筒(1)与冷却筒(2)之间设置有温控箱(5)，所述温控箱(5)包括半导体制冷片(53)，且温控箱(5)的整体由半导体制冷片(53)分隔为热区(51)与冷区(52)，所述杀菌筒(1)与冷却筒(2)之间连接有保温部(4)，所述保温部(4)与热区(51)之间设置有调温箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种鲜奶巴氏杀菌温度控制机组，其特征在于：所述调温箱(6)与温控箱(5)的热区(51)、保温部(4)之间设置有输水管(11)，所述调温箱(6)包括固定壳(61)、加热器(62)、补水管(63)与温度检测器(64)，所述固定壳(61)设置于输水管(11)的中间，所述固定壳(61)的内壁安装有加热器(62)，所述固定壳(61)的顶部设置有补水管(63)，所述固定壳(61)的侧壁安装有温度检测器(64)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周克江，
申请(专利权)人：昆明守捷农业有限公司，
类型：新型
国别省市：