一种二次顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种二次顶出机构，所述二次顶出机构包括模仁和斜顶，所述模仁中设有贯穿所述模仁的容纳槽，所述斜顶置于所述容纳槽中，所述斜顶包括导向杆，所述导向杆上方连接有顶块，所述顶块内部设有固定件，所述顶块中设有用于将塑件产品脱离所述斜顶的推片，所述推片上设有限位导向槽，所述固定件贯穿所述限位导向槽，所述限位导向槽在第一方向上的尺寸与所述固定件相同，所述限位导向槽在第二方向上的尺寸大于所述固定件，所述推片上设有作用于所述塑件产品的顶出部、在所述第二方向上从所述顶块侧面穿出的受力部。所述顶块侧面穿出的受力部。所述顶块侧面穿出的受力部。

【技术实现步骤摘要】
一种二次顶出机构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种二次顶出机构。

技术介绍

[0002]在注塑模具中，将冷却固化后的塑料制品及浇注系统从模具中安全无损坏地推出的机构称为顶出机构或推出机构。安全无损坏是指脱模时塑件不变形、不损坏、不粘模、无顶白、顶针位置不影响塑件美观。对于具有深腔结构且深腔结构周边还设置有筋位结构的塑件产品，例如，如图1所示，该塑件产品2上具有深腔结构21，在深腔结构21的下方还设置有具有一定厚度的筋位结构22，采用一次脱模容易导致塑件产品粘筋位，造成塑件产品无法脱模或者脱模时容易拉变形，甚至断裂，严重时会影响塑件制品的质量，因而，在注塑此类产品时往往需要采用二次顶出机构。
[0003]现有技术中的二次顶出机构包括了斜顶、圆顶和复位弹簧，圆顶与复位弹簧连接并设置在斜顶中，二次顶出机构用于塑件产品脱模，具体地，斜顶往上方移动将塑件产品从模仁中顶出，在斜顶上移过程中复位弹簧通过复位作用带动圆顶移动，圆顶作用于塑件产品的筋位从而使得塑件产品脱离斜顶。现有技术中的二次顶出结构存在以下缺陷：复位弹簧自身在长期使用过程中因不断地进行压缩和复位操作会产生疲软，而在注塑过程中模具内的温度较高，高温会进一步加速复位弹簧的疲软，当复位弹簧疲软时就会产生复位不到位的情况从而影响塑件产品脱离斜顶，或者在压缩状态时影响圆顶的位置及朝向，使得圆顶的位置及朝向发生偏移，导致圆顶与成型腔之间存在间隙，在注塑过程中流胶会进入到该间隙中，这不仅造成塑件产品出现多胶的质量问题，还会使得塑件产品在脱模过程中存在撞膜的风险，损坏模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种二次顶出机构，所述二次顶出机构包括模仁和斜顶，所述模仁中设有贯穿所述模仁的容纳槽，所述斜顶置于所述容纳槽中，所述斜顶包括导向杆，所述导向杆上方连接有顶块，所述顶块内部设有固定件，所述顶块中设有用于将塑件产品脱离所述斜顶的推片，所述推片上设有限位导向槽，所述固定件贯穿所述限位导向槽，所述限位导向槽在第一方向上的尺寸与所述固定件相同，所述限位导向槽在第二方向上的尺寸大于所述固定件，所述推片上设有作用于所述塑件产品的顶出部、在所述第二方向上从所述顶块侧面穿出的受力部。
[0005]在一实施例中，所述顶块包括用于形成塑件产品的成型部件和用于放置所述推片的腔室，所述成型部件的一端为自由端，所述成型部件的另一端与所述腔室连接，所述腔室的底部与所述导向杆连接，所述成型部件包括第一成型部件和位于所述第一成型部件下方的第二成型部件，所述第二成型部件上设有往所述腔室方向延伸的成型槽，所述成型槽连通所述腔室，所述第二成型部件的底端设有卡接结构，所述卡接结构延伸至所述腔室中。
[0006]在一实施例中，所述推片呈类U型，所述推片的U型开口朝向所述成型部件方向，所
述U型开口与所述卡接结构相匹配。
[0007]在一实施例中，所述推片上设有所述顶出部和所述受力部，所述顶出部为所述推片上远离所述导向杆一侧U型边的前端，所述受力部包括第一受力部和第二受力部，所述第一受力部设于所述推片的U型底端一侧，所述第二受力部为所述推片上靠近所述导向杆一侧U型边的前端。
[0008]在一实施例中，在所述第二方向上，所述顶块的侧面设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口设于所述顶块远离所述成型部件的侧面上并连通所述腔室，所述第二缺口设于所述卡接结构与所述顶块底端之间，所述第二缺口连通所述腔室。
[0009]在一实施例中，所述第一受力部从所述第一缺口穿出，所述第二受力部从所述第二缺口穿出。
[0010]在一实施例中，所述顶出部与所述成型槽中靠近所述腔室的端面连接，所述顶出部的高度不大于所述成型槽底端至所述第一成型部件底端的距离。
[0011]在一实施例中，所述容纳槽内设有作用于所述第一受力部的第一导向面以及作用于所述第二受力部的第二导向面。
[0012]在一实施例中，在所述推片中所述第一受力部一侧上设有避让结构。
[0013]相比于现有技术，本技术提供的技术方案至少存在以下有益效果：本技术采用推片结构用于将塑件产品从斜顶上脱离，推片上设有顶出部以及分别从顶块两侧穿出的第一受力部和第二受力部，在斜顶的顶出过程中，第一受力部受力使得推片往塑件产品方向移动，顶出部作用于塑件产品从而将塑件产品从斜顶上脱离，在斜顶的复位过程，第二受力部受力使得推片往远离塑件产品方向移动完成复位，本技术并不涉及复位弹簧的使用，故能有效地避免现有技术中因复位弹簧疲软而导致塑胶产品多胶、塑胶产品在脱模过程中撞膜以及复位弹簧复位不到位影响塑件产品脱离斜顶的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为具有深腔结构和筋位结构的塑件产品的结构示意图；
[0016]图2为一实施例提供的二次顶出机构的示意图；
[0017]图3为图2所提供的二次顶出机构中模仁的示意图；
[0018]图4为图2所提供的二次顶出机构中斜顶的示意图；
[0019]图5为图4所提供的斜顶中顶块的示意图；
[0020]图6为图4中推片的示意图；
[0021]图7为图4所提供的斜顶中顶块的一角度示意图；
[0022]图8为图4所提供的斜顶中顶块的另一角度示意图；
[0023]图9为图2所提供的二次顶出机构用于将图1所提供的塑件产品顶出的示意图。
[0024]其中，附图标记为：10
‑
二次顶出机构、100
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模仁、110
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容纳槽、111
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第一导向面、112
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第二导向面、113
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凹槽、200
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斜顶、210
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导向杆、220
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顶块、221
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第一成型部件、222
‑
第
二成型部件、2221
‑
成型槽、2222
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卡接结构、223
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腔室、224
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第一缺口、225
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第二缺口、230
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固定件、240
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推片、241
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顶出部、242
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第一受力部、243
‑
第二受力部、244
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限位导向槽、245
‑
避让结构、2
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塑件产品、21
‑
深腔结构、22
‑
筋位结构。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次顶出机构，所述二次顶出机构包括模仁和斜顶，所述模仁中设有贯穿所述模仁的容纳槽，所述斜顶置于所述容纳槽中，所述斜顶包括导向杆，所述导向杆上方连接有顶块，其特征在于，所述顶块内部设有固定件，所述顶块中设有用于将塑件产品脱离所述斜顶的推片，所述推片上设有限位导向槽，所述固定件贯穿所述限位导向槽，所述限位导向槽在第一方向上的尺寸与所述固定件相同，所述限位导向槽在第二方向上的尺寸大于所述固定件，所述推片上设有作用于所述塑件产品的顶出部、在所述第二方向上从所述顶块侧面穿出的受力部。2.根据权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述顶块包括用于形成塑件产品的成型部件和用于放置所述推片的腔室，所述成型部件的一端为自由端，所述成型部件的另一端与所述腔室连接，所述腔室的底部与所述导向杆连接。3.根据权利要求2所述的二次顶出机构，其特征在于，所述成型部件包括第一成型部件和位于所述第一成型部件下方的第二成型部件，所述第二成型部件上设有往所述腔室方向延伸的成型槽，所述成型槽连通所述腔室，所述第二成型部件的底端设有卡接结构，所述卡接结构延伸至所述腔室中。4.根据权利要求3所述的二次顶出机构，其特征在于，所述推片呈类U型，所述推片的U型开口朝向所述成型部件方向，所述U型开口与所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：林润，陈九江，张国栋，
申请(专利权)人：惠州亿纬新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：