本实用新型专利技术涉及一种圆环直径检测装置，包括内径检测模块和外径检测模块，所述的内径检测模块包括内径检测规，所述的内径检测规包括一体成型、同轴设置的大半径圆柱体和小半径圆柱体，所述的外径检测模块包括第一外径检测规和第二外径检测规，第一外径检测规和第二外径检测规为内环直径不同的环形圆柱体。与现有技术相比，本实用新型专利技术提高了检测的一致性，不会因为检测人员的检测手法不同造成检测数据的差异，而且装置结构简单，投入成本低。投入成本低。投入成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种圆环直径检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，尤其是涉及一种圆环直径检测装置。
技术介绍
[0002]在电子器件领域，通常使用卡尺、投影仪、二次元、三次元及光学检测仪等设备对其直径进行检测判断是否合格。对于一些用薄材加工的产品，产品强度低，容易发生变形，用这些检测工具和设备就不能正常检测出正确的数据。在现有技术中，用卡尺、投影仪或者二次元测量圆环类产品时，会因产品变形和检测人员的手法不同造成检测数据的差异，不能提供准确的检测数据，造成误判，增加成本；三次元及光学检测仪虽然精度高，但是价格昂贵，对于一般企业来说投入成本较大，不易实施。因此，现有技术存在检测数据差异大和投入成本高的缺点。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的检测数据差异大和投入成本高的缺陷而提供一种检测一致性高、投入成本低的圆环直径检测装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种圆环直径检测装置，包括内径检测模块和外径检测模块，
[0006]所述的内径检测模块包括内径检测规，所述的内径检测规包括一体成型、同轴设置的大半径圆柱体和小半径圆柱体，
[0007]所述的外径检测模块包括第一外径检测规和第二外径检测规，第一外径检测规和第二外径检测规为内环直径不同的环形圆柱体。
[0008]进一步地，所述的大半径圆柱体直径与小半径圆柱体直径的差值范围是0.02mm～0.04mm。
[0009]进一步地，所述的第一外径检测规与第二外径检测规内环直径的差值范围是0.02mm～0.04mm。
[0010]进一步地，所述的内径检测模块还包括与内径检测规同轴设置、与大半径圆柱体固定连接的底座。
[0011]进一步地，所述的底座为圆柱体。
[0012]进一步地，所述的第一外径检测规与第二外径检测规的外环直径相同。
[0013]进一步地，所述的大半径圆柱体由不锈钢材质制成。
[0014]进一步地，所述的小半径圆柱体由不锈钢材质制成。
[0015]进一步地，所述的外径检测模块由不锈钢材质制成。
[0016]进一步地，所述的底座由不锈钢材质制成。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1.本技术上述内径检测模块包括直径不同的大半径圆柱体和小半径圆柱体，外径检测模块包括内环直径不同的第一外径检测规和第二外径检测规，因此，内径检测规
模块和外径检测模块的检测尺寸均具有上限和下限，提高了检测的一致性，不会因为检测人员的检测手法不同造成检测数据的差异。
[0019]2.本技术的有效检测过程仅包括内径检测模块和外径检测模块，结构简单，测量过程中几乎不会对产品造成挤压，有效减少因变形引起的检测误差，提高检测精度；检测方便快捷，提高检测效率，投入成本低，利于批量生产检测。
[0020]3.本技术底座与内径检测规同轴固定，保证了整个测量装置的稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术装置结构示意图；
[0022]图2为本技术内径检测规横截面及其展开示意图，其中，(2a)：内径检测规横截面示意图；(2b)：内径检测规横截面的展开示意图；
[0023]图3为本技术外径检测规横截面及其展开示意图，其中，(3a)：外径检测规横截面示意图；(3b)：第一外径检测规横截面的展开示意图；(3c)：第二外径检测规横截面的展开示意图。
[0024]图中标记说明：
[0025]1—底座、2—大半径圆柱体、3—内径检测规、4—小半径圆柱体、5—第一外径检测规、6—第二外径检测规。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0027]本实施例提出一种圆环直径检测装置，如图1所示，包括内径检测模块和外径检测模块，所述的内径检测模块包括内径检测规3，所述的内径检测规3包括一体成型、同轴设置的大半径圆柱体2和小半径圆柱体4，所述的外径检测模块包括第一外径检测规5和第二外径检测规6，所述的第一外径检测规5和第二外径检测规6为内环直径不同的环形圆柱体。
[0028]上述内径检测模块包括直径不同的大半径圆柱体2和小半径圆柱体4，外径检测模块包括内环直径不同的第一外径检测规5和第二外径检测规6，因此，内径检测规模块和外径检测模块的检测尺寸均具有上限和下限，提高了检测的一致性，不会因为检测人员的检测手法不同造成检测数据的差异。
[0029]具体地，所述的大半径圆柱体2(T2)直径为产品内径上限尺寸D4,小半径圆柱体4(T1)直径为产品内径下限尺寸D3，两者的差值范围是0.02mm～0.04mm，如图2所示；所述的第二外径检测规6与第一外径检测规5内环直径的差值范围是0.02mm～0.04mm，如图3所示。
[0030]具体地，第一外径检测规的内环直径为外径下限尺寸D1，第二外径检测规的内环直径为外径上限尺寸D2。
[0031]具体地，所述的内径检测模块还包括与内径检测规3同轴设置、与大半径圆柱体2固定连接的底座1。
[0032]更具体地，底座1为圆柱体。
[0033]具体地，为了保持整个装置的稳定，所述的内径检测规3和底座1同轴设置。
[0034]在本实施例中，该装置由不锈钢材质制成。
[0035]具体操作时，产品圆环的直径检测分为两部分：
[0036]内径检测：若产品圆环能顺利进入小半径圆柱体4高度范围，且不能进入大半径圆柱体2高度范围，说明产品内径合格；否则为不合格产品。
[0037]外径检测：经过内径检测后，产品圆环套设在小半径圆柱体4外面，此时，若第二外径检测规6能够套进产品圆环，且第一外径检测规5不能够套进产品圆环，说明产品外径合格；否则为不合格产品。
[0038]其中，有效检测过程仅包括内径检测模块和外径检测模块，结构简单，测量过程中几乎不会对产品造成挤压，有效减少因变形引起的检测误差，提高检测精度；检测方便快捷，提高检测效率，利于批量生产检测。
[0039]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆环直径检测装置，其特征在于，包括内径检测模块和外径检测模块，所述的内径检测模块包括内径检测规(3)，所述的内径检测规(3)包括一体成型、同轴设置的大半径圆柱体(2)和小半径圆柱体(4)，所述的外径检测模块包括第一外径检测规(5)和第二外径检测规(6)，第一外径检测规和第二外径检测规为内环直径不同的环形圆柱体。2.根据权利要求1所述的一种圆环直径检测装置，其特征在于，所述的大半径圆柱体(2)直径与小半径圆柱体(4)直径的差值范围是0.02mm～0.04mm。3.根据权利要求1所述的一种圆环直径检测装置，其特征在于，所述的第一外径检测规(5)与第二外径检测规(6)内环直径的差值范围是0.02mm～0.04mm。4.根据权利要求1所述的一种圆环直径检测装置，其特征在于，所述的内径...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐世帅，乐新仓，
申请(专利权)人：上海华聆人工耳医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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