一种包装瓶分道输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装瓶分道输送机构，包括机体，所述机体的内部安装有输送机构，所述机体的上表面两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的外表面一侧对称固定连接有支撑板，相对的两个支撑板之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套设有定位夹紧机构。本实用新型专利技术中，将原本一体式的分隔板拆成竖板和分隔板，从而可以分别进行更换操作降低了更换成本，并且通过设置的定位夹紧机构和连固定机构，不仅便于调整分隔板的位置，而且还可以快速对分隔板和竖板进行更换，无需重复操作，从而降低了操作人员的工作负担。而降低了操作人员的工作负担。而降低了操作人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种包装瓶分道输送机构


[0001]本技术涉及包装瓶分道输送
，尤其涉及一种包装瓶分道输送机构。

技术介绍

[0002]为了便于瓶装产品的储存和运输，需要通过裹包机或装箱机等包装机器对瓶装产品进行包装处理。而包装瓶在全自动输送生产线为单一通道输送，在对瓶装产品进行包装之前，需要通过分通道输送装置按包装规格将单通道输送的包装瓶切换为多通道输送，然后再进行后续包装；
[0003]现有的包装瓶分道输送机构一般是在输送带上方设有将输送带分隔为多条通道的分隔板，工作时，沿输送方向后方进入的包装瓶输送至分隔板处，通过分隔板的隔离和后方包装瓶的挤压作用，将包装瓶分散至不同的通道，这种包装瓶分通道输送机构的分隔板一般是挂在螺杆上的，然后在两侧通过螺栓进行固定，调整时需要对两侧的螺栓分别进行操作，大大增加了工作负担，而且现有的分隔板的顶部都会焊接有连接挂板，在损坏更换时需要整体进行更换，从而增加了维护成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装瓶分道输送机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种包装瓶分道输送机构，包括机体，所述机体的内部安装有输送机构，所述机体的上表面两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的外表面一侧对称固定连接有支撑板，相对的两个支撑板之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套设有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构的底端固定连接有连接固定机构，相对的两个连接固定机构的底端卡接有分隔板。
[0006]进一步的，所述输送机构包括两个传送辊，两个所述传送辊均贯穿两个侧板并与侧板的内部转动连接，两个所述传送辊的外表面传动连接有输送带，所述侧板的外表面一侧固定安装有与传送辊相连接的电机。
[0007]进一步的，所述机体的下表面四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
[0008]进一步的，所述定位夹紧机构包括竖板，所述竖板的顶部对称开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的内部之间贯穿转动连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的外表面对称螺纹连接有两个与第一滑槽内壁滑动连接的夹杆，所述第一双向丝杆的一端固定连接有第一旋钮。
[0009]进一步的，所述夹杆的外表面一侧对称固定连接有两个楔块，且所述支撑杆的外表面开设有与楔块相配合的斜面。
[0010]进一步的，所述连接固定机构包括固定安装在竖板底部的横板，所述横板的下表面对称开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部贯穿转动连接有第二双向丝杆，所
述第二双向丝杆的外表面对称螺纹连接有两个与第二滑槽内壁滑动连接的卡杆，所述分隔板的上表面对称开设有与卡杆相配合的卡槽，所述第二双向丝杆的一端固定连接有第二旋钮。
[0011]进一步的，所述第一旋钮和第二旋钮的截面形状均为正六边形，所述分隔板的端部做圆弧处理。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该包装瓶分道输送机构，将原本一体式的分隔板拆成竖板和分隔板，从而可以分别进行更换操作降低了更换成本，并且通过设置的定位夹紧机构和连固定机构，不仅便于调整分隔板的位置，而且还可以快速对分隔板和竖板进行更换，无需重复操作，从而降低了操作人员的工作负担。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术的连接固定机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术的支撑杆的立体图。
[0018]图例说明：
[0019]1、机体；2、侧板；3、支撑板；4、支撑杆；41、斜面；5、分隔板；6、传送辊；7、输送带；8、电机；9、支撑腿；10、竖板；11、第一滑槽；12、第一双向丝杆；13、夹杆；14、第一旋钮；15、楔块；16、横板；17、第二滑槽；18、第二双向丝杆；19、卡杆；20、卡槽；21、第二旋钮。
具体实施方式
[0020]图1至图4所示，涉及一种包装瓶分道输送机构，包括机体1，机体1的内部安装有输送机构，机体1的上表面两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2的外表面一侧对称固定连接有支撑板3，相对的两个支撑板3之间固定连接有支撑杆4，支撑杆4的外表面套设有定位夹紧机构，定位夹紧机构的底端固定连接有连接固定机构，相对的两个连接固定机构的底端卡接有分隔板5。
[0021]输送机构包括两个传送辊6，两个传送辊6均贯穿两个侧板2并与侧板2的内部转动连接，两个传送辊6的外表面传动连接有输送带7，侧板2的外表面一侧固定安装有与传送辊6相连接的电机8，电机8转动带动传送辊6转动，从而带动输送带7转动，进而便可以带动输送带7上的包装瓶进行移动。
[0022]机体1的下表面四周均固定连接有支撑腿9，支撑腿9的底部固定连接有防滑垫，便于对整个机体1进行支撑，并且还可以增加防滑效果。
[0023]定位夹紧机构包括竖板10，竖板10的顶部对称开设有两个第一滑槽11，两个第一滑槽11的内部之间贯穿转动连接有第一双向丝杆12，第一双向丝杆12的外表面对称螺纹连接有两个与第一滑槽11内壁滑动连接的夹杆13，第一双向丝杆12的一端固定连接有第一旋钮14，第一旋钮14转动带动第一双向丝杆12转动，从而通过螺纹带动两个夹杆13相对移动，从而便于对定位夹紧机构进行固定和拆卸。
[0024]夹杆13的外表面一侧对称固定连接有两个楔块15，且支撑杆4的外表面开设有与
楔块15相配合的斜面41，通过设置的楔块15和斜面41的配合可以对夹杆13进行限位，避免发生转动。
[0025]连接固定机构包括固定安装在竖板10底部的横板16，横板16的下表面对称开设有两个第二滑槽17，两个第二滑槽17的内部贯穿转动连接有第二双向丝杆18，第二双向丝杆18的外表面对称螺纹连接有两个与第二滑槽17内壁滑动连接的卡杆19，分隔板5的上表面对称开设有与卡杆19相配合的卡槽20，第二双向丝杆18的一端固定连接有第二旋钮21，第二旋钮21转动带动第二双向丝杆18转动，从而通过螺纹带动两个卡杆19相对移动，从而配合卡槽20便于对分隔板5进行固定和拆卸。
[0026]第一旋钮14和第二旋钮21的截面形状均为正六边形，便于借助扳手等外部工具转动第一旋钮14和第二旋钮21，分隔板5的端部做圆弧处理，可以减少对包装瓶的磨损。
[0027]在使用包装瓶分道输送机构时，将两个夹杆13放到支撑杆4的两侧，然后转动第一旋钮14，第一旋钮14转动带动第一双向丝杆12转动，从而通过螺纹带动两个夹杆13相对移动，从而便于对定位夹紧机构进行固定和拆卸，然后转动第二旋钮21，第二旋钮21转动带动第二双向丝杆18转动，从而通过螺纹带动两个卡杆19相对移动，从而配合卡槽20便于对分隔板5进行固定和拆卸，操作简单，不需要重复操作，降低工作负担。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装瓶分道输送机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部安装有输送机构，所述机体(1)的上表面两侧均固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)的外表面一侧对称固定连接有支撑板(3)，相对的两个支撑板(3)之间固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外表面套设有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构的底端固定连接有连接固定机构，相对的两个连接固定机构的底端卡接有分隔板(5)。2.根据权利要求1所述的一种包装瓶分道输送机构，其特征在于：所述输送机构包括两个传送辊(6)，两个所述传送辊(6)均贯穿两个侧板(2)并与侧板(2)的内部转动连接，两个所述传送辊(6)的外表面传动连接有输送带(7)，所述侧板(2)的外表面一侧固定安装有与传送辊(6)相连接的电机(8)。3.根据权利要求1所述的一种包装瓶分道输送机构，其特征在于：所述机体(1)的下表面四周均固定连接有支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的底部固定连接有防滑垫。4.根据权利要求1所述的一种包装瓶分道输送机构，其特征在于：所述定位夹紧机构包括竖板(10)，所述竖板(10)的顶部对称开设有两个第一滑槽(11)，两个第一滑槽(11)的内部之间贯穿转...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍少兵，
申请(专利权)人：德州创一医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：